⑴ 如何才能知道樹脂已完全固化
查手冊，問廠家，他們都做過試驗的。
但是人家的數據不見得准確，內並且也不見得符合自己的情況。
如果是容自己做試驗，也不願麻煩用儀器測試，那隻好憑借經驗和感官判斷了。
將已經固化的試塊拿出來摔打一下，很脆的肯定固化還不完全，另外試塊的溫度如果比烘箱的溫度高很多的話，也表明還未完全固化（正在反應中）。。。
為什麼不用甲基四氫或者六氫苯酐？為什麼不加入促進劑？毒性揮發性都小，速度快，操作性好，為什麼不呢？一戶侯
⑵ 環氧樹脂最硬的固化後有多硬
純環氧樹脂固化後膠層硬度室溫固化出來的最高在邵氏硬度85D左右，加溫固化出來可以達到邵氏硬度90D。如果要提高環氧樹脂的硬度，可以添加硬質剛性材料顆粒來提高硬度。
⑶ 怎麼確定環氧樹脂的固化條件
把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這個可以回根據自答己需要設置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。
選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。
⑷ 如何測不飽和樹脂固化程度
一是「硬度法」，目前廣泛應用的是一種「Barcol硬度計」，利用這種硬度計來測試固化樹脂樣品或製品的硬度。Barcol硬度是一個相對的比較指標，所謂Barcol硬度的數值，它是以硬度計上金屬針插入固化樹脂表面的深度為標志的，以金屬針相同的金屬材料作基準。從實驗數據分析來看，樹脂凝膠後經室溫7天，硬度已趨於穩定，可以認為樹脂固化已經完全，對特定應用能提供合適物理性能和化學性能。
二是「回彈法」，把小鋼球從一定高度落向被測固化樹脂表面，由於固化程度(交聯程度)不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表徵固化程度。上述2種方法可統稱為物理法，也稱力學方法、機械方法。
三是「電學方法」，也屬物理法，但完全不同。用電學方法測定樹脂的固化程度。具體首先是介質損耗角正切值(tgδ)法，用這個方法可以觀察到樹脂固化的全過程，樹脂在半小時以前tgδ呈現出極大值，這是凝膠的特徵。是由於2種因素對tgδ的影響所致：一種是結構因素，由於樹脂發生交聯使tgδ減小；另一種是溫度因素，凝膠時放熱使tgδ上升。由於凝膠效應使溫度上升對tgδ的影響，大於凝膠時微弱交聯引起的影響、故出現峰值。凝膠以後隨著固化程度(交聯反應程度)的增加，tgδ減小至10天左右趨於穩定，表明樹脂固化已經完全。用tgδ法測定樹脂固化程度時，試樣要求比較嚴格，所以該法宜用於實驗室研究，不宜用於生產控制。電學方法的第2種方法是電阻法，這個方法可測定樹脂固化的全過程，因介質的電阻與介質的漏電電流和極化電流有關，而極化電流與介質損耗一樣，可以間接反映樹脂固化程度。固化越完全、偶極運動能力越小，電阻值逐漸增大。由有關實驗圖可見，在經過200小時左右，電阻趨於穩定，表明固化已完全。能標准高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道「門檻」對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。
四是「玻璃鋼傳統」。國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江、浙、冀、魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
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⑸ 聚醚單體能固化嗎
聚醚單體的固化因素和固化程度主要看粘流態飽和程度。聚醚樹脂體系發生交聯反應而轉變成為的具有體型網路結構的不溶固態素質的全過程。相對分子質量通過與一些類單體共聚而交聯成堅硬的，分子中反應雙鍵可順勢，兩種含量高時固化樹脂的反應百分數相應提高，沒有進行的交聯共聚反應的另一個因素就是不飽和。聚醚樹脂中的一期含量隨著素質的含量提高而固化。
⑹ 環氧樹脂固化需要多長時間
環氧樹脂是熱固型樹脂，按固化方式有常溫固化劑有加溫還有其他類型的固化劑。常溫固化時不同種類的固化劑有不同的固化速度具體要看固化劑的種類了。
⑺ 酚醛樹脂固化溫度及時間
摘要 熱固性酚醛樹脂需要固化溫度 一般是150攝氏度以上即可固話 時間因溫度不同而成反比變化
⑻ 環氧樹脂固化有哪幾個階段
環氧樹脂固化有三個階段，分別為：液化、凝膠、固體。
液體-操作專時間屬
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性；在這個階段不能對其進行任何干擾，它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。
固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
⑼ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度
環氧樹脂固化溫度一般是大約在80-120℃，芳香胺類環氧樹脂固化軟化點大約90-150℃。加溫固化可以提高軟化點溫度，酸酐固化軟化點大約在100-160℃這個要看使用的固化劑及固化工藝了。最常用的採用環氧樹脂固化溫度大約在60~80℃，至於說固化時間，環氧樹脂主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝窗口，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。
⑽ 樹脂固化過程中，交聯度和固化程度一樣嗎
您好！
對熱固性聚合物體系，其固化反應進行的程度，固化交聯後交聯點間的聚合物鏈段的長度（即交聯密度）等數據，和材料設計中固化體系的選擇，固化條件的選擇及制備後熱固性材料的使用性能密切相關。為了獲得最佳性能的熱固性高分子材料，選擇最佳的熱固性高分子材料的加工工藝，需要表徵交聯度和固化交聯的反應程度。可以說，兩者反映的是一致的。
表徵方法及原理
1.交聯度
在支化的高分子中，支鏈之間沒有化學鍵的結合。在理論上它們結構上仍近似與線型高分子：可以溶解和熔融。但當同一或不同高分子的側鏈之間形成化學鍵連接後，高分子形成類似網路狀的結構。網路的大小取決於高分子支鏈之間以化學鍵交聯的數量。高分子可以通過交聯形成超分子的獨立網路。兩個獨立互穿的網路叫做互穿網路，非交聯的高分子與交聯的網路互穿稱為半互穿網路。高分子交聯後，分子的旋轉和運動受到極大的限制，並由此提高高分子聚合物在宏觀上的強度和剛度。此外，交聯的高分子材料還擁有「記憶」效應。當含有足夠高交聯程度的聚合物受拉伸長時，交聯的鏈段阻止鏈間的滑移，鏈段僅能伸直；但當外力去除後，鏈段回復至原位。硫化橡膠是高分子交聯後性質變化並具有「記憶」效應的一個直觀的例子。
高分子的交聯程度用交聯度表示。交聯度通常被定義為：相臨兩個交聯點的平均相對分子量 。
2.交聯度的試驗分析方法
2.1溶脹平衡法
交聯聚合物因其內部的網路在溶劑中不能溶解，但能產生一定程度的溶脹，溶脹程度取決於網路的交聯程度。溶劑分子進入高分子聚合物交聯而成的三維網路時，將引起三維分子網的伸展而使交聯體系體積膨脹。交聯網的伸展導致交聯點間高分子鏈構象熵的降低，從而使交聯網產生彈性收縮力，這種收縮力的大小取決於交聯聚合物中兩交聯點間高分子鏈段的平均分子量值。當溶劑的溶脹力和交聯鏈段的收縮力相平衡時，體系達到了溶脹平衡狀態，測出這時的溶脹度Q值，即可計算出聚合物交聯點間的高分子鏈段的平均分子量值。顯然，值越大，表明該交聯聚合物的交聯程度越小（交聯密度越小）。
溶脹平衡實驗應在恆溫條件下進行。
2.2 動態扭振法
用動態扭振法，（使用「樹脂固化測定儀」（HLX-Ⅱ）），對正在進行固化反應的樹脂以一定速率施以小角度扭振，測定為維持這種扭振所必須施加的扭矩的變化，隨著固化反應的進行，樹脂的模量變大，施加的扭矩也隨之增加，直至施加扭矩不再增加為止。隨測試時間的增加而得出的扭矩的變化圖可以被視為樹脂的固化曲線圖。
動態扭振法適於測定熱固性高分子聚合物的固化過程，並可以間接地評價熱固性聚合物的交聯度。
所用儀器
樹脂固化測定儀 HLX-Ⅱ
參考文獻
1． 焦劍，雷渭媛，「高聚物結構、性能與測試」化學工業出版社。2003年5月（第1版）
2． 金日光，華幼卿，「高分子物理」化學工業出版社。2000年1月（第2版）