感光樹脂層的厚度是什麼

⑴ 什麼是光固化(SL)工藝的應用

光固化指單體、低來聚體或聚合體基質在源光誘導下的固化過程。
光固化技術應用在以下一些行業：
光固化塗料和光固化油墨相對於傳統的塗料、油墨來說主要優勢就是環保，這是由於採用了活性稀釋劑調節黏度，其有機揮發性組分含量極低。非光固化的塗料或油墨也有環保型的，例如水性塗料和水性油墨，雙組分熱固化塗料、粉末塗料等。相對於這些應用來說，光固化技術的優勢就在於快速、低能耗。一些應用技術是把光固化技術和其他技術結合起來，例如光固化水性塗料、光固化粉末塗料，使其優勢更加突出。
光固化保護套。光固化保護套應用在石油管道定向鑽穿越時，用於保護外防腐層不受破壞 。
在其他一些領域的應用，例如光固化膠粘劑、光刻膠、激光三維成像、三維造型等，則更看重光固化技術的快速的特點：
光固化技術在3d列印機方面也日益重要，（桌面光固化列印機）其原理是聚合物單體與預聚體組成光引發劑 (光敏劑)，簡稱（szg-3d)經過UV光(例如，250-405 nM波長)照射後，引起聚合反應，完成固化， 樹脂固化過程中產生收縮，不可避免地會產生應力或引起形變。因此開發收縮小、固化快、強度高的光敏材料是其發展趨勢.

⑵ 3d列印材料

3D列印的材料一般分為金屬和非金屬兩大類，包括：聚乳酸、ABS、二氧化二鋁、尼龍、陶瓷、高溫、高韌性、高強度感光樹脂、半透明感光樹脂、軟膠3D列印、DLP進口紅蠟、DLP進口藍蠟、全鈷彩色3D列印、數控ABS加工、桌面ABS塑料等數十種材料。金屬三維印刷材料：金、銀、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材料。立體印刷所用材料的不斷膨脹，為立體印刷技術的發展提供了巨大的空間。當今流行的材料是塑料(樹脂、尼龍、ABS、PLA)，所以這部分在工業領域的應用也很普遍。金屬，特別是鋁合金、不銹鋼、鈦和鈷的衍生物，在醫療、航空航天、汽車製造等領域有著突破性的應用。
3D列印（英語：3D printing），屬於快速成形技術(rapid prototyping)的一種，它是一種數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層堆疊累積的方式來構造物體的技術（即「積層造形法」）。過去其常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，現正逐漸用於一些產品的直接製造。特別是一些高價值應用（比如髖關節或牙齒，或一些飛機零部件）已經有使用這種技術列印而成的零部件，意味著「3D列印」這項技術的普及。
原理
1. 三維設計
3D列印的設計過程是：先通過計算機輔助設計（CAD）或計算機動畫建模軟體建模，再將建成的三維模型「分割」成逐層的截面，從而指導列印機逐層列印。
設計軟體和列印機之間協作的標准文件格式是STL文件格式。一個STL文件使用三角面來大致模擬物體的表面。三角面越小其生成的表面解析度越高。PLY是一種通過掃描來產生三維文件的掃描器，其生成的VRML或者WRL文件經常被用作全彩列印的輸入文件。

2. 列印過程
列印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地列印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而製造出一個實體。這種技術的特點在於其幾乎可以造出任何形狀的物品。

列印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的解析度是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分列印機如Objet Connex系列還有3D Systems' ProJet系列可以列印出16微米薄的一層。而平面方向則可以列印出跟激光列印機相近的解析度。列印出來的「墨水滴」的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法製造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用3D列印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由列印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

傳統的製造技術如注塑法可以以較低的成本大量製造聚合物產品，而3D列印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的3D列印機就可以滿足設計者或概念開發小組製造模型的需要。

3. 完成

目前3D列印機的解析度對大多數應用來說已經足夠（在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高解析度的物品可以通過如下方法：先用當前的3D列印機打出稍大一點的物體，再稍微經過表面打磨即可得到表面光滑的「高解析度」物品。

有些技術可以同時使用多種材料進行列印。有些技術在列印的過程中還會用到支撐物，比如在列印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易於除去的東西（如可溶的東西）作為支撐物。

⑶ 柔版印刷機和凸版印刷機有何區別

我們在拜訪客戶過程中，經常會聽到客戶提出相同的問題，即「柔性版和凸版到底有什麼區別？柔性版比凸版先進在什麼地方？」。根據我們多年的經驗，總結出兩種印刷方式之間的區別和特點。柔性版印刷的優點國內各類專業雜志上多次介紹，本文僅就「柔性版和凸版印刷之間的區別」分幾個方面簡單介紹。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬於凸版印刷方式，為便於理解和區分，習慣上人們將使用液體油墨、柔軟印版的印刷方式稱為柔性版印刷；
而將傳統上使用膏狀油墨、硬質印版的的印刷方式稱為凸版印刷。
·印刷著墨原理
凸版印刷裝置是由一隻或幾只著墨輥將均勻後的、很薄的油墨層以整體形式轉移到印版表面，然後進行印刷。而柔性版是由金屬網紋輥同印版接觸傳遞油墨。網紋棍的規格是固定的，所以油墨轉移量也是固定的。油墨在轉移前儲存在網穴中，由於網穴中網牆很薄，在轉移過程中，油墨同印版接觸的同時各網穴中的油墨迅速流平、形成一體形成印版上的墨層，最後進行印刷。

兩者在著墨原理上不同，凸版是軟的膠棍同硬的印版接觸，依靠墨層的厚薄改變著墨量；柔性版是硬的金屬網紋輥同軟的印版接觸，依靠變換網紋棍的規格來改變著墨量。
·印刷油墨
根據印刷著墨原理，凸版印刷油墨是以整體膜狀向印版轉移，這就要求油墨之間要有一定強度和聯接力，否則油墨無法形成墨膜、正常轉移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏狀油墨。
柔性版印刷油墨的轉移是依靠油墨從網穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的轉移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流動性好的液體油墨。
·輸墨系統
為使膏狀油墨均勻地轉移到印版上，凸版印刷機上有復雜的輸墨系統，包括；墨斗、墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、著墨輥等，稱為長墨路系統。只有通過長墨路系統，膏狀油墨才能形成均勻的墨層。
柔性版印刷使用液體油墨，不需要復雜的輸墨系統，只需一隻墨斗輥將油墨傳遞給網紋棍或將網紋棍直接同油墨接觸（凹印輸墨方式），網紋棍表面的油墨最後被刮墨刀去掉、油墨保存在網穴里，這種傳墨方式稱為短墨路系統。短墨路系統機構簡單、調整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特點。
·油墨量的調整
凸版印刷中的油墨量調整，通常有兩種方式；
1.整體油墨量的調整：（1）調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統的傳墨量。

2.局部油墨量的調整：凸版印刷機的墨鬥上有供局部調整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應的位置的墨量得到局部調整。
柔性版印刷機上的網紋輥，實際上是一隻油墨計量輥，技術參數是固定的也就是說傳墨量是固定的。只有變換不同參數的網紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網紋棍實現的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調整，不能進行局部油墨調整。
·印版
雖然凸版和柔性版印刷的印版都採用感光樹脂版，但兩種版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在軟片的製作和印版的製版方法上也不一樣。

1.印版的厚度和硬度
凸版印刷用的感光樹脂版厚度一般在1mm以下，常用的規格有0.8mm和0.95mm兩種。而柔性版樹脂版的厚度一般在1～5mm之間，不同的呈印物選用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在30～70度之間。這就是人們通常所說的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是軟的。但兩者之間沒有絕對的分界線，即凸版印版中也有軟的印版適合實地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版適合網點文字印刷。

2.軟片的製作
凸版軟片為正常尺寸，而柔性版的軟片則需要壓縮變形。
凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的製作方法上也 不一樣。凸版印版根據印刷機的壓印方式分為平式曬版和圓式曬版兩種。平式曬版的版材用於平壓平印刷，版材和軟片尺寸相同，無任何變形。而圓式曬版是指用於製作安裝在印版滾筒上的印版的製版。首先將版材和軟片靠真空吸附在感光滾筒上，此時版材在感光滾筒上表面被拉長、裡面被壓縮。在版材予變形的情況下，用普通軟片曬版，所以製成後的印版安裝在印版滾筒上不會產生網點變形。
在實際生產製版時，印刷廠會根據不同的印版滾筒選擇相對應的曝光滾筒，如日本的Ko-pack標簽機配套的曬版機上就備有大約十餘個曬版滾筒，以配合不同直徑的印版滾筒。
柔性版製版，由於版材厚度的關系，採用圓式曝光不方便，真空吸附不足會出現質量問題，目前製版基本上是以平式曬版為主。為保證印刷時印版不變形，軟片必須預先作壓縮變形處理。使用變形處理後的軟片製作的印版，可保證圖紋網點不變形，保證印刷質量。軟片變形量同版材厚度和滾筒直徑有關。

3.軟片分色角度的安排
在柔性版彩色網點印刷時，為避免龜紋現象，應使印版的網屏角度同網紋棍的角度分開。目前網紋棍最常用的角度是60°或30°，而印版上標准分色的網屏角度也是30？和60？，所以兩者之間的角度必須錯開。由於網紋棍的角度是固定的，製版公司一般採用同時改變4色印版相同角度的方法（所改變的角度每個製版公司都有自己的標准），避免任一色印版的角度同網紋棍重合，達到消除龜紋的目的。
而凸版印刷不使用網紋輥，不存在龜紋問題，所以軟片分色角度安標准角度來安排。

4.印版的製作
凸版和柔性版的印版在製作上有兩點不同：
-製版步驟；凸版製版的步驟為主曝光-沖洗-烘乾-後曝光。而柔性版製版為控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然後才是主曝光沖洗。為去掉印版表面的黏度、更好的傳遞油墨，製版步驟中又增加了去黏工序，去黏後再乾燥，最後是後曝光硬化印版表面。同凸版製版相比柔性版製版增加了背曝光和去黏工序。
-製版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、樹脂成分和配方不同所以洗版液的種類也不一樣。凸版洗版液是以蒸餾水為清洗介質，而柔性版的洗版介質是特殊配方的溶劑（近年來，市場上又出現了水可洗柔性版材料，但未普及應用）。兩種印版使用的介質不同，乾燥時間也不一樣，通常凸版印版烘乾時間為幾分鍾到十幾分鍾，而柔性版印版的烘乾時間是從一小時到十幾小時。
·印刷圖紋
1.壓印效應；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷圖紋上都有壓印效應現象，即圖紋的邊緣有油墨被擠出、迴流造成的痕跡。這種現象在網點上（尤其是壓力大時）表現為中心發白或有白圈；在文字或線條邊緣可見到輕微的重影。
凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷時印版的變形也不同，最終導致壓印效應也不一樣。凸版印刷壓力大，壓印效應明顯、反差大；柔性版印刷壓力小壓印效應輕微、有過渡（嚴格的說，凸版和柔性版圖紋之間的區別需要長期實踐觀察、對比才能悟到）。
2.實地印刷；凸版印刷墨層均勻。柔性版印刷，如果使用水性油墨，會在圖紋上發現水紋的痕跡，如果使用UV油墨仔細觀察也會發現實地表面有均勻的網紋現象，這是兩者之間的主要區別。

3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明顯少於凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色濃度明顯大於柔版印刷品。由於凸版印刷品色彩鮮艷，在印刷質量上和柔性版無明顯區別，這也是在歐洲、亞洲凸版印刷長盛不衰的主要原因。

4.鬼影現象；也稱回膠影，是凸版實地印刷時常見得現象，主要原因是施墨的數量少於供墨的數量，主要出現於大面積實地印刷。由於柔版印刷中的網紋棍連續不斷地為印版供應油墨、沒有中斷現象，所以柔性版印刷中不會出現鬼影現象。
以上我們從幾個方面分析了柔性版和凸版之間的區別，其中有些觀點和數據可能是不完全正確。本文的發表，希望為對此標題感興趣的印刷老友提供一些有用的幫助。各位印刷精英有不同的觀點，歡迎您在下方留言，與大家分享！

⑷ 怎樣計算感光樹脂版的縮版率

1. 感光樹脂版版面尺寸縮版經驗公式

感光樹脂版的縮版經驗公式。其計算公式如下專：

補償系數屬 β= K / L ×100 %

變形率 d i s r = ( 1-β)

陰片的尺寸 = L ×d i s r

上面公式中：L是印刷品的印刷重復長度，K是印版的伸長量。通常情況下，L值是隨印刷產品給定的，如果沒有給出還可以通過以下方法計算：令L =
2 π ( r + b + c p )，其中，r是印版輥筒的半徑，b是貼版雙面膠帶的厚度，c p是印版的厚度，變形率d i s r即是縮版率。

K值是個常數，不同的版材可以預先算好各自的K值，計算K值的經驗公式是：K = 2 π cs = 2 π ( c p - c b
)，cs是印版的軟厚度，也即印版的感光樹脂層厚度；c b指的是印版支撐膜的厚度，通常取值為0.005in.，但也有別的特殊版材c
b取值為0.007in.。

⑸ 光固化3D列印機平時如何工作的

分類：

光敏樹脂3D列印機按光源可分為LCD和DLP兩種。

工作原理：

LCD技術是通過紫外燈發出光源，而後通過LCD屏「切割」出每一層的形狀。這種技術的最大亮點就是能夠一次性固化一次性固化整層，直至模型列印完成。這個技術的代表機型為縱維立方Mono X。

DLP技術應用的光源來源於投影儀。投影器每一次將模型切面做為平面圖像照射到樹脂液中使其固化，使用這種方法由於每次形成一個表面，所以列印的時間只取決於要列印物體的高度。

材質：

感光樹脂，字面上是指對感光樹脂材料，在光照的作用下可以快速固化。另外，光敏樹脂的成分是由光引發劑、單體聚合物和一種預聚物混合而成的，能夠在特定波長的紫外線聚焦下固化。

成品：

精密模型要求更高的精度和表面質量，例如手工藝品、珠寶或精密裝飾物等。

成品特點：

3D列印機列印出的物品，表面較為平滑，成型質量較好。

作業過程：

光敏樹脂3D列印機的材料為光敏樹脂，通過三維列印軟體控制紫外線激光照射材料表面，樹脂可以從液體變成固體。激光點印刷的位置使接觸處硬化，不接觸處則保持液體狀態。

光束照射+刮板抹平，這兩步一遍又一遍。每次列印一個圖層，模型也隨之下降，然後繼續列印新的圖層。激光固化工藝，即光敏樹脂3D列印工藝。在模型實現之前，這些步驟將持續重復。

在3D列印機實現列印過程後，將樹脂槽托板托出整個物體。剩餘的液體料仍留在樹脂槽內，可用於其它列印。小編提議列印後的模型將進行必要時的人工除去支撐和其它處理(包括磨面、噴漆表面等)。

⑹ 光固化復合樹脂充填時，分層光照每層的厚度不超過

正確答案:D
解析：光固化復合樹脂充填採用分層充填光照，復合樹脂每次充填材料的厚度不應超過2mm，樹脂應緊貼牙體組織並適當加壓
。每一層需分別光照固化，特別是首層樹脂必須完全使其固化，否則可刺激牙髓並易導致樹脂脫落或物理性能下降
。故選D
。

⑺ 什麼是感光膜

感光膜，也稱菲林膜，菲林紙。是以塑料透明薄膜為片基，在其上塗布一定厚度的感光乳劑而製成的。主要用於間接法和直間法製版，其產品顏色一般有紅、藍、綠三種。感光膜通常以其所塗布的感光膠厚度分為1~4號四種規格。國產感光膜從外觀上分為粉紅與藍色半透明薄膜兩種，其性能相同，只是粉紅色所需曝光時間稍長一些而己。各種型號的感光膜，用於製作絲網印版時的製版工藝基本相同，僅4號感光膜敏化貼膜後，在網版背面需重刷兩次敏化液，以保證敏化透徹。感光膜的成品有單張及捲筒兩種包裝形式，製版時可根據需要裁切。用途：生產的各種直間法菲林軟片，也是國內絲印廠家經常使用的感光膜。其具有的曬版簡單、厚度均一、膜面平滑、解像力高等優點，可用於精度要求高的絲網印版。

⑻ 膠印與凸印的優缺點

首先，膠印與凸印、凹印不同，是一種間接印刷方式，具有間接引刷的所有特性，即印刷不直接接觸紙張，印版與橡皮布接觸間的相對摩擦力相對印版與紙張來說要小（膠版紙表面要比橡皮布表面粗糙），可以減少印版的磨損，提高印版的耐印率。其次與凸印和凹印的印刷壓力相比，膠印的印刷壓力要小得多，膠印橡皮布無論是與印版滾筒壓印，還是與壓印滾筒壓印，其都起這「包襯」與壓印的雙重作用；膠印印版的表面特性與凸印和凹印印版的表面特性不同，凸印與凹印印版表面一般為硬度和強度較大的金屬面，而膠印印版版面的圖文部分分則是一層薄薄的樹脂層，其硬度與強度較小。第三，與凸印、凹印相比，膠印是一種間接的印刷方式，其印刷墨層較薄。另外，膠印具有輸水潤版系統。而凸印與凹印印則沒有，由於潤版系統潤版液的影響，使得膠印墨色較「平」，較「淡」。膠印適合印刷紙張，是國內書刊、包裝盒等生產最主要的設備。版材是PS版，每平米40元以內，版材有人回收，另外有質量差一些的再生版，油墨是普通膠印油墨，價格也比較便宜。
凸印分為凸印樹脂版印刷和凸印柔性版印刷。凸印樹脂版印刷主要用於不幹膠印刷，這類設備印刷為捲筒印刷設備，使用UV油墨，生產效率高。凸印柔性版印刷主要用於生產煙盒、紙杯、包裝盒、包裝箱。水性油墨，生產效率高。

但就版材和耗材比較，膠印成本低。
但印刷業不同的工藝有不同的優點。比如不幹膠印刷，凸版印刷機的優勢比膠印就明顯很多，主要是因為效率高，節約了很多人工成本和損耗。也符合客戶的使用要求，（自動貼標）

⑼ 光固化樹脂有幾種顏色呢

光固化樹脂只有一種透明色。

有些物質遇光會改變其化學結構，光固化樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。

(9)感光樹脂層的厚度是什麼擴展閱讀

光固化樹脂一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。

低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

⑽ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。