環氧樹脂的羥值怎麼算

A. 請教塗料用樹脂羥值的演算法！

塗料用樹脂羥值的單位是：mgKOH/g

從單位可以看出是每克樹脂中的羥基值含量，但是測定是時候是要換算成可以中和KOH的質量。

所以應該是：（1000*0.7*0.042/17）*56.1=97 mgKOH/g

其中17是OH的式量，56.1是KOH的分子量

B. 環氧樹脂塗料塗膜時需要的黏度范圍大概是多少

這可不一定，我給您稍微說下
環氧類塗料黏度高低由三個因素決定。
一、塗料中樹脂含內量的多少，容塗料中樹脂用量多了其固含量也就高，直接導致其黏度增大，這種原因造成的黏度升高當然對用戶有利。
二、其中環氧樹脂的相對分子質量高低，環氧塗料所使用的環氧樹脂其相對分子質量應在3750左右，在一定范圍內相對分子質量高的和低的價格是一樣的，相對分子質量越高製成的塗料黏度也就越高，但相對分子質量越高環氧樹脂的環氧基含量就越低，與酚醛樹脂的反映就會不成比例，固化後形成的網狀結構就會有缺陷，其塗層附著力和防腐性能就會下降。
三、是否在塗料中使用增稠劑，有些廠家為了迎合用戶認為的塗料黏度高些好的觀點，在塗料中使用增稠劑，但增稠劑的使用對其固化反應的負面影響很大，大大降低了環氧塗料的防腐性能。所以環氧塗料最好是高含固量而稍低黏度的，這樣才能使一次噴塗的塗層厚度達到應有要求。

C. E20環氧樹脂的羥基含量

5.4%
因為我國塗料行業沿用的習慣是聚酯樹脂的羥基指標大多數以羥基含量（%）來表回示，而環氧樹脂的答羥基指標沿用Shell 公司的習慣是指100 g 樹脂中含羥基的物質的量。當環氧樹脂和聚氨酯作為雙組分塗料時，環氧為羥基組分，其羥基含量需經換算，才能運用通常聚氨酯作雙組分塗料的一些公式。E20 環氧樹脂中含羥基0.32 （eq）、E12 含羥基0.34、E06 含羥基0.36、E03 含羥基0.40，具體換算方法如下：E20 環氧樹脂羥基含量：C=（0.32×17） /100=5.44%按此推算，中高相對分子質量的環氧樹脂E12 含羥基5.78%，E06 含羥基6.12%，E03 含羥基6.8%。

D. 羥值的介紹

環氧樹脂中抄羥值(Hydroxyl value) 是指100g樹脂中的羥基基團的物質的量。而通常工業上用的羥值是指羥值(Hydroxyl value) 1g樣品中的羥基所相當的氫氧化鉀(KOH)的毫克數，以mgKOH/g表示。

E. 請問樹脂的羥值和酸值，水份怎麼檢測

1 術語

羥值：中和通過乙醯化反應與1g不飽和聚酯樹脂化合的乙酸，所消耗的氫氧化鉀的毫克數。

2 方法原理

本方法是以對甲苯橫酸作催化劑，在乙酸乙酯中，利用乙酸酐與羥基乙醯化反應進行的。過量的乙酸酐用吡啶/水混合液水解，生成的
乙酸用氫氧化鉀-甲醇標准溶液滴定。滴定中，存在於樹脂中的游離酸也被鹼中和，所以羥值是在單獨測定酸值後，最後計算求得。

不飽和聚酯樹脂酸值的測定按GB 2895-82《不飽和聚酯樹脂酸值的測定》進行。

3 試劑

3.1 乙酸化溶液：將14g純凈、乾燥的對甲苯磺酸溶於111ml無水乙酸乙酯中，當完全溶解時，在攪拌下緩慢地加入12ml新蒸熘的乙
酸酐，保存在乾燥器中。

註：推薦乙酸酐用五氧化二磷乾燥處理後，過濾、蒸餾備用。

3.2 吡啶/水混合液：3/2(體積比)

3.3 混合指示劑：將3體積01%百里酚藍乙醇溶液與1體積01%甲酚紅乙醇溶液混合。

3.4 正丁醇/甲苯混合液：2/1(體積比)。

3.5 氫氧化鉀-甲醇標准溶液：05～06N[1)]。按GB 601-77《標准溶液制備方法》進行。

以上所用化學試劑均為分析純。
4 儀器和設備

4.1 碘瓶：250ml。

4.2 滴定管：50ml。

4.3 移液管：10ml。

4.4 磁力攪拌器。

4.5 恆溫水浴：控制在50±1℃。

4.6 分析天平：感量0001g.

4.7 電位滴定儀。

____________________

採用說明：

(1)ISO 2554-1974中，氫氧化鉀-甲醇標准溶液為05N。
5 試驗步驟
5.1 稱取3～5g[(1)]約含5mg當量羥基的試樣〔試樣質量(g)=280/羥值〕，准確到0001g(如果羥值的近似值不知道應按本方法做初步
試驗)。放入250ml碘瓶中。准確加入10ml乙醯化溶液，並放入磁力攪拌棒，立即塞上瓶塞，用乙酸乙酯濕潤瓶口。開動磁力攪拌器攪拌，使
試樣溶解(不易溶解的試樣，可稍加溫熱或再加入5～10ml 醯化溶液，使之溶解)。

5.2 將碘瓶置於50±1℃的水浴中，浸入深度約10mm，保持45min。也可以在保持結果不變的情況下，適當減少時間。

5.3 取出碘瓶，冷卻至室溫，加入2ml蒸餾水，在攪拌下充分混合，再加10ml吡啶/水混合液，攪拌5min。

5.4 用30～60ml正丁醇/甲苯混合液[2)]，沖洗瓶塞和瓶內壁。加入5滴混合指示劑，在不斷攪拌下，用氫氧化鉀-甲醇標准溶液滴定。
當溶液由黃色變得清澈時，再加入2～3滴混合指示劑，繼續滴定，直到溶液由黃色變為藍色，即為終點。記下消耗的氫氧化鉀-甲醇標 准溶
液的毫升數V1[3)]。

如果溶液的顏色很深或溶液不清時，可用電位滴定代替指示劑確定終點。用甘汞電極作參比電極，玻璃電極作指示電極。

5.5 在相同條下做空白試驗。記下消耗的氫氧化鉀-甲醇標准溶液的毫升數V2。

6 試驗結果
6.1 每次試驗的羥值HV按下式計算：

(V2-V1)N×56.1
Hv=——————— +Av
G

式中： Hv——不飽和聚酯樹脂的羥值，mgKOH/g;

V1——滴定試樣時所消耗的氫氧化鉀-甲醇標准溶液的體積，ml;

V2——滴定空白試樣時所消耗的氫氧化鉀-甲醇標准溶液的體積，ml;

N——氫氧化鉀標准溶液的當量濃度；

G——試樣質量，g;

Av——試樣的酸值，mgKOH/g;

(V2-V1)——可以是正值或負值。

6.2 測定結果至少以兩個平行試樣測定結果的算術平均值表示，兩上平行試樣結果差不得超過2個羥值單位並修約成整數。
7 試驗報告
試驗報告應包括以下內容：

a. 試驗名稱、牌號、批號；

b. 試樣來源、送樣日期；

c. 測定過程中的特殊現象及對結果可能有影響的所有事項；

d. 測試結果。

e. 測試人員、測試日期。

採用說明

1)ISO 2554-1974中，稱取含5mg當量羥基的試樣

2)ISO 2554-1974中，正丁醇/甲苯60ml。

3)ISO 2554-1974中，用於結果計算V1值是使溶液變藍的那一滴以前的氫氧化鉀溶液的體積。
附加說明：

本標准由國家建築材料工業局提出，由全國纖維地強塑料標准化技術委員會歸口。

本標准由北京玻璃鋼研究所負責起草。
樹脂水分測定儀是一種新型快速的水分檢測儀器。環狀的鹵素燈確保樣品得到均勻加熱，操作簡便、測量准確。水分測定儀在測量樣品重量的同時，儀器採用環形管鹵素加熱方式，快速乾燥樣品，在乾燥過程中，水分儀持續測量並即時顯示樣品丟失的水分含量%，乾燥程序完成後，樹脂水分測定儀最終測定的水分含量值被鎖定顯示。

F. 環氧樹脂塗料有哪些參數

1、羥值(羥基當量)：是指1009環氧樹脂中所含的羥基的物質的量(m01).而羥基當量是指含lmol羥基的環氧地坪的質量(g).羥基的測定方法有兩種:一種是直接測定環氧樹脂中的羥基含量;另一種是打開環氧基形成羥基,並進一步測定羥基含量的總和.前一種方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理,用於直接測定環氧樹脂中的羥基,是一種較可靠的方法.後一種方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合後的乙醯化試劑與環氧樹脂進行反應,形成羥基,然後測定總的羥基含量,再以兩倍的環氧基減之,即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值.
2、酯化當量：是指酯化lmol單羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需環氧樹脂的質量(g).環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應.酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量.
3、軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小,軟化點高的分子量大,軟化點低的分子量小.低分子量環氧樹脂軟化點<50.C聚合度<2中分子量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高分子量環氧樹脂軟化點>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指環氧樹脂中所含氯的物質的量(mol),包括有機氯和無機氯.無機氯主要是指樹脂中的氯離子,無機氯的存在會影響固化樹脂的電性能.樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它的含量應盡可能地降低,否則也會影響樹脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：環氧樹脂的黏度是環氧樹脂實際使用中的重要指標之一.不同溫度下,環氧樹脂的黏度不同,其流動性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度計、旋轉黏度計、毛細管黏度計和落球式黏度計來測定.

G. 環氧樹脂e-44中有幾個仲羥基

E-44環氧樹脂是指平均環氧值為0.44eq/100g的雙酚A型環氧樹脂，其本身是一種混合物。根據雙酚A型環氧樹脂的結構式理論計算可以得出E-44環氧樹脂的羥值為0.0881eq/100g，E-44環氧樹脂分子中含有0.40個仲羥基。

H. 環氧樹脂有熔點的嗎，如果有請問是多少

環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。

環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。

(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]

(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量＝l90，其中n＝0的組份佔87％～88％)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10～14Pa·s，而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。

軟化點：
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然，粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl，雖經水洗去鹽，但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝；用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質，如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除，但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發，導致起泡，影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量，因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素，切不可忽視。

I. 不知道官能度和分子量，只知道重量和羥值，怎麼算摩爾數

羥值(Hydroxyl value) 在膠黏劑的性能中,只有環氧樹脂、聚脂多元醇與聚醚多元醇及聚氨脂膠黏劑等對羥值有要求. 環氧樹脂羥值是表示100g環氧樹脂中所含的氫氧基的摩爾數.而羥基值表示含有1mol羥基的環氧樹脂質量克數.二者之間的關系為:羥基值=100..