尾氣樹脂吸附處理

Ⅰ 在廢氣VOCs處理過程中，有沒有好的辦法去除含氯溶劑

廢氣凈化（Flue gas purification）主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異回味氣體、答有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸鹼廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

Ⅱ 廢氣凈化技術有哪些

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

空氣廢氣凈化可以通過許多不同的方法實現，比如，廢氣中的污染物可以通過過濾、重力分離、電沉積、冷凝、燃燒、膜分離、生物降解、吸收、吸附和催化轉化等方法從廢氣中加以去除，z於是降污染物作為資源回收下來，還是將它銷毀，這取決於用戶的具體情況和污染物的物理、化學和生物性質。

1、吸收凈化法

吸收是凈化氣態污染物z常用的方法。吸收法被定義為：用適當的液體吸收劑進行廢氣處理，使廢氣中氣態污染物溶解到吸收液中或與吸收液中某種活性組分發生化學反應而進入液相，這樣使氣態污染物從廢氣中分離出來的方法;或者說，利用吸收劑將混合氣體中一種或數種組分(吸收劑)有選擇地吸收分離的過程稱作吸收。

吸收常被分為物理吸收和化學吸收，其區別見下表：

2、吸附凈化法

吸附是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數種組分吸附於固體表面上，以達到分離的目的。吸附過程和吸收的區別在於：吸收後，吸收組分均勻的分布在吸收相中，吸附後，吸附組分聚積或濃縮敷在吸附劑上，只y一個非均相過程。

目前，吸附操作在有機化工、石油化工等生產部門已有較為廣泛的應用。該方法在環境工程中的使用也很普遍，主要原因是吸附劑的選擇性高，它能分開其他過程難以分開的混合物，有效地清除(回收)濃度很低的有害物質，設備簡單，操作方便，凈化效率高，且能實現自動控制。

吸附過程是一個動態過程，在這個過程中，吸附質從流體中擴散到吸附劑表面和微孔內表面上，釋放熱量，而被吸附在吸附劑的表面上。脫附過程是一個與吸附過程相反的過程。

吸附質在吸附劑表面吸附後，吸附質分子的內能因分子運動形式，如擴散、振動、旋轉發生改變而降低，從而釋放出能量，稱之為吸附熱。汽化熱(或冷凝熱)和結合熱是吸附熱的兩個組成部分。吸附熱大於物質氣化熱約1.5倍，不排除特殊情況的存在。總體說來，吸附熱收到吸附量、吸附溫度、吸附時流體空塔速度等因素的影響，如果不及時將吸附熱引出去的話，其中被脫附分子所吸收的一部分熱量會對吸附過程造成負面影響。

3、冷凝凈化法

冷凝凈化法即利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，採用降溫、加壓方法使處於蒸汽狀態的氣體冷凝而與廢氣分離，以達到凈化或回收的目的。

冷凝凈化對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸汽壓有關，冷卻溫度越低，有害成分約接近飽和，其去除程度越高。它特別適用於處理廢氣濃度在10000*10-6以上的有機溶劑蒸汽，不適宜處理低濃度的廢氣。在恆定溫度的條件下通過提高壓力的辦法可實現冷凝過程，也可通過恆定壓力的下降低溫度來進行冷凝。廢氣通過冷凝可被凈化，但室溫下的冷卻水無法達到高的凈化要求，要想凈化完q，需要降溫、加壓，這就使處理難度加大、費用增加。因此，通常將吸附、燃燒等手段與冷凝發聯合使用作為凈高濃度有機氣體的前期處理，以達到實現降低有機負荷、回收有價值的產品的目的。另外，冷凝凈化一般只適用於空氣中含蒸汽濃度較高時，因此進入冷凝裝置的蒸汽濃度可在爆炸極限以上，而且冷凝裝置出來時的濃度可在爆炸下限以下，在冷凝中恰好是在爆炸上限與下限之間，這是不利於a全的一個缺點。

4、催化凈化法

催化凈化法是使氣態污染物通過催化劑床層，在催化劑的作用下，經歷催化反應，轉化為無害物質或是易於處理和回收的物質的凈化方法。催化凈化法有催化氧化法和催化還原法兩種。催化氧化法：是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下被氧化。如廢氣中的SO2在催化的有機化合物的廢氣均可通過燃燒的氧化過程分解為H2O與CO2向外排放。催化還原法，是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下，與還原性氣體發生反應的凈化過程。如廢氣中的NOx在催化劑(銅鉻)作用下與NH3反應生成無害氣體N2。催化凈化特點是避免了其他方法可能產生的二次污染，又使操作過程得到簡化，對於不同濃度的污染物都具有很高的轉化率。其主要應用在於將碳氫化合物轉化為二氧化碳和水，氮氧化合物轉化為氮，二氧化硫轉化成三氧化硫而加以回收利用，有機廢氣和臭氣的催化燃燒，以及汽車尾氣的催化凈化等。其缺點是催化劑價格較高，廢氣預熱要消耗一定的能量。

廢氣中污染物含量通常較低，用催化凈化法處理時，往往有下述特點：1)由於廢氣污染物含量低，過程熱效應小，反應器結構簡單，多採用固定床催化反應器。2)要處理的廢氣量往往很大，要求催化劑能承受流體沖刷和壓力降的影響。3)由於凈化要求高，而廢氣的成分復雜，有的反應條件變化大，故要求催化劑有高的選擇性和熱穩定性。

5、生物法

在Genf-Villette(地名，1964年建起s個生物凈化裝置)d一次用生物凈化裝置凈化廢氣。生物法處理廢氣技術在20世紀80~90年代得到了快速發展，荷蘭和德國成為s批大規模應用生物技術處理廢氣的g家。隨後，生物技術在廢氣處理中的應用也越來越廣泛，目前使用的生物凈化氣體裝置在歐洲已c過7500座，其中一半裝置都用來處理污水以及堆肥臭氣，關於可生化氣體的凈化原理和工程應用經驗的一套重要體系也已經形成。生物凈化技術彌補了傳統物化處理技術的不足，傳統方法需要專門的安q運行程序管理(如化學吸收)，並且耗能高，經濟投入高，相較之下，生物凈化法屬於清潔型的治理方法，成為廢氣治理特別是可生化廢氣治理的前沿和熱點。

生物法廢氣凈化技術是多學科交叉的環保高新技術。具體說來是一項低濃度工業廢氣凈化前沿熱點技術，它建立在已成熟的採用微生物處理廢水方法上。國內已有的研究表明，低濃度工業廢氣已無法通過常規技術進行經濟、有效地凈化處理，但使用生物法廢氣凈化技術處理低濃度工業廢氣卻行之有效的，具有明顯的技術和經濟優勢。

6、膜分離凈化

膜凈化法是混合氣體在壓力梯度作用下，透過特定薄膜時，不同氣體具有不同的透過速度，從而使氣體混合物中的不同組分達到分離的效果。壓力差、濃度差以及電位差推動著膜分離過程的進行，膜分離技術是根據混合物中各組分的選擇滲透性能的差異利用膜來分離、提純和濃縮混合物的新型分離技術。能以特定形式限制和傳遞流體物質的分隔兩相或兩部分少有兩個界面，這兩個界面是兩側流體接觸以及傳遞的橋梁。對流體來說，分離膜可以半透明也可以完q透過，但絕不能w全不透過。

膜分離的主要特點是實現混合物以及物質分子尺寸的分離，它將選擇透過性的膜作為分離的手段。相變化不會發生在膜分離過程中(滲透蒸發膜除外)，因此操作可在常溫下進行，這就避免了濃縮和富集物質的性質因高溫而改變的不利，在食品、醫葯等行業膜分離因此優點而被廣泛使用。能耗少、成本低、效率高、無污染並可回收有用物質是膜分離的共有優點，對於同分異構體組分、性質相似組分，熱敏性組分、生物物質組分等混合物的分離，膜分離方法十分適用，有時可以代替蒸餾、萃取、蒸發、吸附等化工單元操作。實踐表明，若常規分離不能通過經濟的方法實現，膜分離會成為一項非常有用的技術。將常規分離與膜分離相結合的技術更加經濟有效。綜合上述優點，膜科學和膜技術在近二三十年得到快速的發展，目前已成為工農業生產、國防、科技和人民日常生活中不ke缺少的分離方法，越來越廣泛地應用於化工、環保、食品、醫葯、電子、電力、冶金、輕紡、海水淡化等ling域。

7、燃燒凈化法

用燃燒方法來銷毀有毒氣體、蒸汽或煙塵、使之變成無毒、無害物質，叫做燃燒凈化。燃燒凈化僅能銷毀哪些可燃的或在高溫下能分解的有毒氣體與煙塵，其化學作用主要是燃燒氧化，個別情況下是熱分解。燃燒凈化，可以廣泛地應用於有機溶劑蒸汽及碳氫化合物的凈化處理，這些有毒物質在燃燒氧化過程中濃度較高、發熱量較大的可燃性有害氣體(主要是含碳氫的氣態物質)，燃燒溫度一般在600~800。C。燃燒法簡便易行，可回收熱能，但不能回收有害氣體，易造成二次污染。

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Ⅲ 廢氣處理是怎麼處理的啊

介紹一下廢氣處理的種及如何處理的方法：
1、稀釋擴散法
原理：將有臭味的氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。
適用范圍：適用於處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。
2、活性炭吸附法
原理：吸附法是處理低濃度VOCs的有效方法之一，它是採用吸附劑將氣體中的VOCs吸附，凈化後的氣體排入大氣。常用的吸附劑有顆粒活性炭、沸石、高聚物吸附樹脂、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等。由於活性炭價格低，吸附效果好，是目前最常用的吸附劑。
適用范圍：主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NO×，由於吸附容量小，故該法僅適用於NO×濃度低、氣量小的廢氣處理。
3、水吸收法
原理：利用臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的。
適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。
缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
4、曝氣式活性污泥脫臭法
原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混合液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。
適用范圍：日本已用於糞便處理廠、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化後，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

Ⅳ 如何做樹脂吸附試驗包括樹脂如何預處理，裝柱，吸附，再生等操作步驟和注意事項

吸附樹脂裝柱：濕法裝柱，先於吸附柱中加入一定量的純水，然後加入樹脂，也可水與專樹脂同屬時加入柱內，這樣可以防止氣泡產生
吸附樹脂柱預處理：可用2倍體積1mol/l的鹼液過柱，水洗至中性，後再用2倍體積1mol/l酸液過柱，水洗至中性（根據所要吸附物料的PH值大小，選擇酸鹼加入的順序）。也可使用甲醇、乙醇有機溶液洗劑（效果更好）
樹脂再生：根據吸附的物料性質，若吸附鹼性物質，則選擇酸解析，若吸附酸性物質，則選擇鹼解析（酸鹼加熱解析效果更好），若酸鹼都不易解析，可選擇醇溶液解析

樹脂運行過程中，要注意保證樹脂層上必須有液體存在，防止液體流干，出現干柱，產生偏流現象，影響吸附效果；選擇合適的再生劑，否則樹脂性能下降很快；吸附過程要注意流速，不可過快

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Ⅳ vocs廢氣處理技術有哪些麒麟隊！

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RTO—熱力焚燒

VOCs有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，必須滿足燃燒「3T」原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區的停留時間。

RCO—蓄熱式催化燃燒

催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由於起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點。

沸石轉輪吸附濃縮

廢氣濃縮主要通過沸石轉輪實現，轉輪為圓形結構，內部均勻填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅鋁酸鹽，其內部分布著孔穴，具有對大小不一的分子進行選擇性吸附的特性，故沸石轉輪也被稱為分子篩。沸石轉輪在不同溫度下具有不同的吸附效率，故安裝轉輪的風箱根據轉輪的特性設置了3個分區：吸附區、脫附區、冷卻區。

活性炭吸附工藝

活性碳吸附工藝主要是通過吸附劑對vocs污染物進行吸附。

等離子體廢氣處理

低溫等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

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Ⅵ 有機廢氣和無機廢氣處理，怎麼處理的

基泰環境工程
有機廢氣和無機廢氣的處理區別
有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。
而無機廢氣按其性質分為，如hcl、h2s、nox等，含塵廢氣如各種金屬冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工過程中的石粉塵等等。
有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶於水、溶於有機溶劑、處理難度大的特點。在處理有機廢氣時普遍採用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸鹼中和法、等離子法等多種原理。但，等離子法存在高壓放電容易爆炸的危險性，一般不推薦使用。目前比較好的處理有機廢氣方法是廢氣處理塔採用五重有機廢氣吸附過濾凈化系統，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。都是用到活性炭過濾器，活性炭過濾棉，活性炭纖維。
無機廢氣的處理技術、無機廢氣如hcl、h2s的處理一般用液體噴淋吸收處理。

Ⅶ 甲苯廢氣，採用什麼措施處理比較好

苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯類化工原料常被作為溶劑或合成原料廣泛應用於農葯、油漆、塗料、油墨、印刷、橡膠溶劑等行業，而苯類有機物都具有易揮發性，生產過程中因苯類物質的揮發，常導致廢氣中VOCs超標，給相關生產企業帶來環保壓力的同時，也會因苯類原料的揮發流失，給生產企業帶來經濟上的損失。對此，行業通常採用活性炭（碳纖維）吸附或RTO焚燒的方式進行處理。然而，活性炭（碳纖維）吸附存在吸附回收率低、出口難達標、填料更換頻繁、危廢產生量大等問題；RTO焚燒雖能徹底解決尾氣排放達標問題，但卻無法實現回收，造成原料資源的浪費，焚燒處理過程能耗較大。因此，如何既能實現VOCs的資源化回收，又能實現尾氣的達標排放，成為了行業企業的共同期盼。

藍曉科技基於對苯類有機原料分子特性的研究分析，採用創新研製的seplite®LXQ高比表面、高強度聚苯乙烯大孔吸附樹脂，並結合自行設計的sepsolut® 廢氣吸附系統裝置，可實現苯類廢氣VOCs的高效吸附與回收，處理精度高（尾氣VOCs可處理到20mg/m³以下），苯類揮發物回收率高達99%以上，處理效果經不同領域數十家企業現場中試及工業化驗證，穩定可靠。藍曉科技廢氣VOCs專用處理樹脂與系統技術，為相關行業企業提供了一種更高性價比的苯類廢氣VOCs處理選擇。

n 藍曉廢氣VOCs專用處理樹脂與系統技術在苯類廢氣處理上的優勢特點

（1）性能穩定，樹脂損耗小（正常條件下使用五年以上，年補充率小於10％）。

（2）易脫附，運行成本遠低於活性炭或碳纖維回收工藝。

（3）處理精度高，去除回收率高達99%以上。

（4）球形樹脂吸附填料，系統運行風阻更小。

（5）處理彈性大，可承受較大風量與濃度波動。

Ⅷ 吸附樹脂處理廢水有那些優勢

優勢主要有以下幾抄點：
1）樹脂選擇性好，處理精度高，能針對某種成分進行選擇性吸附，實現物質分離的同時完成資源化回收；
2）運行能耗低，根據吸附物質性質選擇使用酸、鹼、溶劑、蒸汽的再生工藝；
3）產品穩定好，使用壽命長，吸附樹脂結構穩定，耐酸、鹼、耐高溫，可在多種環境下穩定運行。

Ⅸ 求教：酚醛樹脂廢氣產生量和處理方法

我們做過的是加熱方式做覆膜砂產生廢氣的處理工程，首先在加內熱酚醛樹脂處和淬火處用集容煙灶吸風收集煙塵廢氣——管道接出——水噴淋稀釋降溫——凈化器——風機——排放。如果環保不嚴要求不高凈化器部分用活性炭吸附。

Ⅹ 尾氣處理的方法

尾氣處理的方法很多。
1、高溫氧化（焚燒）
2、液體吸收（噴淋塔，鹼洗）
3、吸附法（活性炭、分子篩）
4、催化氧化（臭氧、催化劑等）
方法眾多，選型主要看需要處理的尾氣量有多少，濃度大小，投資成本，處理效果要求等。
一般來說都要復合型路線，就是幾種方法一起實施。
比如生物發酵尾氣，氣量大，濃度低。此類尾氣一般都先是採用洗滌塔兩級或一級洗滌後，再精細處理，後續處理採用活性炭的比較多，但是活性炭佔地面積大，勞動強度大。廢舊活性炭處理難度大（根據規模可以考慮再生線的建設配套實施）。或者就是分子篩RTO設施，如果有自備電廠，濃度尾氣就很好解決。沒有就需要天然氣焚燒成本較大。但是處理效果好，好維護。
總的來說就是要根據自身的要求和條件選用合適的處理設備。先做小試