樹脂固化後是灰色

㈠ 塑料零件燒結後顏色有黑有灰,是什麼原因

塑料零件燒結後顏色有黑有灰，主要是原材料選用和工藝的問題，原材料選用和導熱材料雜質較多，選用球磨工藝，燒結後會發黑。原材料質量度高，導熱材料選用純度較高，控制工藝質量的，燒結後發白發灰。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

注塑工藝要點：

a) 原料一般不需乾燥，個別情況80℃烘2小時；

b) 成型溫度范圍較大，加熱流動及固化速度快，故成型周期一般較短，溫度參數：前料筒溫度

200℃，料溫過高易出現銀絲，而料溫過低會使透明性差； c) 模溫控制：模溫一般在50℃~80℃；

d) GPPS流動性好，啤塑中不需要高壓力（通常注射壓力40bar左右），以免過大而增加膠件內應力——可能導致開裂（尤其是經油漆裝飾工序後）；

e) 注射速度宜適當高以減弱夾水紋，但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會導致

披鋒或出模時粘模以及頂白、頂裂等問題；

f) 適當的背壓：如果背壓太低，螺桿轉動易溢入空氣，料筒內料粒密度小，膠粒塑化效果不好，影響膠件表觀質量（一般背壓取10~20kg/㎝2）；

g) 模具上一般設計細水口為0.8~1.0mm。

㈡ 不飽和191樹脂放入滑石粉後顏色是灰色 怎麼才能是白色

滑石粉的白度不夠，如果滑石粉的白度達到93-95做出來的產品則會呈現乳白色，反之則是灰色或者黑色。推薦使用蓮花牌滑石粉。

㈢ 環氧樹脂固化後變什麼顏色

環氧樹脂固化後的顏色不是統一的，具體要看選擇的環氧機體樹脂的顏色 、環氧樹脂的用途、固化劑的類型、增強材料的顏色 、 是否加入色漿 、 是否加入指示劑等等。基礎環氧樹脂固化後一般為黃色。

㈣ 酚醛樹脂固化很快但顏色變黑了，還有用嗎

你加的是什麼固化劑，
我建議:如粉體,加六次（14%）或富馬酸。液體的話不加任何固化劑，持溫階段時間長或短，也可縮短膠化時間。

㈤ 樹脂彩瓦原來是深灰色現在可以重新噴成黃色的嗎

可以的啊，你選一種樹黃色的樹脂固化劑去去重新刷就好了。。

㈥ 不飽和聚酯樹脂加入硅微粉為什麼會變灰色。

可能是粉二氧化硅的純度不夠。隨便問下你用的是不是活性粉或增韌粉。

㈦ 做人造石的重質碳酸鈣攪拌樹脂後顏色發灰，很灰，加什麼可以變白（色漿、鈦白粉無用）

做人造石加透明粉會更好點，為什麼要用碳酸鈣呢？效果不好，看圖裡面的產品用的是瑪瑙粉！

㈧ 環氧樹脂放入滑石粉後顏色是灰色怎麼才能是白色或其他顏色

很顯然滑石粉不純，不知道您是否用過誠致化工的滑石粉，他們公司的產品還是不錯的，有空您找點他們的產品試試看吧，問題會迎刃而解

㈨ 環氧樹脂膠固化後為什麼軟軟軟軟的不硬而且顏色慢慢變了

環氧樹脂膠一般還需要配合環氧樹脂固化劑，否則不能固化。

通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。固化劑可以使環氧樹脂的彈性得到改善，延長其空中暴露時間。如果環氧固化劑添加量不足，則容易氧化。

環氧樹脂膠一般是取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用（一般是2比1比例）。為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

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環氧樹脂膠及環氧樹脂固化劑使用注意事項：

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、改善操作環境，將操作區域與非操作區域有意識地劃開，盡可能自動化、密閉化，安裝通風設施等等。當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

3、加強勞動保護，採用防護手套、服裝等辦法，盡量避免固化劑與皮膚接觸。皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

4、操作場所及時清掃，保持衛生。

5、及時清洗手、臉等外露皮膚，如果眼、喉等器官受到侵害，應請醫生處理。

㈩ 不飽和聚酯樹脂與填料混合固化後，顏色變深，是怎麼引起的

不飽和聚酯樹脂固化後顏色都會有點變深，因為液體與固體給人的視回覺感是不同的;
加入填料混合答後變深,可能與填料有關，可能填料本身顏色較深，可能填料水分較多或填料鹼性過高，也有可能是與固化劑和促進劑的質量有關系，要解決此問題要多方考慮，逐步排查。回答到此