旭化成超濾膜苯乙烯

① 講述一下日本精細化學的發展史

在過的15年中日本化學工業變化和結構調整的過程已經被人形容為失去的十年。在20世紀90年代，日本經濟停滯不淺，隨後在21世紀初開始下滑。這段時間內，日本化學工業乏善可陳。化工企業經營遭到沉重打擊，迫使許多化工企業不得不採取「選擇與集中」的傘狀經營戰略。日本化工企業摒棄由一體化工程提供綜合產品系列的長期業務模式，轉為以增加收入和收益為目的著力發展優勢產品。對於大部分日本化工企業來說，這就意味著它們將發展重點由核心的通用化學品轉為效益更好、增長更快的高附加值的特種化學品。20世紀90年代發生的兩起大宗業務合並就充分說明了這一發展趨勢。1994年，三菱化成（Mitsubishi Kasei）和三菱石化（Mitsubishi Petrochemical）合並成立了三菱化工（Mitsubishi Chemical ）。1997年，三井東壓化學公司（Mitsui Toatsu Chemicals）和三井石油化學公司（Mitsui Petrochemical Instries）合並成立了三井化工（Mitsui Chemicals）。 在過去的10年中，日本下游的通用聚合物企業以進行了兼並和聯合。日本聚合物工業生產能力過剩，導致發生了廣泛的結構調整。日本大量的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯生產企業不得不停產倒閉。 同時期，以高附加值產品代替這些傳統的通用產品的需求不斷增大，促使日本聚合物工業產生了一些新業務，如電子材料。在電子材料工業領域，數家日本化工企業基於快速增長的液晶顯示器、個人電腦、手機、游戲機和數字家用電器的應用領域的需求而處於世界領先地位。 毋庸置疑，這些發生的變化意味著艱難的抉擇和計劃戰略的堅決實施。正如旭化成公司（Asahi Kasei）總裁蛭田秋津所說的那樣：「在失去的十年中日本化學工業坐失良機」。 日本化學工業在過去15年發生的變化代表著與長期建立的發展模式的告別。在過去，日本化學工業的戰略是由政府主導指定的，企業只是執行決定，增加生產能力滿足市場需求。盡管日本國內化學工業下游日趨飽和。但化工企業從不需要改變工業基礎結構加以應對，也不需要實現自身差異化。直到20世紀90年代，日本化學工業才意識到再不冒險採取一種獨特的企業發戰略就無法生存。 21世紀初的「選擇與集中」戰略是日本試圖在整個化學工業范圍內改變基礎結構的首次努力。2000年日本經濟的衰退清楚地表明國內市場已經趨於飽和，不能為這么多的企業生產類似的產品提供支持。為了生存下來，日本化工企業不得不甄別其強項，並將資源集中於優勢項目，同時還尋求在亞洲市場進行業務擴張。 然而，這還遠遠不夠。目前，惟一一家明確將石化定位成核心業務的公司只有住友化工（Sumitomo Chemical）。其他幾家化工公司需要盡快地用回報更高的業務代替通用化學品作為核心業務。這就是說，大部分化工公司的石化產品銷售收入仍然佔全部銷售收入的一般以上。因此，實際上，這些化工企業不可能很快做出決定來改變這種現狀。自從2004年以來，這個問題顯得尤為突出。這是因為石化產業景氣循環周期正處於上升階段，業務利潤處於高水平，也就給日本化學工業推遲結構調整提供了一個較為充足的理由。

② 我國研製的一種聚乙烯材料···

概述
簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。

結構式

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······
簡寫：nCH2=CH2→
聚合壓力大小：高壓、中壓、低壓；
聚合實施方法： 淤漿法、溶液法 、氣相法 ；
產品密度大小：高密度、中密度、低密度、線性低密度；
產品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
聚乙烯的種類
（1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯
（2） LLDPE：線形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂
（4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6）改性聚乙烯：CPE、交聯聚乙烯（PEX）
（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
分子量達到3，000，000-6，000，000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。
主要方法：
液相法（又分為溶液法和淤漿法）和氣相法（物料在反應器中的相態類型）。我國主要採用齊格勒催化劑的淤漿法。
條件與過程描述：純度99%以上的乙烯在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下，在壓力0.1-0.5MPa和溫度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤漿。經醇解破壞殘余的催化劑、中和、水洗，並回收汽油和未聚合的乙烯，經乾燥、造粒得到產品。
化學名稱：聚乙烯
英文名稱:Polyethylene（簡稱PE）
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃
特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,化學交聯、輻照交聯改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型特性：
1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂
聚乙烯類產品
1.1產品類別
聚乙烯（PE）是通用合成樹脂中產量最大的品種，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的產品。
1.2聚乙烯物理性能
聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優越的介電性能。易燃燒且離火後繼續燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132-135oC，低密度聚乙烯熔點較低（112oC）且范圍寬。
常溫下不溶於任何已知溶劑中，70oC以上可少量溶解於甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯
等溶劑中
1.3聚乙烯化學性能
聚乙烯有優異的化學穩定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質，硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，碳黑對聚乙烯有優異的光屏蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。
1.4各類聚乙烯產品用途
高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等
中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。
超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。
熔點 140攝氏度
熔化焓292.88J/g
[編輯本段]聚乙烯樹脂分類及性能
聚乙烯的種類：
（1） LDPE：低密度聚乙烯（又稱高壓聚乙烯 ）
（2） LLDPE：線形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯
（4） HDPE：高密度聚乙烯(又稱低壓聚乙烯 )
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交聯聚乙烯（PEX）
（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量達到300萬-600萬的聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。
LDPE樹脂
性質：無味、無臭、無毒、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒，密度約0.920g/cm3，熔點130℃～145℃。不溶於水，微溶於烴類、甲苯等。能耐大多數酸鹼的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高。
生產工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍採用低溫高活性引劑引發聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯/丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發劑在約200℃～330℃、150-300MPa條件下進行聚合反應。反應器中引發聚合的熔融聚合物，必須要經過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環氣體經過冷卻、分離後送入超高壓（300MPa）壓縮機入口，中壓循環氣體經過冷卻、分離後送入高壓（30MPa）壓縮機入口，而低壓循環氣體經過冷卻、分離後送入低壓（0.5MPa）壓縮機循環利用，而熔融聚乙烯經過高壓、低壓分離後送入造粒機，進行水中切粒，在造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。
用途：可以採用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用作農膜、工業用包裝膜、葯品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建築材料、電線、電纜絕緣、塗層和合成紙等。
LLDPE樹脂
性質：由於LLDPE和LDPE的分子結構明顯不同，性能也有所不同。與LDPE相比，LLDPE具有優異的耐環境應力開裂性能和電絕緣性，較高的耐熱性能，抗沖和耐穿刺性能等。
生產工藝：LLDPE樹脂主要利用全密度聚乙烯裝置生產，代表性的生產工藝為Innovene工藝和UCC的Unipol工藝。
用途：通過注塑、擠出、吹塑等成型方法，生產薄膜、日用品、管材、電線電纜等。
HDPE樹脂
性質：本色、圓柱狀或扁圓狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上應為2mm～5mm，無機械雜質，具熱塑性。粉料為本白色粉末，合格品允許有微黃色。常溫下不溶於一般溶劑，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時能溶脹，在70℃以上時稍溶於甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發生氧化作用。能耐大多數酸鹼的侵蝕。吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高。
生產工藝：採用氣相法和淤漿法二種生產工藝。其中，淤漿法環管生產工藝以菲利浦斯公司、Basell公司和北歐的北星環管工藝技術為代表。釜式淤漿法則以日本三井公司CX工藝為代表。
用途：採用注塑、吹塑、擠塑、滾塑等成型方法，生產薄膜製品、日用品及工業用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結扎帶，繩纜、魚網和編織用纖維、電線電纜等。
【-CH2-CH2-】n 簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。
沿革 1933年，英國卜內門化學工業公司發現乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法於1939年工業化，通稱為高壓法。1953年聯邦德國 K.齊格勒發現以 TiCl4-Al(C2H5)3為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯邦德國赫斯特公司於1955年投入工業化生產，通稱為低壓法聚乙烯。50年代初期，美國菲利浦石油公司發現以氧化鉻-硅鋁膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯,並於1957年實現工業化生產。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和 α－烯烴用溶液法製成低密度聚乙烯。1977年，美國聯合碳化物公司和陶氏化學公司先後採用低壓法製成低密度聚乙烯，稱作線型低密度聚乙烯，其中以聯合碳化物公司的氣相法最為重要。線型低密度聚乙烯性能與低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生產中能量消耗低，因此發展極為迅速，成為最令人注目的新合成樹脂之一。
低壓法的核心技術在於催化劑。德國齊格勒發明的TiCl4-Al(C2H5)3體系為聚烯烴的第一代催化劑,催化效率較低，每克鈦約得數千克聚乙烯。1963年比利時索爾維公司首創以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達每克鈦得數萬至數十萬克聚乙烯。採用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的後處理工序。以後又發展了氣相法高效催化劑。1975年，義大利蒙特愛迪生集團公司研製成可省去造粒而直接生產球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產的又一變革。
分類 有多種分類方法,主要按密度（圖1）分類:①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒後為乳白色顆粒,分子為線型結構，很少支化現象,是較典型的結晶高聚物。機械性能均優於低密度聚乙烯，熔點比低密度聚乙烯高，約126～136℃，其脆化溫度比低密度聚乙烯低,約-100～-140℃。②低密度聚乙烯,是無色、半透明顆粒，分子中有長支鏈，分子間排列不緊密。③線型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支鏈存在，機械性能介於高密度和低密度聚乙烯兩者之間，熔點比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低溫性能也比低密度聚乙烯好，耐環境應力開裂性比普通低密度聚乙烯高數十倍。此外，按生產方法可分為低壓法聚乙烯、中壓法聚乙烯和高壓法聚乙烯（表1），聚乙烯的生產方法不同，其密度及熔體指數（表示流動性）也不同（圖2）。按分子量可分為低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯（表2）。
生產方法 分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯，這種方法開發得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3,但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落後於低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用於生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在採用，生產的主要是高密度聚乙烯。
高壓法 用氧或過氧化物等作引發劑，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經二級壓縮後進入反應器(圖3)，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發劑作用下聚合為聚乙烯，反應物經減壓分離，使未反應的乙烯回收後循環使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑後擠出造粒。（見彩圖）
所用聚合反應器有管式反應器(管長可達 2000m)和釜式反應器兩種。管式法流程的單程轉化率20％～34％，單線年生產能力100kt。釜式法流程的單程轉化率20％～25％，單線年生產能力180kt。
低壓法 分淤漿法、溶液法和氣相法三種，除溶液法外，聚合壓力都在2MPa以下。一般步驟有催化劑的配製、乙烯聚合、聚合物的分離和造粒等。
①淤漿法 生成的聚乙烯不溶於溶劑而呈淤漿狀。淤漿法聚合條件溫和，易於操作，常用烷基鋁作活化劑，氫氣作分子量調節劑，多採用釜式反應器。由聚合釜出來的聚合物淤漿經閃蒸釜、氣液分離器到粉料乾燥機，然後去造粒（圖4）。生產過程中還包括溶劑回收、溶劑精製等步驟。採用不同的聚合釜串聯或並聯的組合方式，可以得到不同分子量分布的產品。
②溶液法 聚合在溶劑中進行，但乙烯和聚乙烯均溶於溶劑中,反應體系為均相溶液。反應溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是聚合時間短，生產強度大，可兼產高、中、低三種密度的聚乙烯，能較好地控制產品的性質；但溶液法所得聚合物分子量較低，分子量分布窄，固體物含量較低。
③氣相法 乙烯在氣態下聚合, 一般採用流化床反應器。催化劑有鉻系和鈦系兩種，由貯罐定量加入到床層內，用高速乙烯循環以維持床層流態化，並排除聚合反應熱。生成的聚乙烯從反應器底部出料（圖5）。反應器的壓力約2MPa，溫度85～100℃ 。氣相法是生產線型低密度聚乙烯最主要的方法，氣相法省去了溶劑回收和聚合物乾燥等工序，且比溶液法節省投資15％和操作成本10％。為傳統高壓法投資的30％,操作費的1/6。因而得到了迅速發展。但氣相法在產品質量及品種上有待進一步改進。
中壓法 用負載於硅膠上的鉻系催化劑，在環管反應器中，使乙烯在中壓下聚合，生產高密度聚乙烯。
加工和應用 可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應用於製造薄膜、中空製品、纖維和日用雜品等。在實際生產中，為了提高聚乙烯對紫外線和氧化作用的穩定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助劑。常用的紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是優良的紫外線屏蔽劑。此外，還加入抗氧劑、潤滑劑、著色劑等，使聚乙烯的應用范圍更加擴大。
[編輯本段]聚乙烯樹脂生產方法及工藝
聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時並存。國外各公司普遍採用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。
高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要採用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多採用鈦系催化劑，而美國大多採用絡系催化劑。
目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。
（1）高壓管式和釜式反應工藝
（2）三井化學低壓淤液法CX工藝
（3）BP氣相法Innovene生產工藝
（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝
（5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝
（6）低壓氣相法Unipol工藝
（7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝
（8）Sclartech溶液法生產工藝
催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。
目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑專利Insite，採用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，全球mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。
目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬（Post-metallocene）催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，該催化劑可使極性單體如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等與烯烴共聚，從而可用於開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
我國非常重視PE生產技術，PE生產技術創新一直被列入國家技術創新計劃項目。針對國內PE生產以氣相法工藝為主，產品牌號切換困難、過渡料多的問題，近年來國內PE生產企業紛紛開展了以現有聚乙烯生產技術改造為依託，氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯外循環工藝的開發工作，並取得實效。
目前我國Uuipol工藝的大部分生產裝置已經採用國產冷凝技術進行了改擴建，產量已經超出裝置原設計能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑製成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫葯、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成復合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子復合材料。
中空製品 高密度聚乙烯強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法製成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法製成槽車罐和貯罐等大型容器。
管板材 擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯製成低泡沫塑料，作台板和建築材料(見建築用高分子材料)。
纖維 中國稱為乙綸，一般採用低壓聚乙烯作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生產漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯纖維（強度可達3～4GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。
雜品 用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、周轉箱（見彩圖）、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。製造結構件時要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯聚乙烯和共混改性品種。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要採用水相懸浮法來生產。由於原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分布和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 當聚乙烯與含有二氧化硫的氯作用時,分子中的部分氫原子被氯和少量的磺醯氯(-SO2Cl)基團取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工業製法為懸浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
交聯聚乙烯 採用輻射法（X射線、電子射線或紫外線照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使線型聚乙烯成為網狀或體型的交聯聚乙烯。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜採用吹塑和注射成型。交聯聚乙烯的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯有較大提高，適於作大型管材、電纜電線以及滾塑製品等。
聚乙烯的共混改性 將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，產品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。

③ 旭化成的公司歷史

1922 旭絹織株式會社成立。
1923 日本氮肥在延岡的工廠首次開始商用氨的生產。
1929 日本銅氨絲纖維絹絲株式會社成立。
1930 日本硝基炸葯株式會社成立。
1931 日本銅氨絲纖維株式會社開始生產銅氨絲纖維。
日本氮肥在延岡的工廠關閉，並建立延岡氨纖維株式會社，這是旭化成正式成立的日期。
1932 日本硝基炸葯株式會社開始大規模生產
1933 延岡氨纖維株式會社兼並日本銅氨絲纖維株式會社和旭纖維株式會社，成立了旭銅氨絲纖維株式會社。
1943 旭銅氨絲纖維株式會社兼並日本硝基炸葯株式會社成立日本硝基化工株式會社。
1946 更名為旭化成工業株式會社。
1949 股票在東京、大阪和名古屋上市。
1952 與陶氏化學合資成立了石化株式會社，位於川崎的工廠開始使用。
1957 旭-陶氏開始生產聚苯乙烯。
1959 丙烯酸產品開始大量生產（2003年3月停產）。
1960 旭-陶氏將保鮮膜(Saran Wrap?)引進日本市場。
1967 隨著高壓輕質混凝土（Hebel?）板的投產，建築材料業務正式開始。
1972 位於水島的工廠開始生產乙烯。
住宅建設業務從建造（Hebel Haus?）鋼結構房屋開始。
1974 隨著旭醫療器械株式會社（現在的旭化成醫療器械）的成立，醫療設備業務正式開始。
1980 隨著宮崎電子株式會社（現在的旭化成電子）的成立，電子設備電子零部件業務正式開始。霍爾感測器開始生產。
1982 旭-陶氏並入旭化成工業。
1983 隨著合資公司旭微系統株式會社的建立，半導體業務正式開始。隨著1984年對該 公司控股100%，公司更名為旭化成微系統。
1992 葯品生產商東洋釀造株式會社並入旭化成工業。
2001 改名為旭化成株式會社。
2003 公司構架轉變成控股公司形式，核心業務分割到七個核心運營公司。
2007 旭化成生活製品並入旭化成化學，改為六個核心運營公司。

④ 改性PPO塑膠粒的成份是什麼

改性PPO，這個概念很模糊。
一種是指MPPO，是以聚苯乙烯改性聚苯醚的成型性能和其它特性，因為純的PPO成型困難，不好單獨成型，目前市場上的PPO絕大多數屬於此類。一種是特指PPO與除PS以外其它聚合物的合金，比如PPO/PA,PPO/PPS，以及玻纖，阻燃改性等等。
具體的成分需要具體的樣品結果一定的鑒別程序才能確定。

⑤ 日本旭化成醫用級 SEBS H1221 的資料

日本旭化成醫用級SEBS
H1221.該產品專門作為聚丙烯的改性劑和增溶劑而設計。由於它具有非常回優異的相容性，能答夠非常細密的分散在聚丙烯內部，從而生產出非常透明的片材和薄膜;同時具有非常好的柔韌性和在彎曲或者折疊的情況下很好抗白化性能。
安全性資料齊全.

適用於: 輸液膜，輸液管和滴斗，TPE膠塞等產品。
醫療用途國內獨家代理，如有需要，[email protected]

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⑥ AS和PS哪種耐高溫

AS 的好阿!具體解釋如下.
AS，亦稱SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。 AS為苯乙烯-丙烯腈共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強度比PS高。

聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。 玻璃化溫度80～90℃，非晶態密度1.04～1.06克/厘米3，晶體密度1.11～1.12克/厘米3，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐·厘米。導熱系數30℃時0.116瓦/(米·開)。通常的聚苯乙烯為非晶態無規聚合物，具有優良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構聚苯乙烯。全同聚合物有高度結晶性。
聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS)是一種無色透明的熱塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高於100攝氏度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來製作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。

⑦ 世界著名化工企業

1 巴斯夫
近幾年巴斯夫側重在石化一體化方面發展，以乙烯裂解為龍頭，帶出一系列產品，第一個項目的產品就是第二項的原料，以此一體化發展。巴斯夫現已有2個一體化基地，分別位於路德維希港總廠和安特衛普，計劃在中國和北美再建2個。巴斯夫為上市股份公司，共有約292700個股民。
巴斯夫是世界領先的化工公司，向客戶提供一系列的高性能產品，包括化學品、塑料品、特性產品、農用產品、精細化學品以及原油和天然氣。其別具特色的聯合體戰略（即德語中的「Verbund」）是公司的優勢所在。它使巴斯夫實現了低成本優勢，從而保證了極大競爭優勢。巴斯夫遵循可持續發展的原則來開展業務。2002年，巴斯夫的銷售額達320億歐元（約340億美元），在全球擁有超過89,000名員工。巴斯夫公司的股票在法蘭克福（BAS）、倫敦（BFA）、紐約（BF）、巴黎（BA）和蘇黎世（BAS）的股票交易所上市。
公司業務：化學品及塑料、天然氣、植保劑和醫葯等，保健及營養，染料及整理劑，化學品，塑料及纖維，石油及天然氣。

2 德國拜耳
拜耳公司是世界最為知名的世界500強(<財富>)企業之一。公司的總部位於德國的勒沃庫森，在六大洲的200個地點建有750家生產廠；擁有120,000名員工及350家分支機構，幾乎遍布世界各國。高分子、醫葯保健、化工以及農業是公司的四大支柱產業。公司的產品種類超過10，000種，是德國最大的產業集團。拜耳的發展史就是對更高生活質量的不斷追求，公司於1863年在德國創建。1899年3月6日拜耳獲得了阿司匹林的注冊商標，該商標後來成為全世界使用最廣泛、知名度最高的葯品品牌，被人們稱為"世紀之葯"。

3 陶氏化學
陶氏是一家多元的化學公司，運用科學、技術以及「人元素」的力量不斷改進推動人類進步的基本要素。2007年銷售額達540億美元。陶氏為全球160個國家和地區的客戶提供種類繁多的產品及服務，並將可持續發展的原則貫徹於化學和創新，使客戶能為各消費市場提供更加優質的產品，包括純水、食品、葯品、油漆、包裝，以及個人護理產品、建築、家居和汽車等眾多領域。

4 杜邦
杜邦是由杜邦家族組成的依靠化學工業和軍火工業起家的財團。創始人為法國移民E．I．杜邦·德內穆爾。他在法國大革命期間逃到美國，1802年在特拉華州威爾明頓市創辦杜邦公司，經營黑火葯生意；經過杜邦家族5代人的經營，終於使杜邦公司變成典型的家族托拉斯。
杜邦公司在第一次世界大戰中資產從戰前的7500萬美元增加到1918年的3億美元；成為當時最大的壟斷公司之一。杜邦財團也由此形成。1935年，杜邦財團的資產總額增達26．3億美元，在當時的美國八大財團中居於第六位。在第二次世界大戰中，杜邦財團從五角大樓獲得價值210億美元的軍事訂貨，戰後又參加原子彈的製造，經濟實力大為增強，在十大財團中躍居第五位；但至60年代，由於財團之間的競爭加劇，杜邦財團的地位下降。
成立於1802年的杜邦公司是一家科學企業，致力於利用科學創造可持續的解決方案，讓全球各地的人們生活得更美好、更安全和更健康。杜邦公司的業務遍及全球70多個國家和地區，以廣泛的創新產品和服務涉及粉末塗料、農業、營養、電子、通訊、安全與保護、家居與建築、交通和服裝等眾多領域。
杜邦公司橢圓形標志、杜邦TM、及 SUVA®均為美國杜邦公司及其關聯公司之注冊商標或商標。

5 阿托菲納
阿托菲納公司是道達爾集團的化工部，於2000年4月隨著道達爾菲納及埃爾夫阿奎坦公司的石油化工以及化工業務的合並正式成立。 阿托菲納於2002年全球擁有員工71,300人，營業額193億歐元，是全球最大的化工企業之一。 公司的三個核心業務包括： 基礎化工及聚合物： 烯烴、芳香、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、彈性體、氯化物及溶劑、PVC及下游、化肥 中間體及特殊聚合物： 丙烯酸、壓克力、氟化物及過氧化物、硫化物及精細化工、特殊化學品、添加劑、工程聚合物、甲醛樹脂、農用化學品 特種化工： 橡膠產品 (哈金森- Mapa Spontex)、膠粘劑 (波士膠芬得利)、樹脂包括光固化樹脂 (Cray Valley、沙多瑪、Cook Composites Polymers) 及電鍍金屬處理劑 (安美特) 阿托菲納的業務遍布全球五大洲，其中以歐洲、北美及亞洲為主，並在汽車工業與運輸、包裝、建築及土木工程、體育休閑、保健美容、水處理、紙張、電子以至農業等眾多行業領域中都居於領先地位。

6 埃克森美孚
7 阿克蘇-諾貝爾
8 三菱化學
9 BP
10 德固薩
11 殼牌
12 ICI
13 沙特基礎工業
14 旭化成
15 住友化學
16 索爾維
17 液化空氣
18 薩索爾
19 萊昂德爾化學
20 三井化學
21 武田化工
22 Merck KGaA
23 通用電器
24 大日本油墨化學
25 亨斯邁
26 DSM
27 羅地亞
28 中石化
29 巴塞爾
30 Clariant
31 BOC
32 Syngenta
33 積水化成
34 信越化學
35 PPG
36 羅門哈斯
37 昭和電工
38 埃奎斯塔
39 雪佛龍菲利浦斯
40 空氣產品和化學品
41 依斯曼化學
42 Praxair
43 汽巴精化
44 Grupo Alfa
45 諾斯克-海德羅
46 Polimeri歐洲
47 信賴工業
48 LG化學
49 塞拉尼斯
50 林德
51 北歐化工
52 中石油
53 東曹
54 Cognis
55 霍尼威爾
56 Ineos
57 諾瓦化學
58 南亞塑料
59 Copesul
60 Wacker化學

⑧ PS 聚苯乙烯都有哪些型號

HIPS 476L 注塑級 揚子巴斯夫
HIPS 466F 注塑級 揚子巴斯夫
HIPS 495F 注塑級 揚子巴斯夫
HIPS 2710 注塑級 揚子巴斯夫
HIPS 2712 注塑級 德國巴斯夫
HIPS 484H 注塑級 美國陶氏
HIPS 1300 注塑級 美國陶氏
HIPS 685 擠塑級 香港陶氏
HIPS 6075 阻燃級 香港陶氏
HIPS-622P 注塑級 上海賽科
HIPS-416 注塑級 上海賽科
HIPS-433 注塑級 上海賽科
HIPS PH-55Y 食品級 台灣奇美
HIPS PH-60 耐沖擊級台灣奇美
HIPS PH-88H 耐沖擊級台灣奇美
HIPS PH-860H 耐沖擊級台灣奇美
HIPS PH-888H 耐沖擊級台灣奇美
HIPS PH-888G 高光澤級台灣奇美
HIPS PH88 耐沖擊級台灣奇美
HIPS PH-88S 擠出級 鎮江奇美
HIPS PH-88E 防火級 台灣奇美
HIPS 460 注塑級 燕山石化
HIPS 412B 注塑級 燕山石化
HIPS 420D 注塑級 燕山石化
HIPS HI425E 注塑級 韓國錦湖
HIPS HP8250 注塑級 台灣化學
HIPS 65-IH 注塑級 韓國LG
HIPS 70-HG 注塑級 韓國LG
HIPS 403R 注塑級 日本旭化成
HIPS 408 注塑級 日本旭化成
GPPS 158K 注塑級 揚子巴斯夫
GPPS 165H 注塑級 揚子巴斯夫
GPPS 143E 注塑級 揚子巴斯夫
GPPS 158K 注塑級 揚子巴斯夫
GPPS 685D 注塑級 美國陶氏
GPPS 630A 擠塑級 美國陶氏
GPPS 666H 注塑級 美國陶氏
GPPS 123 注塑級 上海賽科
GPPS PG-80 注塑級 台灣奇美
GPPS PG-383 一般級 台灣奇美
GPPS PG33 注塑級 台灣奇美
GPPS PG79 普通級 台灣奇美
GPPS PG-80N 普通級 台灣奇美
GPPS PG-22 注塑級 台灣奇美
GPPS SGM-085 注塑級 香港派格
GPPS 825 注塑級 香港派格
GPPS 20HR 耐熱級 韓國LG
GPPS 25SP 普通級 韓國LG
GPPS 15NF 普通級 韓國LG
GPPS 666 一般級 日本旭化成
GPPS 685 耐熱級 日本旭化成
GPPS G8509 普通級 日本旭化成
GPPS 683 普通級 日本旭化成
GPPS GP5500 注塑級 台灣化學
GPPS GP5250 注塑級 台灣化學
GPPS GP5350 普通級 台灣化學
GPPS N1841 注塑級 香港石化
GPPS 680A 注塑級 香港石化
GPPS 666D 通用級 燕山石化

⑨ 水處理中的超濾膜材質:PP、PE、PS、PAN、PSA、PVDF等具體是什麼化學名稱

PET或PETE———聚對苯二甲酸乙二（醇）酯，常簡稱聚酯：常見用於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等
★ 提示：飲料瓶別循環使用、別裝熱水
使用注意：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。並且，科學家發現，此類塑料品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP，對睾丸具有毒性。 因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。
它的透明度高，可一眼看清；耐酸鹼，可裝各種酸性果汁、碳酸飲料；防水性高，不易有滲出的情形。若只作為裝低溫飲料的罐子，則非常的適合，這也是為何它受到飲料商的青睞，常被用來裝盛各種果汁、水、茶等飲料的原因。
HDPE或PE-HD———高密度聚乙烯：常見用於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品
★ 提示：清潔不徹底建議不要循環使用
使用注意：可在小心清潔後重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，你最好不要循環使用。
HDPE的硬度、熔點、耐腐蝕力都較LDPE好，各種半透明、透明的塑料容器上被廣泛的使用，不過因它較耐各種腐蝕性溶液，所以多被用在清潔用品、沐浴產品等。
PVC或V———聚氯乙烯 ：常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，目前很少用於食品包裝
★ 提示：最好不要購買
使用注意：由於可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍！只能耐熱81℃-這種材質高溫時容易有有害物質產生，甚至連製造的過程中它都會釋放，有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。目前，這種材料的容器已經比較少用於包裝食品。如果在使用，千萬不要讓它受熱，難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。
PVC是近年逐漸少用的塑料容器。目前已經很少被使用於食品包裝上，若是有容器使用其當做食品盛裝物，建議最好不要購買。
LDPE或PE-LD———低密度聚乙烯：常見用於保鮮膜、塑料膜等
★提示： 保鮮膜別包著在食物表面進微波爐
使用注意：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。並且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。
LDPE多用於塑料膜等其它用具上，其延展性佳、且在生活中使用極為廣泛，但一般不做為飲料容器。
PP———聚丙烯：常見用於豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒
★提示：放入微波爐時，把蓋子取下
使用注意：熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔後重復使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PE製造，由於PE不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。為保險起見，容器放入微波爐前，先把蓋子取下。
PS———聚苯乙烯：常見用於碗裝泡麵盒、快餐盒
★提示： 別用微波爐煮碗裝方便麵
使用注意：又耐熱又抗寒，但不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。並且不能用於乘裝強酸（如柳橙汁）、強鹼性物質，因為會分解出對人體不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要盡量避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。
Other或O———其它所有未列出的樹脂和混合料：常見用於水壺、水杯、奶瓶
★ 提示：使用時加熱溫度不要超過100℃，不要在陽光下直曬
使用注意：在高溫環境情況下，會釋放出有毒的物質BPA也就是雙酚A，對人體有害。所以正確消毒PC（聚碳酸酯）奶瓶非常重要。北京東四婦產醫院兒科主治醫師付小青，建議家長盡量用玻璃奶瓶，如果使用塑料奶瓶的話，給奶瓶消毒時溫度不要超過100℃，還要使用專門的消毒鍋。有的家長習慣用蒸鍋給奶瓶消毒，但蒸鍋的溫度超過了100℃，此時PC奶瓶中的BPA會溶出更多，因此不宜用蒸鍋消毒。另外由於塑料奶瓶在反復使用，並且多次消毒以後會磨損老化，此時溶出的BPA也會增多，因此醫生提醒家長奶瓶最多用8個月～1年。 而同樣的水壺、水杯也是如此！
記得這幾種塑料瓶都可以回收喲！千萬別把它們當成垃圾處理，否則又將增加環境的負擔。

⑩ 什麼是SIS

SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯）是以苯乙烯和異戊二烯為原料，通過陰離子聚合而值得的一種熱塑性彈性體，較SBS性能更優異。SIS模量低，容易產生粘性，熔融粘度低，製得產品柔性好、粘性強、加之能與許多增粘劑和增塑劑締合而獲得性能良好的瞬粘劑,近年已發展成為最普遍使用的膠粘劑的基礎聚合物，是熱熔膠和壓敏膠中的一個重要品種。
SIS具有熱塑性、高彈性、熔融指數和溶液粘度低，與增粘樹脂相容性好的特點，廣泛用於粘合劑、塗料、塑料及瀝青該性等領域，可制備包裝袋、婦女衛生巾、紙尿褲、雙面膠及標簽等方面。
SIS 主要生產商有日本瑞翁，旭化成，可樂麗，台灣台橡， 李長榮，美國科騰，國內主要有巴陵石化，浙江三博。