㈠ 如何解決電泳漆膜掉漆的現象
電泳漆膜掉漆的現象的原因及解決方法：
（1）濕膜掉漆：
原因 1：清洗或用氣槍吹水時，所用壓力太大，對濕膜造成太大的沖擊力。
解決方法：減小清洗或用氣槍吹水時壓力。
原因 2：工件電泳後,因操作不小心,工件和掛具、 其它工件或其它物品碰撞而造成的掉 漆。
解決方法：工件電泳後小心操作，避免碰撞 。
（2）烘乾後掉漆：
原因 1：槽液電導率太高，使其喪失附著力。
解決方法：超濾處理，降低電導率 350—750us/cm。
原因 2：烘烤時溫度或時間不夠，漆膜無完全固化。
解決方法 ：提高烘烤溫度或加長烘烤時間，根據電泳漆需要控制在 130—170℃ ，時間 30min。
原因 3：顏基比過高。槽液中色漿含量過高，使漆膜附著力變差。
解決方法：加原漆降低色漿含量。
原因 4：槽液老化，使漆膜失去附著力。
解決方法：超濾後補充新漆，生產中保持新漆添加速度。
原因 5：前處理清洗不幹凈，或除油不徹底，使漆膜附著力差。
解決方法：加強前處理除油和清洗 。
㈡ 電泳超濾的基本原理
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超內濾膜絲為過濾介質容，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。
㈢ 電泳漆超濾設備保養維護方法
電泳漆超濾維護保養
一、操作規范
超濾透過液與進漆液的迴流比為1：20~40最大操作壓力0.18Mpa正常操作壓力0.13Mpa膜最大耐壓0.30Mpa最高操作溫度<40攝氏度
二、操作注意事項
a)超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機（泵）的次數，每次停機（泵）都要對膜組件進行清洗。
b)盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時，系統就會處於低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。c)注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。
d)新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液，並用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。
e)不允許把膜絲變干，如長時間不用使膜絲變干後，必須用10%~60%的酒精進行浸泡；
f)禁止：決不可在開啟超濾系統循環泵時，還沒有關閉此泵的出口閥；
三、停機的處理方法（關鍵性條例，必須依照完成，並填寫維護文字記錄，否則不予保修）
停機分短期停機(2小時之內)，中期停機(2小時-14天)，長期停機
(2小時以上)，由於停機的長短對超濾膜的影響不一樣，因此處理措施也不同。
1.短期停機，停機步驟為
a）慢慢關掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。b）停止供漆泵
c）對超濾膜用凈水沖冼10分鍾，沖洗管道同漆液迴流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢後再反沖10分鍾)。
d）沖冼完畢後，關閉透過液的閥門使膜管內充滿凈水(不可使膜成為干膜，如膜變為干膜，需用5%的灑精灌入膜管方可)。
2.中期停機
中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長)，然後用去離子水多次清洗裝置，直到不含任何漆液為止，最後用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。操作步驟為：a）先用超濾水充滿清洗箱，然後執行短期停機的4個步驟。b）打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3)
c）啟動清洗泵，慢慢打開清洗液進口閥門，打入與膜管內漆液相當體積的凈水或超濾水，以便把裝置中的漆液排出並使其進入電泳槽中(此項操作的作用為：可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內，可避免使排放漆所造成的經濟損失及環境污染)。
d）對超濾膜用凈水沖冼，沖洗管道同漆液迴流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢後再反沖直到清洗液干凈為止，最後關閉超濾器漆液
的進出口閥門和透過液的所有閥門，將去純水【離子水】封存在膜管內)。
3.長期停機
長期停機時，封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑，以防止細菌生長，停機步驟為：
a）.首先按短期停機1-4步驟操作，然後按中期停機第4步步驟進行操作。
b）.在清洗箱中，用去離子水配製成大約1%的甲醛液。c）.好能讓這種甲醛溶液在裝置內循環30分種。
d）.在長期停機後恢復開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側面的兩只口浸泡30分鍾(只限外壓式膜管)。
四、濾膜元件的化學清洗
1當下列之一發生時需要進行化學清洗：
a.在正常壓力下如產品流量下降量達到正常值的10~15%b.為了維持正常的產品流量，給水壓力增加了10~15%c.使用壓力增加了10~15%2常用清洗方法：
a.用電泳漆的專用溶劑經過配比後利用清洗系統循環3-5分鍾清除系統中的物料；
b.再將NaOH配製成5%-10%的濃度，然後循環清洗，此過程應保持0.05M|pa，一般循環10~20分鍾，以使溶液充分浸潤膜；
㈣ 電泳漆超濾膜使用參數是多少
流速
流速是指原液在膜表面上流動的線速度，是超濾膜系統中一項重要操作參數。流速較大時，不但造成能量浪費和產生過大壓力降，還會加速超濾膜系統膜分裂性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大，引起濃度極化現象，既影響了透水速率，又影響了透水質量。最佳流速是根據實驗來確定的。在允許壓力范圍內，提高供給水量，選擇最高流速，有利於中空纖維超濾膜系統膜性能的保證。
壓力和壓力降
中空纖維超濾膜系統膜的工作壓力范圍為0.1至0.6MPa，是泛指在超濾膜系統的定義域內，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質，需要選用相應截留分子量的超濾膜系統膜，則操作壓力也有所不同
回收比和濃縮水排放量
在超濾膜系統中，回收比與濃縮水排放量是一對相互制約的因素。回收比是指透過水量與供給量之比率，濃縮水排放量是指未透過膜而排出的水量。因為供給水量等於濃縮水與透過水量之和，所以如果濃縮水排放量大，回收就比較小。為了保證超濾膜系統正常運行，應規定組件最小濃縮水排放量及最大回收比。
工作溫度
超濾膜系統膜的透水能力隨著溫度升高而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而降低了流動的阻力，相應提高了透水速率。在工程設計中應考慮工作現場供給液的實際溫度。特別是季節的變化，當溫度過低時應考慮溫度的調節，否則隨著溫度的變化其透水率有可能變化幅度在50%左右，此外過高的溫度將影響膜的性能。通常情況下超濾膜系統膜的工作溫度應在25±5℃，需要在較高溫度狀態下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料。
㈤ 電泳超濾膜清洗的方法
清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。
㈥ 超濾膜凈水器好還是反滲透凈水器好
區別一：RO反滲透凈水效果更好
實際上，超濾和反滲透凈水器的結構是相似的。它們在上半部都上配備了PP棉、活性炭和其他粗濾元件，最後的差別是在超濾膜、反滲透的過濾能力。超濾式凈水器的過濾精度約為0.01-0.1微米，反滲透膜的過濾精度可達0.0001微米，這就好比孔徑大小的篩子做對比，明顯孔距更小的篩子過濾精度更高。
在過濾效果方面，超濾凈水器可去除水中的鐵銹、沉澱物、細菌、病毒、殘余氯、異色氣味，而反滲透凈水器可進一步濾除重金屬物質（如：汞、鉛、銅、鋅、無機砷），但人體所需的鈣和鎂離子也隨廢水一起排出。所以 RO反滲透凈水器的輸出幾乎是純凈水。但是現在RO膜後端可增加弱鹼濾芯，可向水中添加有益人體健康的微量元素，從而解決了這個問題。
區別二：RO反滲透凈水器需要用電
反滲透凈水器通過增加滲透壓來實現純水逆著自然滲透方向的反向運動。它需要高水壓才能「推動」，因為中國自來水水壓較小，所以RO反滲透凈水器要用增壓泵正常工作，因此許多反滲透凈水器需要連接到主電源使用。但是不用擔心，增壓泵只在凈水器工作時工作，功率也較低。
超濾凈水器是物理類型的過濾。超濾凈水器可以在水壓達到標準的區域內通常無壓力地過濾凈化水。此外，一些超濾凈水器採用單濾芯過濾濾器，其在空間佔用和安裝條件方面較低。
區別三：超濾凈水器的出水流量較大
如果沒有加壓，RO反滲透凈水器甚至不會為您生產純凈水，其精細的過濾結構將大大降低水流量。RO膜過水量越大，產水值也越高。例如，一般500G 的RO機出水量是1.3升/每分鍾。而超濾不需要擔心流動問題。它們的水輸出一般為1.5升/每分鍾。如果用水量大，水流量應該是樂觀的。
區別四：RO反滲透凈水器有廢水率
因為RO膜的外表一些殘留物質（如碳酸鈣、硫酸鈣、硅）就會在反滲透膜表面沉積下來，為了防止RO膜堵塞，就需要用水不斷沖洗RO膜。因此你想獲得純凈的健康水，你必須犧牲一定比例的廢水。通常，超濾凈水器的廢水很少，但要記得定期更換凈水器濾芯。
相反，反滲透凈水器為了確保反滲透膜的壽命，增加廢水比可以防止反滲透膜的結垢。通常，反滲透凈水器的廢水率從最早的5：1增長到2：1或甚至1：1，隨著科學技術的不斷發展，廢水率將越來越低。同時，被稱為「廢水」的水也很乾凈，它的純度高於原水，但低於純水，可以用來洗衣服、拖地或沖廁所。
區別五：兩種凈水器的不同適用范圍
如果您的家在惡劣的環境、水污染嚴重，請務必選擇RO反滲透凈水器（凈水器）。凈化效果非常好，非常徹底，其過濾精度非常高，只允許水分子通過，可以有效去除水中的鐵銹、沉積物、大分子有機物、重金屬、細菌、病毒等，出水是純凈水。然而，由於RO凈水器需要使用電力並使用更多的水，因此成本會更高一些。
如果水質不是太差，食品級超濾凈水器就行了。超濾凈水器可去除水中的鐵銹、沉積物、大分子有機物、細菌、病毒等，純物理過濾、無電，只需要自來水壓足夠即可。
無論是RO反滲透凈水器還是超濾凈水器，它們都有優點和缺點。現在水資源受到污染的時代，安全才是我們首選需要考慮的問題。當然，如果您想購買適合自己的凈水器，最重要的是根據您所在地的水質獲得正確的凈水效果。
㈦ 凈水機里的美國陶氏膜和GE膜哪個好點呢另外超濾，納濾，反滲透哪個好啊
陶氏膜和GE膜都是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混合氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混合氣體的不同組分被分離，這種分離是分子級的分離。
陶氏反滲透膜比GE反滲透膜脫鹽率高0.2個點，壓力低50PSI，價格高10%左右。
一般來說肯定是反滲透膜會好很多，下面就是超濾膜、納濾膜以及反滲透膜的介紹。
超濾：以孔徑為0.01微米至0.1微米的濾膜為介質對水進行過濾處理，除了能截留水中如膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙和大分子有機物等污染物，也能去除部分大直徑細菌、病毒。但是，對於直徑小於10nm的微生物、重金屬離子等有害物質，超濾膜無能為力。
納濾：納濾膜孔徑約1nm，介於超濾膜和反滲透膜之間，更接近於反滲透膜。納濾脫鹽率在百分之90以上（反滲透脫鹽率達99%以上），其本質上是一種低壓反滲透，用於處理對產水純度要求不是特別嚴格的場合，現主要用於水廠或工業脫鹽。
反滲透：反滲透膜的孔徑約為0.1nm，是四種過濾膜中過濾精度最高的，其過濾孔徑是頭發絲的一百萬分之一，細菌、病毒的五千分之一，能有效攔截水中的各類有害物質。經反滲透凈水器凈化後的水是純凈水，可以直接飲用。
㈧ 超濾膜哪家好
判斷超濾膜好壞，可以從以下幾個方面來看：1.膜材料；2.制膜工藝；3.膜組器結構；4.公司實力，東麗的不錯，性價比高
㈨ 超濾膜有哪些品牌
國內自20世紀七十年代開始UF膜和膜過程的研究與開發，目前製造廠商多達一百多家，回是我國膜產答業中企業數、產品種類最多，產量最大，能與國外產品抗衡的領域。
超濾屬於壓力驅動膜過程，超濾膜平均孔徑在1-50nm之間，可以分離溶液中的大分子、膠體、蛋白質、微粒等。材質主要為聚碸（PSu）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚碸（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）等。
據不完全統計，UF/MF的應用實施例多達1,500餘種。在國外主要應用於飲用水處理，國內則主要用於工業領域的廢水處理、回用，作為反滲透的前處理已被認同。近年來，通過自主創新和引進消化吸收，國內企業推出了不少優秀的超濾膜新技術、新產品。國內具有代表性的企業主要有天津膜天膜、海南立升、大連歐科、和廣州超禹。
㈩ 電泳漆超濾膜組件使用陶氏超濾膜可以嗎
可以的，陶來氏超濾可以去除工自業廢水和市政污水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，為實現廢水與污水的深度處理回用提供預處理保障。DowTM SFP系列超濾產品，直徑8英寸的元件納污量大，堅韌的PVDF膜絲耐受更頻繁的水、氣、化學清洗，同時保障高通量的過濾效率。適合工業廢水，市政污水回用等。