A. 求推薦對PET附著力好的水性樹脂
目前外數採用丙烯酸酯類鹼溶性樹脂及馬酸酐等改性丙烯酸酯樹脂作水墨膜樹脂使用 用與PET薄膜、PE薄膜BOPP薄膜等承印材料附著力良
B. 怎麼樣提高油墨在PET上的附著力
我只知道PET材質表面噴塗油漆的話可以使用炅盛PET附著力促進劑提升底材與油漆之間的層間附著力，解決掉漆問題。你可以在網路上搜索下，了解下有沒有其他的類型，希望可以幫你。
C. PET量子膜有好的水性UV樹脂嗎
現在做PET光學膜基本上來油源性為主，目前環保的要求，水性化的趨勢，有客戶逐漸開始要求做水性UV來做。之前試了多家的水性UV樹脂，但是硬度跟耐磨跟水性比有比較大的差距，後來試了杭州和盟的水性UV樹脂，硬度基本上能做到H,鋼絲絨做100次，而且光澤透明度也不錯，目前已經給客戶試樣，客戶基本上能接受。希望能幫到你
D. 什麼水性樹脂附著力強
聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為：
含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本
E. 凹版里印油墨用的水性樹脂有什麼好的推薦，要求快乾，與酒精相容性好，與PET、OPP薄膜附著力好。
朋友，你好。用在PET、OPP上的里印油墨，現在大多用水性聚氨酯樹脂，主要考慮與薄膜的版附著力，因為溶劑性權改水性，所以對樹脂的快乾性有很高的要求。據我了解，杭州的和盟化工有對應的水性聚氨酯樹脂，專門用在水性油墨中，另外還有一些水性表印光油用的蠟漿、樹脂等。
F. 怎麼提高鍍鋁PET薄膜的附著力
由於PET,PP，BOPP， PE， ，BOPET等材料的極性較低，使得本體膜的表面張力較低，不容易與其回他材料形成較強的極性答-極性間的相互作用，因此在這類材料使用時通常要對其表面進行電暈或火焰處理。電暈或火焰處理的結果，是使材料表面形成一層具有氧化集團的化學鍵，從而提高表面的極性及化學反應性。電暈或火焰處理通常由薄膜供應商完成，如果需要自行處理，必須注意電暈的功率和時間。電暈不夠，則不會有足夠的極性集團產生；電暈過度則會造成材料表面損傷，降低材料表面強度，從而降低最終附著力。另外，表面預處理通常都有時效性。雖然處理後膜的表面張力升高，但這個狀態是個物理上不穩定的狀態，一段時間後材料本體中的油性小分子，如低分子量的樹脂或增塑劑等，及空氣中的油性物質，會遷移到膜的表面，從而使表面張力重新降低。前處理後，加入3%新元素化學XYS-1985附著力促進劑，此類助劑可很好的與底材進行化學鍵接，從根本上解決了附著力問題。
G. 急求！！！ 有沒什麼水性固體樹脂 對PET PVC等薄膜上附著力很強的 有嗎
目前國外大多數採用丙烯酸酯類鹼溶性樹脂及馬來酸酐等改性丙烯酸酯樹脂作為水墨成膜樹脂使用。 用與PET薄膜、PE薄膜和BOPP薄膜等承印材料。附著力良好。
H. 如何提高水性樹脂塗料在塑膠底才上面的附著力
附著力是
塗料產品的一個
重要指標，
可以調整配方
進行改善。
I. 請問有沒有用於PET鍍鋁膜底塗的水性樹脂，要求耐水煮
有，你需要嗎？水性樹脂也是可以固化、交聯的，完全可以耐水煮。