高甲醚化三聚氰胺樹脂

A. 甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂的應用

用作水性丙抄烯酸酯和水性環氧襲樹脂膠黏劑的交聯劑。可提高耐水性和耐熱性。當水性丙烯酸酯：HMMM=100：40(質量）時，固化物耐水性最好，耐鹼、耐汽油穩定，耐老化性優異。一般的交聯溫度為120℃，反應時間>15min，加入對甲苯磺酸作催化劑，可降低固化溫度，縮短交聯固化時間，但會降低儲存穩定性。

B. 甲醚化三聚氰胺樹脂的介紹

甲醚化三聚氰胺樹脂是由1mol三聚氰胺和3～6mol甲醛經縮合，再用甲醇醚化得到的樹脂。

C. 浸紙用醚化三聚氰胺樹脂

三聚氰胺甲醛樹脂製造過程中可能產生固化（或類似固化的）原因：初始階段未調整PH值至鹼性,使反應

D. 為什麼要甲醚化氨基樹脂作用是什麼

由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱。重要的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂等。一般可製成水溶液或乙醇溶液，也可乾燥成粉末固體。大多硬而脆，使用時需加填料。塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然後生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。

E. 甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂的介紹

甲醚化六羥甲基三聚氰胺樹脂一種化學品，為無色或淡黃色黏稠液體，主要用於水性丙烯酸酯和水性環氧樹脂膠黏劑的交聯劑。。

F. 氰特325和氰特303哪個氨基當量多

CYMEL325氨基樹脂和CYMEL330氨基樹脂區別

一、CYMEL325甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂
CYMEL 325是一款高反應活性，低溫固化的氨基樹脂。
低溫反應，快乾：氰特CYMEL 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化劑。
硬度與柔韌性平衡：與部分甲醚化樹脂相似，氰特CYMEL325 氨基樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌號的低自聚性，可以使硬度和柔韌性平衡，不會造成只硬不柔韌的「脆性」。
降低烘烤環境要求：325氨基樹脂在低溫下能快速反應，對烘烤溫度不穩定的環境也可以反應並自干，對許多生產廠家有較大保證。而且低分子量樹脂揮發的可能性降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
改善耐濕、耐鹽霧性能：在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，氰特CYMEL 325氨基樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
低揮發、低起泡它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，氰特CYMEL 325氨基樹脂交聯固化時起泡傾向低。
CYMEL325技術參數
不揮發物%(鋁箔法，45度45分鍾）：80+2
溶劑：異丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反應集團：烷氧基/亞氨基
羥甲基含量：低
游離甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反應活性，低溫固化

溶解特性
CYMEL 325氨基樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 325與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。

穩定性
含有CYMEL 325樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。

反應與催化
因為高度烷基化，CYMEL 325與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%(根據固體)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 325是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL 325的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
CYMEL325應用
高固體份氨基樹脂廣泛用於卷材塗料，高溫塗料，水性塗料等各種應用

二、美國氰特CYTEC化學公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂
由美國氰特公司生產的CYMEL303是一種商業級別的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，其液體狀態，不揮發份含量>98%。它可作為多種聚合物材料的交聯劑，這種聚合物材料應該包含有醯氨基、羧基和羥基，如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂及環氧樹脂等
CYMEL303應用領域：高固體含量塗料、水性塗料、卷鋼塗料、汽車塗料、罐頭塗料、金屬塗料、油墨。

CYMEL303優點：
1、不含揮發性溶劑
2、良好的混溶性和溶解性
3、穩定性好
4、提高硬度的同時也能獲得好的柔韌性
5、快速催化固化
6、成本經濟

溶解特性：
CYMEL 303樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 303與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。

反應與催化：
因為高度烷基化，CYMEL 303與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%（根據固體）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 303是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL303的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。

穩定性：
含有CYMEL303樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。

典型性能：
外觀 透明粘性液體
不揮發份含量，%重量 不小於98%
顏色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加侖, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
閃點 °F >200
甲醛含量 0.5 %

三、由上可知CYMEL 325氨基樹脂的有效當量為130-190，CYMEL303氨基樹脂的有效當量為130-190，是一樣的。

G. 什麼是卷鋼塗料

用於卷材的塗料除了對塗料的常規性能有要求外，對製成的彩塗板也必須要經得住從加工到製成品無漆膜問題以及要適應快速運轉的卷塗流水線上的塗裝要求，包括底漆和面漆以及背面漆等，由於對這些塗料的要求各有不同，現在就此對底、面漆作一淺顯的論述以供讀者鑒評。 1 卷材底漆 卷材底漆里用得最多的品種是環氧底漆和聚酯底漆(聚酯-氨基底漆和聚酯-聚氨酯底漆)，此外還有水溶性丙烯酸底漆，這些底漆的特色如下： (1)環氧底漆：與底材的附著力良好，耐水、耐鹼、耐化學腐蝕性能佳，但其柔韌性不及其它底漆。 (2)聚酯-氨基底漆：與底材的附著力好，柔韌性優，但對潮濕環境較敏感，耐化學腐蝕性不及環氧底漆。 (3)水溶性丙烯酸底漆：對底材的附著力良好，很好的柔韌性，含有機溶劑少，低溫固化，但不宜在潮濕環境下貯存，預處理要求高。 (4)聚氨酯(聚酯-聚氨酯)底漆：耐化學腐蝕性、耐摩擦性、耐久性和柔韌性均好。 環氧底漆所採用的環氧樹脂基於雙酚A型的E-06或E-03，當今的卷材用環氧底漆配方與早期的配方主要差別就在於它的二氧化鈦含量較低，並採用更安全的溶劑，而其制約因素是價格。隨著技術不斷進步，卷材流水線線速度增加而屯留時間(在烘房內的時間)就減少，因而在烘房裡的時間就決定於線速度。對某一已知線速度來說，只有2種可能的方法來增加熱輸入：第一種方法是增加烘房的溫度；第二種方法是將烘房放長，這樣就增加了在烘房裡的時間。然而，在大多數情況下經濟上並不適用，因此必須對底漆的反應速率加以改進，但對於卷材二面來說，面漆塗布輥在底漆到達塗漆器不久就與此卷材相接觸，這是一個很普遍的實際操作，故而所遭遇到的一個問題就是著即退出烘房後時的漆膜嫩度。當底漆經過隨後的導輥和貯存器時，固化不足的塗層就會被扯去並落在輥子上，為了克服這一問題，就需要增加脲醛樹脂。此對其柔韌性的降低並不顯著，而用價格較貴的三聚氰胺－甲醛樹脂代替脲醛樹脂來與環氧結合不會有好處。 為了降低原材料成本，現在的底漆中二氧化鈦的含量要比以前顯著減少。為了改善底漆在較高流水線速度下的施工性，還要將其粘度降低，但這就增加了顏料沉結的問題，尤其是鉻酸鍶類。降低了不透明底漆中顏料在上層的分布就會產生昏暗顏色底漆層，致使亮色調調配更加困難。為克服這個問題，需要將防沉降劑加到配方里，這包括疏水性熱解法二氧化硅，它不僅有助於防止沉降，而且還對底漆的防銹性能有幫助。對鉻酸鹽化環氧底漆所導致的上述問題迄今還沒有從經濟上找到滿意的解決辦法。 當環氧底漆與聚偏氟二烯面漆一起使用時，必須對此面漆配以顏料。要特別加以小心，因為氟聚合物如在基料里含量為70％的話，則就會透過紫外線。因此這種塗料必須仔細配以顏料以便堵住紫外線的傳遞，否則會到達底漆而引起粉化，造成隨後的層間附著力問題。現已為塗裝聚偏氟二烯面漆配製成基於環氧和酚醛樹脂的專用底漆，以便為耐「酸雨」環境之需。 對於卷材除熱浸鍍鋅鋼板外，還有一些替代底材，如在鋼上的犧牲鍍層如鋅一鋁合金之類，對此要求在底漆配方里增加鉻酸鍶的用量以便維持良好的防腐蝕性，尤其在裸露的切割邊四周上。 然而鉻酸鍶當今被認為對健康有潛在的危害性。盡管卷材塗料的輥塗方法消除了噴塗漆霧，但對必須進行加工含該金屬的塗料製造依然有潛在的危害，而卷材塗裝底材在其使用期滿時的處置也是值得考慮的問題。作為鉻酸鹽的替代物，人們做了大量工作，從而開發了離子交換型二氧化硅，對此還需要現場試驗以驗證其實際效果。一種溶膠一凝膠塗料也已進入了人們的視線。這種20世紀70年代開發的產品現已在包括航空塗料底漆在內的許多領域里得到應用。它在航空塗料底漆里主要是替代鉻酸鹽顏料，這項技術也將用於卷材塗料底漆里。這種塗料與金屬等廣范圍的底材均有很好的附著力，能形成非常緻密而牢固的氣密性塗膜，有較高的顯微硬度、耐沖擊性、柔韌性、耐腐蝕性和耐磨性等。它一般是由烷氧基有機硅或元素周期表中Ⅲ、Ⅳ、V族中的一些元素的烷氧基化合物或其它副族元素的。無機鹽類，含此組成部分的成膜物質溶於一些脂肪族醇類的溶劑中，在酸類催化劑作用下可水解聚合成透明膠體分散體，配以填料和助劑能固化成氧化物塗膜，並可採用包括輥塗在內的各種方法施工。 再回到環氧樹脂底漆上，雖然它以耐腐蝕性和附著力見勝，但柔韌性不足，在卷材塗料中常用拼混的方式來改善，由於聚酯底漆和聚氨酯底漆以柔韌性見長，所以改性物多採用此。 當然這並不是說除環氧底漆外其它的底漆都不應加以考慮，例如由於用途的關系像家用電器和彩鋼板對柔韌性要求很高，則採用聚酯底漆之類的可能性就比較大。 現在有一個動向並已付諸實施，即在全世界許多卷材塗裝流水線上在使用所謂「通用型底漆」。它經濟有效，對底材有優良的附著力，且對各種不同類型的塗層有良好的層間附著力，並能適應加工成型的要求，而這種底漆是屬於聚氨酯一類的。 2 卷材面漆 在卷材塗料用面漆中，聚酯樹脂塗料是用量最大的品種，其一般所用固化劑為三聚氰胺樹脂。近年來，人們利用這類樹脂在漆膜中的不均一性技術以提高其性能。如對低羥基的聚酯樹脂，採用甲醚化程度高的低相對分子質量甲醚化三聚氰胺樹脂，通過胺揮發並由酸觸媒中和經烘烤成塗層。在烘烤過程中，三聚氰胺樹脂在塗膜表面附近產生選擇性自縮合反應，結果在烘烤後塗膜中三聚氰胺樹脂的濃度從內部向表面急劇升高，導致塗層中甲醚化三聚氰胺樹脂由表及裡的濃度分布差，即在塗層表面濃度高，而內部低，造成塗層表面硬度或耐污染性高，內部加工性優良，由此製成的卷鋼板可廣泛用於冰箱、洗衣機、空調裝置室外機座等方面。對聚酯樹脂與丁醚化三聚氰胺樹脂混合體系來說，則會因表面能低的丁醚化三聚氰胺樹脂在塗層表面上形成高濃度區，造成耐污染性提高而粘結性降低。如果將分子內有剛性成分和柔性成分並存的特殊樹脂與聚酯樹脂混合的話則同時能提高伸長率和抗張強度，由此可開發出塗層加工性好和硬度高的卷材塗料。漆膜的形態學控制技術，如控制漆膜表面的形狀可獲得光澤低的亞光外觀。作為具有圖案花紋感的技術，往往在塗膜中添加樹脂球或無機拌合料，從而使漆膜形成物理性凹凸結構。但在塗料中添加硬質材料會使其加工性降低，其表面細小的凹凸形狀易藏垢納污，降低了耐污染性。為此，在塗層表面上進行過分交聯而造成漆膜收縮，在不降低加工性或耐污染性的前提下產生亞光感或軟觸感觀，不用拌合料樣的助劑可使漆膜形成凹凸而不會降低加工性。最近開發成功的塗料在烘烤過程中通過控制塗料的流動可形成mm等級的凹凸形狀。如在底漆塗料烘烤時配以熔融的拌合料，則在底漆塗層里由於大多數樹脂的表面自由能差而產生mm等級的凹凸，在其上塗裝面漆時就能獲得桔皮狀外觀，其凹凸的高度和峰可自由控制，可模擬與粉末塗裝或電泳塗裝同樣的外觀。還有在面漆塗料烘烤過程中配以熔融的特殊結晶性樹脂球，由於表面張力的作用就會形成凹凸，這樣樹脂球直接塗布後由於其低表面張力就浮在塗層表面，在此球的周圍就形成隆起0．1mm等級的凸部，在烘烤過程中球熔融而失去結晶性，由於表面張力上升而沉於塗層中，同時0．1mm等級的凸部融合成mm等級的凹凸。採用此技術製作成的鋼板可廣泛用於冰箱、洗衣機、空調裝置的室外機座等方面，用該技術所製成的塗層顏色或凹凸程度、峰的變化及其外觀變化能有千變萬化無數種。對聚酯樹脂本身也有更新的技術，一般採用不同Tg的混合類型，還有對聚酯樹脂的組成選擇耐候性的組分，更使人叫絕的是在聚酯樹脂中導入位阻胺光穩定劑，以此來提高塗層的耐候性，有此種結構的聚酯樹脂再配以紫外線吸收劑以及相適應的交聯劑，製成的塗層耐候性十分接近於氟樹脂塗料，更在有機硅改性聚酯之上，這種塗料可用於戶外用建材方面。 在現代聚酯卷材塗料配方里，所用的固化劑除了氨基樹脂外，還加一些封閉型異氰酸酯。其原因是，這些異氰酸酯含氫，易在體系裡受氫鍵作用而形成微膠結構，這對於卷材塗料需要有相當的可加工性能來說是很適應的。因為一旦卷材塗料受加工作用力時，這些微膠結構就可起緩沖作用，從而抵消了一部分作用力，使體系維持良好的狀態。 聚酯面漆以外，卷材塗料面漆系統用得最多的是PVC塑溶膠，聚偏氟乙烯居次，而聚氨酯／聚酯系統卻在與年俱增，是這些系統里增長最快的品種，這是基於： (1)當聚氨酯／聚酯系統與顆粒狀聚醯胺相結合時可產生有立體花紋的、高度耐磨性塗層(其單道塗層和2道塗層系統具有20～25μm厚度)。 (2)作為厚塗層或多道塗層系統時可產生堅韌和柔性系統，可代替PVC和聚偏氟乙烯多道系統(50～100μm總厚度)。 (3)系包覆金屬和屋面用卷材的高耐久性面漆(一般厚度為20～30μm)。 (4)鑒於其堅韌、耐磨，在20μm厚度時可替代淺色聚偏氟乙烯。 (5)在家用電器產品中能提供可加工性、硬度和水解穩定性之間的優異平衡。 (6)在用於汽車領域時，其優點是深沖適應性和高膜厚。 (7)對於商用車輛、旅行拖車用包覆金屬和家電來說，其優異的印刷適應性和吸墨性有助於作標志漆。 然而，封閉型聚氨酯系卷材塗料也存在著若干不足。當流水線烘烤過程中在達到脫封溫度時，裂解的封閉劑揮發並冷凝就會留在流水線上。由於流水線速度快，無法清理，日積月久，沾污在流水線上的封閉劑之類物質就會跌落在塗裝線上而造成產品質量和外觀受損，對此現在還沒有拿出好的解決辦法。聚氨酯塗料還有一個問題是，如果在烘房裡溫度沒有加以嚴格控制，就會在過度的烘烤溫度下相當迅速地變色(甚至出黑煙)並分解。 用於聚氨酯面漆的多異氰酸酯類型有H12MDI預聚體、IPDI異氰脲酸酯、HDI縮二脲和HDI異氰脲酸酯等。而所使用的封閉劑有ε-己內醯胺、丁酮肟、二甲基吡唑、丙二酸二乙酯等。多異氰酸酯的反應對象中，二元或多元醇類用得最多，這包括飽和聚酯、丙烯酸類、酚醛類類型，這樣的多元醇類結構對確定最終塗料的特性起著重要作用。其線型低Tg系統呈現出高柔韌性，但耐久性和耐化學品性不良；高Tg多元醇類，其含有較多芳香族二元酸，且帶支鏈結構，則有助於提高硬度和堅韌性，盡管柔韌性不足，但更耐久。羥基官能團對漆膜性能也有影響：低羥值附著力好，高羥值則有較好的耐沾污性。而用脂環族類及氫化二元酸之類可提高耐久性。多元醇與多異氰酸酯的比例在l：1左右，在此比例以上或以下均對漆膜性能不利。熱塑性聚醯胺與聚氨酯拼用有助於提高塗層的柔韌性和耐磨性。 目前的聚酯樹脂卷材面漆多採用三聚氰胺樹脂為交聯劑，但其在交聯反應中所構成的結合部具有鹼性性能，所以易受酸類的侵襲。為此人們採用新的交聯方式以取代三聚氰胺交聯，即所謂的HCT(超交聯技術)。該體系含有熱潛在性催化的封閉型羥基酸/環氧基及丙烯酸樹脂系的材料，所形成的塗料耐污染性、耐候性及耐酸雨性均很優異。它是將羥基酸用乙烯基醚進行酯化而封閉，單組分，貯存穩定性優，一旦在受熱下催化而產生離解，從而發生2-羥基酯/乙烯基醚的加成反應，依此形成塗層。

H. 英力士氨基樹脂ce8824有什麼特點

INEOS 英力士 Resimene CE 8824 甲乙混醚化苯代氨基樹脂：
CE8824------------四醚化苯代氨基樹脂（水油兩用） 四醚化程度苯代氨基樹脂，甲醚/乙醚=1:1；抗水性、耐洗滌劑性好；優異的耐候性；高柔韌性；適用於水性玻璃塗料，洗衣機、冰箱塗料，外罐塗料等。
甲醚化氨基樹脂中產量最大、應用最廣的是六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂（HMMM），它是一個6官能度單體化合物，屬於單體型高甲醚化三聚氰胺樹脂。HMMM可溶於醇類、酮類、芳烴、酯類、醇醚類溶劑，部分溶於水。工業級HMMM分子結構中含極少量的亞氨基和羥甲基，它作交聯劑時固化溫度高於通用型丁醚化三聚氰胺樹脂，有時還需加入酸性催化劑幫助固化，固化塗膜硬度大、柔韌性大。HMMM可與醇酸、聚酯、熱固性丙烯酸樹脂、環氧樹脂中羥基、羧基、醯胺基進行交聯反應，也可作織物處理劑、紙張塗料，或用於油墨製造、高固體塗料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺樹脂可溶於醇類，也具有水溶性，可用於水性塗料。樹脂中的反應基團主要是甲氧基甲基和羥甲基。它與醇酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、熱固性丙烯酸樹脂配合作交聯劑時，易於基體樹脂的羥基進行縮聚反應，同時也進行自縮聚反應，產生性能優良的塗膜。基體樹脂的酸值可有效地催化固化反應，增加配方中的氨基樹脂的用量，塗膜的硬度增加，但柔韌性下降。與丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，有較好的耐化學性，可代替丁醚化三聚氰胺樹脂應用於通用型磁漆及卷材塗料中。
苯代三聚氰胺分子中引入了苯環，與三聚氰胺相比，降低了整個分子的極性。因此與三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有機溶劑的溶解性增大，與基體樹脂的混容性也大為改善。以苯代三聚氰胺交聯的塗料初期有高度的光澤，其耐鹼性、耐水性和耐熱性也有所提高。但由於苯環的引入，降低了官能度，因而塗料的固化速度比三聚氰胺樹脂慢，塗膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性較差。一般來說，苯代三聚氰胺適用於室內用漆。

I. 三聚氰胺甲醛樹脂詳細介紹

三聚氰胺甲醛樹脂又被稱作為密胺樹脂，它是由三聚氰胺與甲醛反應而產生的一種聚合物。通常情況下它和脲醛樹脂一起被稱作為氨基樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂在加工成型的時候發生了交聯反應，因此它是一種不熔的熱固性樹脂。三聚氰胺甲醛樹脂是用來干什麼的?它有什麼性質?可能大家還不太了解，接下來小編就為大家詳細的介紹一下三聚氰胺甲醛樹脂。

第一、三聚氰胺甲醛樹脂的性質

首先小編為大家簡單的介紹一下它的物理性質，固化後的三聚氰胺甲醛樹脂是無色透明的，它在沸水中極其穩定，而且還具有自熄性，良好的力學性能和抗電弧性。三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和37%的甲醛水溶液發生反應，由於反應條件不同，所以產生分子的量也不同，它的製成品具有從水溶性到難溶於水，再到不溶不熔的固體都有。

第二、三聚氰胺甲醛樹脂的用途

三聚氰胺甲醛樹脂在很多方面都發揮了巨大的作用：它可以用於皮革工業，它可以用作為預鞣，復鞣和填充樹脂;它還可以運用在造紙工業中，主要用作濕增強劑和抗水劑;在塗料工業中主要用作水性塗料交聯劑，可以廣泛地應用在家電、汽車等行業;在模塑料工業中，它的阻燃性，耐高溫耐污染，安全衛生等優越性使它可以廣泛地應用於電氣零件，餐具日雜用品等等中去;此外，它還可以作為陶瓷和水泥的分散劑，木材的粘合劑，紡織物印染整理劑，廢水處理的絮凝劑等等。

第三、三聚氰胺甲醛樹脂的消費市場

在我國三聚氰胺甲醛樹脂的消費市場主要運用於木材加工行業，它可以佔到總消費量的56%，其他消費主要用於塗料，模塑板，皮革製造，紡織業和造紙等各行行業。我國大約有50%的三聚氰胺主要用於出口，國內需求量較大的市場第一是廣東、廣西、蘇南等地區，年需求量大約在1.25萬噸左右。

第四、三聚氰胺甲醛樹脂廠家

由於消費力主要集中在兩廣地區，所以三聚氰胺甲醛樹脂的廠家也集中在這個地區。比較出名的公司有山東海化魁星股份有限公司，合肥四方集團公司，四川川化集團公司，這3家公司的市場份額大約占整個國內市場用量的65%。

1、上海百艷實業有限公司

上海百艷實業有限公司是集科研、開發為一體的高檔精細顏料為主的股份制實業企業，公司地處上海。公司以參股控股、技術投入等多種合作方式,結合區域優勢，在上海，浙江。江蘇、安徽、山東等地建立生產基地和銷售公司，公司保留原來專業生產有機顏料和無機顏料的工廠以外，還不斷開發高端化工助劑產品和開拓國際市場。

2、東莞石力表面處理材料有限公司

東莞市石力表面處理材料有限公是國內最早專業研發、生產、銷售噴砂、研磨、拋光材料為一體的綜合型企業，專業生產：鋼丸(鋼砂)不銹鋼丸陶瓷砂(鋯砂)樹脂砂棕剛玉砂玻璃砂玻璃珠氧化鋯珠碳化硅等噴砂研磨材料。

3、天津開發區國隆化工有限公司

天津開發區國隆化工有限公司成立於1998年，總部坐落於具有獨特區位優勢的天津空港經濟區內，是一家專門從事化工原材料、新能源材料銷售的貿易型企業。經過多年的拼搏與發展，國隆化工已成長為一支擁有百名員工，十大倉儲物流中心，營銷網路遍布全國的優秀銷售團隊。

三聚氰胺甲醛樹脂以其優良的品質，它的消費市場正在不斷的擴張，隨著全國各地經濟大發展，今後的用量也會不斷的增加，發展前景十分良好。以上就是小編為大家介紹的三聚氰胺甲醛樹脂的相關內容，希望對大家有所幫助。

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