㈠ 樹脂工藝品製作技術
1，生產需要哪些原材料？如何配製？原料工業名稱叫AB水，是兩種分開裝的液體，當A水加B水，就會凝固，可以添加適當緩凝劑調節凝固時間！
2，如何製作模具？（是軟模好還是硬模好？） 軟膜精細度高出活少初期投入小，硬膜精細度差出活多初期投入多！軟膜硬膜都有賣的！一般軟膜可以自己製作！但硬膜必須找廣場加工！
3，如何對復雜的工藝品進行開模？（如鏤空的，人體雕塑品） 這些屬於商業秘密！不可能有人無償告訴你的！想要學就花錢吧
4，製作樹脂工藝品需要購買哪些設備？ 抽真空機是必須的！
5，樹脂工藝品的成品價大約是多少？市場價是多少？這兩年有一種很可愛的卡通人偶系列 沒有名字我不知道你見過沒有 義烏那邊大批量生產，成本起碼8元吧 我家有人做禮品批發的，進的都是義烏的貨，進價要10元左右！
6,樹脂工藝品如何上色 ，商業秘密
7,噴泉工藝製作技術 ,水球禮品製作技術 ,透明樹脂工藝品工工藝技術（常規）,空心透明工藝品製作技術,仿玉工藝品製作技術（含空心,特殊工藝製作（含仿石、瑪瑙、砂岩、仿瓷、夜光,高透明水晶禮品工藝技術（含馬桶蓋、等衛浴產品生產技術,玻璃鋼工藝品製作技術, PU發泡工藝品製作技術! 商業秘密
㈡ 樹脂工藝品拿去電鍍可以嗎
復樹脂工藝品是制以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，工藝品可手繪，電鍍，噴漆。並可製成各種模擬效果，如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿木等樹脂工藝品。工藝品可以電鍍成：金、銀、銅、古銀、黃銅、紅銅、古銅，沙金等。成品十分美觀就似真金白銀，銅製品。但電鍍工藝品在生產過程中要求比較嚴格，灌鑄模型時要求真空抽出藏在工藝品中的氣孔，出模後進入浸洗，去除表面油污，然後打沙使其表面平滑後才能進入電鍍工藝。因此沒有經過處理的一般樹脂工藝品白坯雖然可以電鍍，效果沒有那麼好。
㈢ 贛州火車坐幾路公交到南康傢具白坯批發市場
公交線路：115路，全程約27.4公里
1、從贛州火車站步行約590米,到達火車站
2、乘坐115路,經過39站, 到達南康傢具城站
3、步行約350米,到達南康家私博覽中心批發市場
㈣ 我想開個小型拉鏈加工廠，能做樹脂跟金屬兩種拉鏈的那種，請問各大神需要些什麼樣的設備和到底需要多少資
這個問題 你 竟然來來 這問 ， 你應該去自這樣的 廠里直接 打工 ， 或則 找 當事人打聽吧 ，當然 他又 可能不 願意 告訴你了 ， 。。。而且 你 應該 找找 銷路 ， 畢竟 現在 也就 是 衣服 和包 需要 拉鏈 ， 你 應該 找找 ，也許 合適的 價格 ，人家 願意 你做 他們的 供應商 ， 你還 可以 直接 去 淘寶 阿里巴巴 查查 ，有 很多 這樣的 廠
㈤ 做樹脂工藝品有市場嗎前景怎麼樣
建議做樹脂工藝品，因為樹脂材料可以做出很多種造型的產品，可變化性大，市場空間也大。在我接觸過的樹脂禮品商都做的很不錯，像深圳「千藝坊」品牌的樹脂工藝品一年能銷售幾千萬，是樹脂工藝品的第一品牌！
㈥ 關於油漆
十一、為什麼PU漆強調主漆、固化劑、稀釋劑配套使用？
答：不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如採用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆的交聯反應，產生硬度不夠、不幹、成膜開裂等毛病。
十二、PU漆在調配時，為什麼強調按要求比例配比？
答：PU漆與固化劑的配比是通過化學反應分子式計算得出的。比例應嚴格控制。如果加多固化劑，漆膜易脆爆裂。施工時易產生氣泡，亞光光澤偏高。如果加少固化劑漆膜硬度不夠，耐劃性差，慢干甚至不幹。
十三、實色漆調色為什麼不能用色精？
答：因為實色漆中顏色的成份主要是顏料組成。而色精是染料組成，無遮蓋力。如果把色精用在實色漆中調色，色調不明顯，且容易產生浮色，在實色漆調色中應用色母。
十四、油漆施工時，為什麼需要充分攪拌？
答：油漆是樹脂、顏料、溶劑等的混合物。它不是溶液。其間的顏料，亞光漆中的亞光粉等分散在漆液里。因此，通常在貯存過程中都會有一定程度下沉，形成平常講的油漆分層。所以油漆在調配前需充分攪拌。（必須要攪拌的油漆有：亞光漆、透明有色面、實色漆、靚靚漆、木紋寶）
十五、如何看待油漆的耐黃變性？
答：油漆黃變是油漆的特性，而不是病態。因此，油漆的黃變是相對的不是絕對的。PU漆中，一般耐黃變和耐黃變油漆，通常淺色板材選用耐黃變，深色板材選用一般耐黃變油漆。
十六、木材的含水率怎樣影響塗飾質量？
答：未經乾燥的木材含有大量水分，在低溫、高濕時，木材吸收空氣中的水分而膨脹，而高溫、低濕時，木材中的水分逐漸向外蒸發而收縮，但木材在各方向上的收縮和膨脹率是不同的。縱向最小，徑向較大，弦向最大。當周圍空氣狀態變化時，木材含水率也是跟著發生變化，引起木材膨脹或收縮。一般木材的含水率應控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，傢具的木質就顯得潮濕，塗飾時塗層乾燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發型如硝基漆泛白。會使固化乾燥型漆類，如PU漆產生氣泡，針孔等漆膜缺陷。在氣候乾燥時，木材所含水份蒸發而收縮，容易產生裂紋，使漆膜表面破壞，因此，做傢具的木材一定要經過乾燥處理，含水率應控制在規定范圍內。另外，木材白坯在做底漆之前一定要進行有效的封閉，如用華潤PS900底得寶可防止木材中的水分及其它物質向外擴散，有利於防止木材變形，漆膜起泡、針孔等現象。也有助於乾燥後打磨去除木毛等作用。
十七、噴塗硝基漆（NC）漆膜為何會泛白，怎樣防止泛白？
答：塗料在成膜後漆膜呈現渾濁或乳白色的現象稱為漆膜泛白，也叫發白、變白、白化等。硝基漆噴塗時漆膜發白的原困分析如下：
1、硝基漆本身具有非常好的溶劑釋放性，溶劑在NC漆中揮發至大氣中，本來就比在其它漆中容易；
2、NC漆配方中多含揮發較快的溶劑；
3、如遇高溫環境，溶劑揮發更快；
4、溶劑快速揮發，吸收了剛噴塗的NC漆膜濕膜的內能，使濕膜表面溫度瞬間下降2—30C，提供了「冷凝」發生的「冷床」；
5、高溫高濕的環境，使濕膜周圍高含量的水蒸汽快速在「冷床」上冷凝成微水珠；
6、微水珠與濕膜的不良混溶，產生渾濁或乳白現象，稱為「發白」。
以上的1、2、3是發白的先決條件，4是中間過程，6是最後結果。發白現象發生之後，有的適當加溫（如用燈照）可使泛白消失，恢復如初。有的則怎樣也不可逆，永遠發白，其原因不詳。雖有估計，但不贅述。防止漆膜「發白」可採取如下措施：
1、塗裝環境的溫度以15—250C為宜，環境的相對濕度應不大於75%；
2、噴塗時要經常檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份；
3、要注意盡量採取較高質量的油漆和天那水；
4、當高溫、高濕的環境下，施工產生泛白現象時，可加入化白水（如華潤傢具漆的Nz308化白水），實際上是加入慢干溶劑，讓濕膜表層的溶劑揮發速度降低，不讓「冷床」形成。加入化白水時，先將化白水加入天那水中攪勻，再將天那水正常加入漆中，一般加入量為：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此時漆膜仍然發白，則應停止塗裝，等環境的溫度、濕度降低後再施工。因為化白水加入太多會使漆膜太慢干、變軟、變粘，影響漆膜質量。
5、採用正確的方法來保持室內的塗裝環境合乎要求。室外黃梅陰雨天，卻大開門窗「通風」是錯的。室外陰雨轉睛，濕度下降，但室內卻依然會潮濕，幾天不幹，這是水氣易進難出的結果，此時打開門窗，甚至強制通風才是對的。
十八、什麼叫「濕碰濕」噴塗，在噴塗施工中哪些工序，哪些品種可進行「濕碰濕」噴塗，怎樣操作？
答：「濕碰濕」工藝源於工業烤漆的塗裝。由原來之兩噴一磨兩烤（噴—烤—磨—噴—烤）改為兩噴一干。何時「碰」上去最好？關鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時環境條件下、在適當的層間間隔時間內最大限度地揮發掉，以「碰」上去的第二道漆膜在固化過程中沒有針孔、氣泡、流掛為准。適宜的層間間隔時間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干後的一段適宜的時間內。
要想「碰」得好，原則應是「下宜稍薄，上可較厚」。最易「碰」壞的操作是「下層太厚，層間間隔時間不夠」。這是要強調的，因為「求變須有節，欲速則不達」。如是「濕碰干」、「干」者一般應輕磨以確保附著力，另應做試驗，以防「濕」將「干」咬起。
「濕碰濕」工藝通常應用於PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴塗。PU、NC塗料一次厚噴往往容易產生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴塗第一道（通常一道指噴塗二個十字），當第一道漆膜達到表干時，對於交聯固化型PU類底漆已有了初步的交聯反應。而對於揮發型NC類底漆，在第一道漆膜表干時，漆膜中的大部分溶劑已經揮發掉了。第一道漆膜開始初步固化，此時再噴塗第二道油漆，由於第一道漆膜不是完全固化。對於PU類二道漆膜共同參加交聯反應，對於NC類二道漆膜互相滲透。無論是PU類或是NC類二道漆膜就會融為一體，不用層間打磨，附著力也很好，就好像是一次噴塗的漆膜一樣。
而對於PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不採用「濕碰濕」噴塗工藝，通常PE底漆是一次連續噴塗完成的。
通過以上分析，對「濕碰濕」噴塗工藝，要根據實際情況，靈活掌握應用，才能在質量和經濟上獲得良好的效果。
十九、同一桶亞光清面漆，剛開始使用時，光澤較亮，而越到後來，其光澤度越來越低，直至最後，變成全亞，這是什麼原因引起？
答：要解決這個問題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤後的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經過一段時間的存放後，其中消光粉會慢慢地沉澱，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不一。這樣就會出現整桶油漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底後才往上提，使桶底部分沉澱物與面層油漆充分混合均勻。此時，再將油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持一致。
在此強調：亞光漆沉澱是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉澱，但已經充分攪拌均勻後能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沉於底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經攪拌後也難以均勻，難以塗飾出合格效果者，絕非上品。
二十、噴塗漆膜干後會產生桔皮，這是什麼原因引起？
答：經乾燥後的塗層表面外觀呈現許多半圓狀突起，像桔皮一樣的波紋，這種現象稱為桔皮。塗層產生桔皮的現象多是由於塗料的流平性差所造成的。流平性差有塗料本身和施工不當等多種因素造成。為了防止桔皮的產生，在施工中應注意：
（1）底層處理要好，用封閉漆封閉白坯將有助於流平。另外被塗表面要充分打磨平整，並達到一定的光滑度，以便保證塗料濕潤的一致性及塗料的流平作用。
（2）保證噴塗時粘度不能太大。
（3）保證噴塗後表干不能太快，環境溫度不能過高（一般200C左右），噴塗後不能馬上進行烘乾。
（4）保證噴塗後的流平時間，在保持晾乾房適宜的溫度外，晾乾房的風速不能太大，否則都將加速溶劑的揮發而縮短塗料的流平時間。
（5）保證噴塗後的流平性，還要保證每一塗層有一定的厚度，也不能過薄，過薄或過厚都會導致桔皮現象，建議每一塗層厚度控制在25—30微米左右。
（6）其它因素的影響，如塗料中低沸點溶劑含量偏高，施工時，溶劑揮發太快，成膜物質來不及流平而形成桔皮。這種情況下，可採取適當多加稀釋劑的辦法或適量加入一些高沸點溶劑來預防桔皮現象的產生。另外塗料本身與固化劑或稀釋劑混溶性不好，也會產生桔皮現象，因此，一定要採用配套的固化劑和稀釋劑。
二十一、噴塗貼紙傢具漆膜為何易發白？
答：用印刷木紋紙代替木皮貼面生產傢具被越來越多的傢具廠採用。一方面可節約有限的木材資源，維持良好的生態環境，另一方面，對於傢具廠而言，又可大幅度降低生產成本，因此，貼紙傢具近年在市場上已大行其道。許多貼紙傢具廠在生產過程中普遍遇到較多的問題是貼紙傢具噴塗的漆膜比較容易發白，有的是在現場漆膜未實干前發白，而有的則是傢具放置一段時間後才發白。要找到發白的原因，首先要了解傢具廠採用的生產工藝，目前主要有如下兩種：
一種是傢具廠普遍採用的工藝：白坯（中纖板） 水灰 底得寶 貼紙（用白乳膠） PU或PE底漆（兩遍） 面漆（兩遍）。
另一種是生產高檔傢具採用的工藝：白坯（中纖板） 水灰 底得寶 PU或PE底漆 貼紙（用白乳膠） PU或PE底漆 面漆。
從以上二種貼紙工藝中可以看出：目前傢具廠廣泛使用的貼紙用的是白乳膠，白乳膠是屬於水性膠粘劑，膠中含有大量的水分（水分含量可達40%以上），因此在貼紙完成後要有足夠的時間進行充分乾燥。
對於在噴塗現場（在漆膜實干之前）就開始發白的原因是：①噴房空氣中相對濕度較高；②白乳膠未完全固化就噴漆；③空氣管道系統中混入水份；④水砂後乾燥不徹底。這四種情況是水份直接與油漆接觸，產生水乳不相溶引起的漆膜實質性的發白。要預防這種發白所採取的措施是：①空氣中的相對濕度要合適，濕度太高時盡量不要作業；②白乳膠層應充分固化，讓膠層中的水份揮發干凈；③檢查空氣壓縮機系統，及時將空壓機中的水份排空；④水砂後要充分乾燥，一般在常溫下（250C，相對濕度75%），應乾燥7小時後才能噴下道油漆。
而對於在噴塗現場未發現發白，過一段時間（少則十天半月，多則2—3個月）才漸漸發白。原因是：①基材含水率過高，超過當地平衡含水率；②白乳膠滲透至基材和木紋紙中的水份和白乳膠本身殘留有水份未蒸發干凈。這二種情況下，在漆膜實干前，油漆都沒有直接接觸水份，在漆膜實干前或後短時間內都不會發白。但經過一段時間存放後，或傢具從南方運至北方後，水份隨著環境條件的變化而以水汽的形式慢慢釋放，在封閉的漆膜與紙的交界處，形成一定的壓力，頂開漆膜使漆膜與紙離層，離層後，水汽就積聚在空隙間，經光線折射後，看起來就好象發白發蒙的樣子。若用刀片將該處劃開，就可發現發白處已經離層。這種發白非漆膜本身實質上的發白，而是一種「離層性」發白。要預防這種「離層性」發白所採取的措施是：①基材含水率不能過高，要與當地平衡含水率相當；②貼紙後要有足夠的乾燥時間，讓殘留的水份去掉。一般常溫下（250C，相對濕度75%）乾燥至少7小時以上，才能噴底漆。
漆膜發白後是很難修復的，因此，建議傢具廠要防患於未然，避免不必要的損失。
二十二、噴塗施工中為何會出現跑油現象？
答：塗料在被塗物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點點露出底層，這種現象稱為「跑油」。也稱為「發笑」。PE漆發生跑油的機率較高。「跑油」的起因是因塗料對被塗表面的濕潤性差或表面張力過高的原因引起。
產生跑油的原因有如下幾點：
1、底層或塗料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層塗料內有不幹性稀釋劑，如煤油、柴油、乾燥後未及時揮發就塗面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著力小於面層塗料的表面張力而產生跑油。
4、塗料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發生跑油。
5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發等工序的工廠（如製鞋、酸洗、電鍍），隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。
處理跑油的方法：
1、處理好基層，施塗層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈後再噴塗施工。
2、塗料施工粘度要適中，並選用揮發性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
5、施工時發現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除後再施工。
6、已經出現跑油的工件，應全部實干後再打磨平整，然後重新施塗。
二十三、打磨工序在傢具塗裝中的重要性有哪些？打磨過程中如何選擇砂紙？
答：俗話說：「10分漆工，三分在砂」，可見打磨在塗裝作業中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①對於基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；②對於刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增強塗層的附著力。噴塗新漆膜之前一般需對實干後的舊漆膜層進行打磨，因塗料在過度平滑的表面附著力差，打磨後可增強塗層的機械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨：採用砂紙進行打磨。適用於硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產生很多粉塵，影響環境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高塗層的平滑度，並且省砂紙、省力。但水磨後應注意噴塗下層油漆時，一是要等水磨層完全乾透後才能塗下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可採用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。
還有一種打磨：塗裝要求註明是「輕磨」的，例如對封閉漆、舊漆膜再塗、局部修補之後等，此時應選用較細砂紙及熟手進行，切實「輕磨」。否則，適得其反。
打磨時應嚴格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規律進行選用砂紙：
實木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最後一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙，
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折後用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象，隨時變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區和稜角處，機動地打磨。
大面積砂磨時，需掌握「以高為准」的原則，應用手掌轉動砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲長短要適度，操作時避免傷及指頭。
為保證打磨質量，必須保證對打磨工進行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的，認為「打磨工作最容易、不用教、不用管」。或「誰都可以去打磨」的看法是絕對錯誤的。
好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是一個好的砂磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質量。
二十四、噴塗施工時為什麼會產生氣泡、針孔？
答：噴塗施工產生氣泡、針孔分析如下：
1、現象：在塗層表面首先出現許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
2、原因：塗層內有氣體（溶劑蒸氣、水蒸氣、膨脹的空氣或其它能混進油漆之中的氣體如二氧化碳等）突破塗層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔。當塗層之表層干速稍微高於內部，當表層已開始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發時即會突破塗層表層形成氣泡。這與下列情況有關：塗料粘度過高，一次塗厚，木材導管粗深，填孔不實含有空氣；噴塗空氣壓力過高，塗料中混入空氣過多；被塗表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結水分；塗料與被塗表面之溫差過大；稀釋劑使用不當、固化劑添加過量或用錯固化劑；塗裝環境溫度過高或相對濕度過高；下塗之乾燥不完全即施予上塗，上塗急速乾燥；當採用加熱乾燥塗層時，溫度過高，塗層加熱之前靜置時間不夠，溶劑未充分揮發，油漆本身帶入氣泡，攪拌時產生的氣泡未消除等等。
3、排除方法：針對上述原因檢查塗裝工藝條件，調整適宜塗料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制塗層厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入；改善作業環境，控制適宜溫、濕度；適當拉長重塗時間，使下層乾燥充分；油漆調配好後要靜置20分鍾後噴塗；採用加熱乾燥塗層時，控制靜置時間使溶劑充分揮發再預加熱塗層。
此外還可採取如下措施：即在塗料中加入慢干溶劑，可改善塗層之乾燥狀況，一般慢干溶劑的量不能超過稀釋劑的20%。
二十五、用深木眼木材做透明實木傢具時，能否用厚刮膩子來達到增加豐滿度的目的？有什麼辦法既能保證漆膜的豐滿度，又能降低底漆的消耗量，以達到降低成本的目的？
答： 要回答上面的問題，首先一點要清楚膩子的任務是填空，底漆的任務是填補，膩子用在「點」上，底漆用在「面」上，所以膩子是用來填孔補縫、填補木眼的，不能依靠膩子來填加油漆的豐滿度，增加面漆的豐滿度的任務應是透明底漆來承擔一部分，另一部分是面漆本身。
刮膩子時在保證填滿縫、木眼的前提下，應以颳得越薄為好，刮膩子時應用力刮入木縫、木孔內，不能漂浮於木板面上，實干後必須把木板上多餘的膩子徹底打磨掉，直至露出木材底色，膩子只留在木眼裡面，否則，過多的膩子殘留在木面上，會發生滲陷現象，影響漆膜透明度和硬度，噴底漆後還會發生咬底現象，反過來影響豐滿度。
在做開放露木紋的實木或貼木皮傢具時，一般不用刮塗透明膩子，以避免將木眼填死，做不出開放效果的傢具。
硝基性的膩子（單組份），使用時無需加入固化劑，而PU類的（雙組份）膩子，使用時需要加入固化劑。膩子可直接按要求配好後刷塗或刮塗，膩子一般上兩次為宜，刮塗後4小時實干後打磨平整，再塗透明底漆，這樣可減少施塗透明底漆的次數，減少滲陷，幫助提高豐滿度，降低成本。若不上膩子直接在板坯上噴塗透明底漆，則透明底漆經木孔內滲，噴塗多次仍難以將木孔填滿，費工費時，增加成本。
二十六、適合作裂紋漆的構件要求與環境條件有哪些？
答：1、平面、曲面及其它形狀復雜的異形件均可噴塗裂紋漆。
2、白坯的含水率一定要符合當地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性連續噴塗面積不能超過2平方米，否則應分塊施工。
4、施工現場應通風良好，光線充足，方便觀察效果。
5、施工現場應方便施工人員行走自如，不能有過多的障礙物，高空施工應搭好腳手架，以方便施工人員自如走動。
二十七、裂紋漆不裂是什麼原因造成？
答：1、裂紋漆或硝基亮光清漆塗裝後漆膜不夠光滑豐滿；
2、裂紋漆或硝基亮光清漆乾燥時間太長；
3、噴塗裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠；
4、施工時疏忽，在油漆開罐後沒有充分攪拌均勻。
二十八、裂紋漆施工的注意事項有哪些？
答：1、裂紋底漆前，盡量以雙組份塗料做底。
2、裂紋底應選用單組份塗料。（主要以NC類或專配裂紋底）
3、走槍速度、間隔距離要一致，並要把握好排氣量及出油量。
4、同一種裂紋效果油漆施工粘度要統一。
5、噴塗裂紋效果油漆施工粘度要統一。
6、空氣壓縮機空氣壓力應保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為准。出油口要流暢。
7、罩光時，清面漆塗裝掌握好薄噴多次（分二次塗裝）。
8、裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應小心控制出油量及槍數以選擇最佳圖案。（在噴塗過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時，行在小板上試）。
9、配好的裂紋漆應在4小時內用完。
二十九、造成地板漆顆粒多的原因是什麼？預防方法有哪些？
答：1、施工現場空氣中的浮塵；（容易忽略）
2、施工現場中物件上的灰塵和施工者身上的灰塵；
3、油漆中含有顆粒；
4、塗裝工具，容器不潔凈；
5、溫度（過高或過低），濕度（過高或過低）的影響。
預防的方法；
1、隔夜讓空氣中的浮塵沉降，再用濕布擦乾凈。
2、用濕布擦乾凈物件上的灰塵，施工者要換上干凈的衣服或把身上的灰塵處理干凈再進入施工現場施工。
3、油漆按配比調好後，應用200目濾網過濾使用。
4、塗裝工具，容器要保持干凈。
5、溫度、濕度要控制在合適施工的范圍。（250，75%為宜）
三十、木質漆施工用漆成本怎樣核算？
答：底漆1組（2公斤底、1公斤固化劑、2公斤稀釋劑）；
刷塗面積約：8—10張板（三遍）；
單位面積塗布量約：70克/遍平方米（混合液）；
（面漆打磨拋光的工藝）面漆1組（2公斤面，1公斤固化劑，3公斤稀釋劑）；
刷塗面積約：20張板（兩遍）；
單位面積塗布量約：50克/遍平方米（混合液）；
（面漆刷塗不打磨拋光）面漆1組（2公斤面，1公斤固化劑，3公斤稀釋劑）；
刷塗面積約：15張板（兩遍）
單位面積塗布量約：70克/遍平方米（混合液）
（面漆噴塗工藝）面漆1組（2公斤面，1公斤固化劑，3公斤稀釋劑）；
刷塗面積約：8張板（兩遍）
單位面積塗布量約：250克/遍平方米（混合液）
底得寶（4公斤漆，1公斤固化劑）；
刷塗面積約：25—30張板（一遍）；
單位面積塗布量約：56—66克/遍平方米（混合液）。
實色漆底漆（2公斤底，1公斤固化劑，2公斤稀釋劑）；
刷塗面積約：7—9張板（三遍）；
單位面積塗布量約：80—62克/遍平方米（混合液）。
實色漆面漆（1公斤漆，0.5公斤固化劑，1.5公斤稀釋劑）；
刷塗面積約： 12平方米
單位面積塗布量約：250克/遍平方米（混合液，噴塗）。