混床樹脂破碎的原因

㈠ 混床陰陽樹脂分層困難的原因是什麼

如果抄是新樹脂，一般理解為陰陽襲樹脂不能完全失效，混床產水低於1M時，未失效的樹脂約佔60%左右，未失效的樹脂間形成氫鍵，就是所謂的抱團，這樣很難通過反洗的方法達到分層的效果，一般對策是採用NaOH、NaCl等進行完全失效後，再進行反洗分層。另外，反洗流量的控制也很重要（詳見下文）。
若是舊樹脂，一般都很容易分層，如果分不開就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，樹脂不能達到膨鬆的狀態，不易分離，流量過大，分層後可進一步混合，此時，往往採用由大到小的方式進行反洗，先將樹脂大流量反洗，達到膨鬆狀，然後逐步調低流量，適當的可延長反洗時間，如有抱團情況，可參照上述部分處理。

㈡ 拋光混床的拋光樹脂分層是什麼原因引起的，怎麼來避免

拋光樹脂的分層一般分以下幾個原因引起：
1）很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，於是在初次裝填時在拋光柱內注水，有時由於注水過高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專業技術人員裝填，其實可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會更穩定；
2）拋光混床使用過程中，由於生產用水不穩定，設備在運行過程中，存在用用停停現象，用於一般拋光混床樹脂設備都是上進水通過中心管後，由下部緩慢往上制水，由於用時樹脂層被頂起，停時樹脂層又降落，如此多次後導致樹脂層松動，而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水；
3）由於部分小樹脂廠，為了降低生產成本，對拋光樹脂的再生率要求不高，導致樹脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過程中自然分層。
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㈢ 混床運行中樹脂分層的原因及處理方法

1、混合時間不夠
2、混合時的壓縮空氣壓力及流量不夠
處理辦法：
1、延長混合時間
2、保證壓縮空氣壓力及流量

㈣ Electropure EDI 模塊的樹脂破損了是什麼引起的呢有一台模塊產水有問題，廠家拿回去

你好來，樹脂破損原因自有很多：氧化劑超標或瞬時嚴重超標、高電流引起
樹脂熱破碎、內部失水乾燥和超高壓力或壓力差引起破碎、重金屬中毒等
都會導致樹脂破碎。
你這是破了還能修，我們廠里有一批模塊因為操作不當給燒了，全部都要換。
還好廠家效率高，沒有造成太大的損失。維修完了還派人到廠里來
進行了相關事宜的培訓，非常到位。

㈤ 造成樹脂強度降低的原因及處理方法

1、離子交換樹脂由於強氧化劑的作用而分解，降低了樹脂強度。
2、離子交換樹脂由專於反復的機械摩擦而屬損壞，如經常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等，影響樹脂強度。
3、由於離子交換樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行，進、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。
4、由於在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉型時的膨脹速度過快過大，反復脹縮而使樹脂強度降低。
5、樹脂的熱穩定性能差，使用時水溫過高，例如凝結水回收水溫較高，往往會引起樹脂破碎，使強度降低。
6、由於樹脂保管不當，失水乾燥，一旦遇水就會脹裂;或是環境溫度低於0℃，因樹脂內部水分凍結而脹裂、破碎，造成樹脂的強度降低

㈥ 化學水處理混床再生過程中排跑樹脂的原因

: 應該是鹼液射流器阻塞至使吸了一半時又迴流,
另外如果進水壓力有變化或混床罐體內有空氣未排出也會出現此情況

㈦ 離子交換樹脂、大孔吸附樹脂顆粒的破碎原因

離子交換樹脂、大孔吸附樹脂等產品其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成料液阻力的增大，影響設備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在樹脂的貯存、運輸和使用過程中，都可能造成樹脂顆粒的破碎。主要原因有，1.冰凍，樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。2.乾燥，樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。3.滲透壓的影響。正常運行狀態下的樹脂，樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，也會造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎。4、製造質量差，樹脂在製造過程中，工藝參數的不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨後圓球率低。

1、陽樹脂鐵離子中毒及處理辦法：

樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。

產品詳情

㈧ 混床再生不徹底的原因是什麼

以下因素可能導致混床的再生不徹底：

1、再生液濃度不夠；

2、再生時間不夠；

3、分層不內明顯；

4、再生流速過大容；

5、再生液質量差。

㈨ 製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題

在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。

應該如何解決？

1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。

2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。

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㈩ 運行中的小混床樹脂消失是什麼原因

首先我不清楚您使用的是什麼樣的混床設備，混床陽樹脂粒度范圍是0.5-1.25mm，混床陰樹脂是內0.4-0.9mm，也就是說混床樹容脂的顆粒范圍是0.4-1.25mm。樹脂消失不見，可能的情況如下：
1）購買的樹脂質量不佳，有很多細碎顆粒，樹脂在反洗後沖出；
2）設備反洗流速沒有控制好，導致跑樹脂；
3）設備攔截部分不標准，比如混床設備底部水帽縫隙過大，導致運行過程中跑樹脂。
一般來講，如果購買的樹脂沒有質量問題，樹脂消失不見的可能大多是設備方面存在跑漏，或者反洗時流速過大導致跑樹脂。
由於混床設備出水電導率要求較高，所以對樹脂質量，設備質量及操作手法要求都比較高，建議購買正規渠道采購產品，尤其是混床樹脂方面，由於國內持續十多年的低價惡性競爭，導致國內樹脂行業非常混亂，大多是二次聚合的工藝生產，而二次聚合的樹脂由於有較多的溶出物，往往會導致混床出水電導率不穩定，並且水耗、酸鹼耗較高，所以作為終端用戶來說苦不堪言。所以建議采購混床樹脂時，一定要一次聚合工藝的產品。