eva樹脂膠黏劑的原料

1. 光伏EVA膠膜主要由哪些原材料和助劑組成

光伏EVA膠膜即熱熔膠。
熱熔膠的主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高壓下共聚而成的樹脂為基本樹脂，它決定了熱熔膠的基本性能。再加上提高粘結強度的增粘劑（松香）、膠液粘度及凝固速度調節劑（石蠟）和少量抗氧化劑（二叔了基對甲基苯釀之類的物質）以減緩熱熔膠的老化速度。熱熔膠主要用於書刊的無線膠訂聯動線，在裝訂線的膠鍋內將熱熔膠預熱後，塗刷到銑背打毛後的書志背上。
熱熔膠的主要特點是：
①小熱熔腔中不含水和溶劑。常溫下為固體，高溫時變為流動性良好的液體，不易燃。對人體無害；
②凝固速度快。離開膠鍋後7～30s即凝固，無需烘乾或加其它固化劑，完全適應高速自動化的要求，所以它已成為平裝無線膠廠聯動線的最好膠粘材料；
③熱熔膠可以粘結多種物質，尤其是多孔性的同質材料之間的粘結力更強，固化後的膠膜柔韌性好；
④熱熔膠可以重新加熱再使用，而且耐化學葯品性強。

2. 用EVA吹膜用什麼原料可以增加黏性

可以用線性低密度聚乙烯樹脂增加EVA吹膜時的黏性。
乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文簡稱： EVA，編碼： 1314，分子式： (C2H4)x.(C4H6O2)y，化學性質：通用高分子聚合物。
EVA中的醋酸乙烯的含量低於20%時，這時才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學葯品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，並隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以採用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主幹；二是將EVA進行部分醇解。

3. EVA樹脂是什麼

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我國緊缺的合成材料，目前國內年消費量已達33萬噸以上，但自給率僅10 ％～％，基本靠進口滿足需求。今後幾年我國EVA需求量將以年均8.8％的速度增長，預計2006年消費量將達46萬噸，2010年將達61萬噸左右，成為世界主要消費國之一。

目前世界EVA需求量在260萬噸左右，其中北美佔25％，西歐佔36％。EVA主要用於薄膜生產，在西歐約佔EVA消費總量的50％，北美佔近40％；其次是熱熔膠，約占需求總量的25％。預計今後幾年世界EVA需求仍將保持5％～6％的年均增長速度，其中美國和西歐為3％～4％；日本需求基本保持穩定；亞洲及中南美洲將是世界EVA需要增長最為強勁的區域市場，年均增長率將達7％～8％。 20世紀80年代，大慶石化和上海石化引進的低密度聚乙烯裝置可兼產EVA，但由於VA原料緊張以及低密度聚乙烯供不應求，加上兼產EVA技術上還存在問題，這些裝置兼產EVA的數量很少。1995年北京有機化工廠從義大利引進成套EVA裝置，填補了我國EVA工業化生產裝置的空白，年產能力4萬噸，可生產14個品種，1999年產量3.81萬噸，2000年4.10萬噸，2001年3.84萬噸，2002年達4.439萬噸。自開車以來，該裝置共生產過11個牌號，主要以VA含量為5％、14％和18％的3個品種為主。

來我國EVA下游工業蓬勃發展，1995～2002年表觀消費量以年均22.4％的增長率上升，1995年表觀消費量為8.19萬噸，2002年達到33.68萬噸。 國內EVA生產能力遠不能滿足需求，此外在很多領域的應用開發也很不夠。例如，國外各類膜用EVA量約佔EVA總用量的50％以上，而國內EVA薄膜用量比例尚不夠高。我國是農業大國，而EVA農膜或EVA多層復合膜在耐寒性、耐老化性、防霧滴性等方面有較大優勢，因而今後幾年EVA在該領域的市場份額會有所提高，預計2006年該領域將消費EVA約7.5萬噸。我國是產鞋大國，一般每雙鞋用100克EVA，預計2006年需求量將達 28萬噸以上，但鞋用EVA在總量中的比例將有所下降。熱熔膠在我國也有很大的潛在應用市場，隨著我國印刷、傢具、鞋革工業進一步發展，其消費量也將逐漸增加，2006年將消費EVA約5萬噸。

今後EVA在電線電纜、玩具、油墨、箱包等其他領域的用量也將有所增長，2006年將消費EVA約5.5萬噸。 在國內EVA需求量增長較快的同時，國內廠家在生產數量和品種上卻難以滿足需求，因此每年進口大量EVA，其數量增長很快，1995年為6.54萬噸，2002年達29.3萬噸，1995～2002年進口量年均遞增23.9％，與此同時出口量很少。 目前我國EVA進口主要來源於周邊國家和地區，中國台灣佔EVA進口量的35％以上，韓國佔20％，日本佔有5％，其它如新加坡、美國進口量也較大。進口省份主要集中在廣東和福建等東南沿海地區，按收貨地匯總後廣東省佔全國進口總量的60％，福建省佔13％。從進口貿易方式看，我國EVA進口中一般貿易方式僅佔38％，大量的是來料加工貿易，占總量的61％。 由於目前國內EVA只有北京有機化工廠生產，而進口EVA占國內總消費量的85％以上，因此國內市場價格基本以進口為主導。國內EVA價格變化總體趨勢是逐年下降，並趨平穩。以鞋材為例，20世紀90年代早期曾高達 11000元/噸，90年代中期基本穩定在9100～9300元/噸，1997年由於北京東方化工廠乙烯裝置事故，北京有機廠被迫停產，國內EVA 主流商品價格曾最高漲至11000元/噸，隨後又有所下降，特別是受亞洲金融危機影響，使當年價格降到谷底，為8500元/噸左右。目前EVA 鞋材價格為8800～8900元/噸，14％～18％膜料價格為8600～8700元/噸。

預計今後我國EVA主導產品價格將趨於穩定，在8800元左右徘徊。綜上所述，EVA樹脂由於其產品的優越的特性，其在國內化工行業的地位已逐步提升.

4. 光伏EVA膠膜主要由哪些原材料和助劑組成

EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，是繼HDPE、LDPE、LLDPE之後第四大乙烯系列聚合物，是一種典型的無規共聚物。在它的分子結構中，取代基在分子鏈上的排列不規則，同時分子鏈中不對稱碳原子的構型也不相同，排列也不規則，因此它是一種結晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，此外在加熱熔融時具有良好的浸潤性，冷卻固化時具有良好的撓曲性、抗應力開裂性和粘結性能，是一種較為理想的用於太陽電池封裝的材料。
EVA的性質主要取決於其醋酸乙烯酯(VA)的含量和熔融指數(MI)的大小。當VA含量增加、MI保持不變時，透明度升高，同時粘結力也提高，而相應的如結晶度、硬度、軟化點、剛性、拉伸強度、耐化學品性、耐熱變形等性能均降低；當MI增加時、VA含量保持不變時，即EVA的分子量降低，相應的熔融粘度、韌性、拉伸強度、環境應力開裂性均降低。用於太陽能電池封裝的EVA，需要大於90%的透光率，以及較好的耐候性，目前應用較多的是VA含量為26-33%的EVA材料。
純EVA本身是線性聚合物，為熱塑性樹脂，並不會發生交聯形成三維網路結構。通常在應用其作為封裝膠膜時需添加一定量的交聯劑和助交聯劑使分子鏈間相互交聯，從而具有熱固性。封裝過程中的交聯固化即是過氧化物交聯劑（RO-OM）分解成自由基RO·和MO·，引發EVA分子支鏈醋酸乙烯酯（VA）間的結合，形成三維網狀結構，使EVA交聯固化
EVA封裝材料優缺點及改性
太陽能電池組件一般要求能正常使用25-30年，而由於太陽能電池組件一般工作在室外，因此所處環境比較惡劣，因此對封裝材料的要求比較嚴格。EVA具有透明、柔軟、熱熔粘接性和熔融溫度低、熔體流動性好等特點，這些特徵正滿足了太陽能電池封裝材料的要求。但是，純EVA的耐濕熱性和抗紫外性差、易老化變黃、內聚強度低而抗蠕變性差，這些都會影響太陽能電池的光電轉換效率以及使用壽命，因此要求對EVA改性，提高分子鏈的穩定性和耐候性。EVA膠膜老化、黃變的原因主要是其分子鏈為線性結構，由碳氧鍵、碳氫鍵等構成，這些化學鍵在室外濕熱交變環境下以及紫外光照射下會斷裂、重組或氧化，從而產生生色團，使EVA膠膜有發黃、降解的現象。目前對EVA改性的方法主要集中在：加入交聯劑使其交聯以及加入一些具有抗氧、紫外吸收或光穩定性等功能的助劑。交聯劑一般為有機過氧化物，在EVA膠膜加熱封裝太陽能電池片的過程中會受熱分解產生自由基，引發EVA分子鏈的結合，形成網狀結構，增加分子穩定性。加入的抗氧劑、紫外吸收或光穩定性等助劑一般可以降低EVA膠膜氧化分解的速度、增強抗老化及紫外光線的性能、減少黃變程度，但同時另一方面EVA中殘留的交聯劑在長期老化的過程中也會與這些助劑發生化學反應，從而導致膠膜在使用的過程中產生氣泡以及黃變。

5. EVA材料是什麼

EVA指的是「乙烯-醋酸乙烯共聚物「及其製成的橡塑發泡材料，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，用於製作冰箱導管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等。

基本信息：

化學品中文名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物

化學品英文名稱： ethylene-vinyl acetate copolymer

英文簡稱： EVA

分子式：(C2H4)x.(C4H6O2)y

分子量：342.43

相對分子質量： 2000（平均值）

CAS No.：24937-78-8

熔點：75℃沸點：170.6℃

相對密度：0.948g/mL（25℃）

閃點：260℃

溶解度：toluene, THF, and MEK: soluble

表面形貌：白色粉末

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eva特性：

它在常溫下為固體，加熱融熔到一定程度變為能流動，並具有一定黏度的液體。

EVA橡塑製品是新型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。

eva用途：

為製作冰箱導管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包裝用薄膜、墊片、醫用器材，還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。目前太陽能電池行業中用於晶硅電池中電池片與表面光伏玻璃和電池背板的粘接。

6. EVA材料屬於塑料還是橡膠

EVA材料屬於塑料。EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化學名稱為乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化學名稱：Ethylene
Vinyl
Acetate
Copolymer
。
EVA的應用領域相當廣泛，我國每年的市場消費量都在不斷地增加，尤其在製鞋工業，被應用於中高檔旅遊鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。
EVA中的醋酸乙烯的含量低於20%時，這時才可作為塑料使用。EVA（PA66）有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右。
隨著分子量的增大，
EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學葯品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，並隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
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EVA材料的用途：
1、廣泛用於發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。
2、乙酸乙烯含量在5%~10%
的EVA產品為彈性薄膜等。
3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用於熱熔粘合劑和塗層製品。
4、乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品，熱熔粘合劑等。
5、EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領域也有較為廣泛的應用。
6、EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。
參考資料來源：網路-eva塑料
參考資料來源：網路-EVA塑膠原料

7. EVA是什麼材料

Eva材料是一種極其普通的材料，是日常生活中比較常見的一類中底材料，用它製成的成品具有柔軟性好、防震、防滑、抗壓力性強，如我們常見的EVA拖鞋、棉鞋、EVA手機保護套、EVAipad保護套等。

聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高於30%的採用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。

EVA鞋底是指使用EVA材料製成的鞋底。EVA鞋底回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震 、緩沖性能，隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬，密閉泡孔，隔音效果好，密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、鹼等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。

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EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）的應用領域：

1、乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產品為彈性薄膜等；

2、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用於熱熔粘合劑和塗層製品；

3、乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品，熱熔粘合劑等。

(1)發泡鞋材。鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由於EVA樹脂共混發泡製品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用於中高檔旅遊鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用於隔音板、體操墊和密封材領域。

(2)薄膜。EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由於聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右。

而添加一定量EVA樹脂製成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。另外，EVA還可用於生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。

(3)電線電纜。隨著計算機及網路工程的不斷發展，出於對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由於EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。

另外，EVA樹脂還被應用於製作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA 樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。

(4)玩具。EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。

(5)熱熔膠。以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由於不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合於自動化的流水線生產，因此被廣泛應用於書籍無線裝訂、傢具封邊、汽車和家用電器的裝配、製鞋、地毯塗層和金屬的防腐塗層上。

8. EVA膠片有哪些成分

保均EVA膠片由高分子樹脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)為主要原料，添加特種助劑，經特種設備加工而製成的一種高粘度薄膜材料片材，行業內又稱其為改性「EVA夾膠玻璃膠片」。EVA膠片由高分子樹脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)為主要原料，添加特種助劑，經特種設備加工而製成的一種高粘度薄膜材料片材，行業內又稱其為改性「EVA夾膠玻璃膠片」。

它對無機玻璃有很強的粘結力，具有堅韌、透明、耐溫、耐寒、粘結強度大、斷裂伸長率高、耐濕性好等特性，是當前世界上製造安全夾層玻璃理想而經濟的粘合材料，而且可部分取代PVB材料使用於汽車、建築行業。用其生產出的安全夾膠玻璃能取得安全、保溫、抗風、抗撞擊、隔音、防紫外線等理想效果。EVA膠玻璃膠片在受熱前為兩表面均呈淺的半透明薄膜，在受熱固化後則具備非常傑出的透明性以及與玻璃間的產生非常高的黏結強度。能適用於各種玻璃的夾膠工藝，如壓花玻璃、鋼化玻璃、彎曲玻璃等等、建築夾層玻璃、裝飾夾層玻璃，防盜玻璃、塑料夾層板。EVA夾膠玻璃膠片的優點高透明度、高粘著力、耐沖擊性、良好的耐久性。可以抵抗高溫、潮氣、紫外線等等，並且能長時間的在戶外使用。在室溫下存放就可以了，EVA的粘著力不受濕度和吸水性膠片的影響。相比PVB有更強的隔音效果，尤其是高頻率的音效。低熔點，易流動。

9. 生產聚酯樹脂的主要原料有哪些有何性能指標

生產聚酯樹脂的主要原料有：苯酐、順酐、富馬酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。

聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。 主要用於生產卷材塗料。
聚酯樹脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。
聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固化後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘韌度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。

10. 膠粘劑常用的原料有哪些

·酚醛樹脂以及改性酚醛樹脂·明膠·呋喃樹脂·SBS磁性促進劑·氯丁膠核磁劑·內硬脂酸·異戊容橡膠·有機硅樹脂·乙丙橡膠·橡膠-樹脂膠粘劑·碳酸鈣·天然橡膠·天然樹脂·硫化鋇·石腦油·聚乙烯醇·聚硫橡膠·油脂、類脂和蠟·丙烯酸聚合物·碳九石油樹脂·碳五石油樹脂·乳化蠟·蠟·聚醯胺·氨基甲酸酯·氨基甲酸酯·聚碳酸酯·聚酯·聚乙烯醇縮醛·聚乙烯醇·聚氨酯·粘土·脲醛樹脂·聚醯胺·潤滑油·丁腈橡膠·環氧樹脂·褐煤蠟·合成樹脂·硅膠·呋喃樹脂·EVA
·石油蠟·順丁橡膠·工業溶劑·古馬龍樹脂·高分子共混物·工程塑料·氟橡膠·酚醛樹脂·復合薄膜·二乙烯基苯·甲苯二異氰酸酯·丁基橡膠·澱粉膠·醋酸乙烯酯·不飽和聚酯