離子交換樹脂在長期工作過程中，經常會被原水中含有的各種雜質所污染，例如有機物，鐵，硅，懸浮物等，受不同污染物質污染後的樹脂，需要採用相應的解決辦法，有效的排除污染難題，恢復其性能。
羅門哈斯4000CL樹脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發生在強鹼陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。
發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫鹼液浸泡溶解。鹼液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
羅門哈斯4000CL樹脂受有機物污染的處理方法
苯乙烯系強鹼性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，並採用抗污染樹脂，如大孔弱鹼陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
常用復甦方法為鹼性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通過入後，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
當用鹼性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。最後，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
羅門哈斯分離樹脂鐵污染的處理方法
陽樹脂中的鐵主要來源於原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源於再生液。被鐵污染的樹脂顏色變深，交換容量降低，並會加速陰樹脂有降解。
清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10-15%)浸泡樹脂5-12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。
㈡ 如何預防樹脂層被污染
離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為樹脂受到污染。如果不及時採取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產。
筆者結合生產實踐，談談造成樹脂污染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質覆蓋或樹脂內部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的污染
1 污染原因分析
1.1有機物引起的污染有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。這類污染從COD的監測中可檢出。
1.2 油脂引起的污染水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。
1.3 膠體物質引起的污染水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹1脂的危害最大，它吸附並聚合在樹脂的表面上阻止交換。
1.4高價金屬離子引起的污染水中的高價金屬離子（如混凝劑中高價金屬離子的後移等），如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al（SO3）
3、Fe（SO3）3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。
1.5 再生劑不純引起的污染再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響最為嚴重。
2 污染鑒別方法
2.1 查看樹脂外觀發生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽離子樹脂）或乳白色（陰離子樹脂）明顯變深甚至成為黑色。
2.2 化驗指標陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降（可低至5.4-5.7）。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。
2.3 分析樹脂中的鐵含量由於鐵污染最為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe＜0.01%,沒有受到鐵污染；如果Fe＞0.1%，表示受到嚴重污染。
2.4 浸泡檢驗用清水浸泡樹脂，觀察水面「顏色」，如果有「彩色」出現，說明受到油類物質的污染。 由於樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行全方位的檢查鑒別，防止顧此失彼；同時，在採取再生措施時，也應考慮全面，認真檢查各個環節，確保沒有紕漏。
3 防止污染的措施要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：
3.1 混凝劑的選擇要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，並由實驗確定葯劑最佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小於0.3 mol/L；化學需氧量COD小於1 mol/L。並通過活性炭過濾來吸附有機物質。
3.2 控制氯的含量搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
3.3 防止再生劑被污染為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要採取防腐措施，防止鐵銹、有機塗層脫落污染。
3.4 防止油污染對於可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧；對水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸樹脂定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。
4 再生處理方法雖然可以採用各種措施來防止樹脂受到污染，但經過一段時間運行後，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可採取以下方法對其進行再生
4.1 陰離子樹脂的再生實際生產中，陰離子樹脂最容易受污染，污染程度也最為嚴重。當陰離子樹脂受污染時，可用鹼性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。
表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循環流動方式流速2.6m/h;24h 鹼性食鹽水法處理過程中加入燒鹼可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，並以NaCl與NaOH之比為5的配方來調節pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴重污染時，在鹼性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉（一般濃度小於0.5%），來氧化腐殖酸有機物，使其分解。
4.2 陽離子樹脂的再生如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環流動方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h
4.3 受鐵質污染的樹脂再生當受到鐵雜質污染時，可採用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最後再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大於 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，此外產生的SO42—濃度增大，會產生CaSO4沉澱。
㈢ 離子交換樹脂的保存
樹脂防脫水：
樹脂裡面含有一定的水分，樹脂中的水分非常的重要，如果樹脂脫水，樹脂在重新濕潤時可能會爆裂或破碎，那我們應該如何防止樹脂脫水，防止樹脂脫水的措施有以下幾點：
1.如果樹脂暫時不使用，最好不要將打開樹脂的包裝，讓樹脂保持在密封的狀態。
2.不能將樹脂儲存在能夠被太陽直射的區域，防止樹脂被曬干。
3.樹脂的儲存溫度不能高於40攝氏度。
4.如果需要儲存很長的時間，就需要定期的檢查樹脂的包裝是否完好，有沒有被打開過，如果有包裝破損了，要及時的封口並貼上標簽，防止樹脂脫水。
5.樹脂使用了一段時間後，如果需要停止使用，在樹脂停止使用的期間，要用濃度為10%食鹽水浸泡樹脂，防止樹脂脫水。
樹脂防凍：
樹脂內含有水分，在溫度低於0攝氏度之後，可能會發生凍結，導致樹脂損壞，防止樹脂凍結的措施有以下幾點：
1.當溫度在0攝氏度以下時，應該做好樹脂的保溫措施，可以將樹脂儲存在不同濃度的食鹽水中，防止凍結。
2.如果溫度在-17攝氏度以下，可以用水和乙二醇適當比例的混合液，完全浸泡樹脂。
3.如果樹脂已經凍結，只能把樹脂移動到溫度稍微高一點的地方，讓其緩慢自然解凍，不能使用其他方法，以免樹脂受到熱損傷，凍結的樹脂袋要輕拿輕放，以免樹脂受到機械損傷。
樹脂防微生物：
樹脂使用時間長了，可能會生長一定的微生物，會造成流量、水質和處理能力方面的問題，防止微生物生長的措施有以下幾點：
1.對樹脂進行反洗，去除碎片以及懸浮的污染物。
2.如果樹脂被有機物污染了，可以使用鹼性鹽清潔樹脂，對有機物進行清除。
3.在重新啟動設備之前，可以通過對樹脂床進行消毒的方式，防止微生物的生長。
樹脂儲存的注意事項：
1.每過一段時間就需要檢查原包裝袋是否破損，如果有破損需要及時更換包裝袋。
2.如果樹脂暫時不使用，最好不要將打開樹脂的包裝，讓樹脂保持在密封的狀態。
3.不能將樹脂儲存在能夠被太陽直射的區域，防止樹脂被曬干。
4. 樹脂在儲存過程中，要防止有異味、有害物品及強氧化劑混雜堆放。
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㈣ 樹脂變質和被污染的區別，怎麼修復或再生
樹脂在長時間的使用過程中已經消除了不穩定狀態，但是長期與不同的水質接觸，可能會受到以下污染：
（1）機械雜質。離子交換設備在檢修過程中帶入的雜質，在運行過程中產生的腐蝕產物，都會使樹脂混入機械雜質。
（2）污泥。如預處理系統制水不正常，進入離子交換設備的水帶入污濁的物質會積存在樹脂的表面嚴重時會深入到樹脂的內部。這時交換器還起過濾作用有。有時反洗和再生不能完全去除這些污泥，就會造成污染物的積累。
（3）、鐵污染，進水和再生液中帶入的鐵離子、氫氧化物、氧化鐵等細微顆粒可在陰陽樹脂層中積累，用一般的再生方法不能完全除去，通常用熱的濃度8%以上鹽酸對樹脂進行復甦。
（4）、鈣污染。用硫酸再生陽樹脂時，若操作不當，會產生硫酸鈣的沉澱，採用兩步再生法，可以消除該污染。
（5）、硅污染。吸收了硅的陽樹脂，再生時由於再生液的PH值低，可能會生成膠體硅污染樹脂，如果進水中含有膠體硅，再生時不能完全洗脫，也會形成硅的污染。
（6）、有機物污染。主要對陰離子交換樹脂有污染，陰離子吸收了有機物，用一般的方法難以洗脫。
（7）、樹脂之間的交叉污染。在樹脂的再生過程中，如果陰樹脂中混入陽樹脂，或陽樹脂中混入陰樹脂，會形成交叉污染。
㈤ 離子交換樹脂再生方式有哪些
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離子交換來樹脂再生方式源有哪些？
離子交換劑失效後通過再生來恢復離子交換能力，常用再生方式有順流再生與逆流再生。
(一)順流再生
順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部完全失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子，影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值)，造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單，工作可靠，但受原水水質組分影響大，再生效果換容量不能得到充分利用。而再生後，下部再生度最低，為了提高出水質量和工作交換容量，必須增加再生劑的耗量。
(二)逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反，逆流再生(也稱對流再生)過程中交換劑層的離子分布狀態
1.逆流再生的優點
與順流再生比較，採用逆流再生提高了再生劑利用率，降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度，排放再生廢液中酸、鹼濃度小於1%，圖3-7為氫離子交換逆流再生廢液流出曲線。
㈥ 離子交換樹脂的貯存及需要注意的事項有哪些
離子交換樹脂的貯存：
離子交換樹脂不能露天存放，不能放在暴曬的地方，存放處的溫度為5-40°C，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
當存放處溫度稍低於0°C時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是事態的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。
防止微生物滋長。使用過的樹脂長期在水中存放時，其表面容易滋長微生物，而使樹脂受到污染，尤其是在溫度較高的環境中。為此，長期存放的樹脂，必須定期換水或用水反沖洗。
樹脂存放時，要避免直接接觸鐵容器、氧化劑和油脂類物質，以防樹脂被污染或氧化降解，而造成樹脂劣化。
防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低於5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。
注意事項：
1.離子交換樹脂內含有一定量的水分，在貯存和運輸過程中應保持這部分水分。
2.離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
3.在溫度很低的時候，若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
㈦ 陽樹脂CaSO4污染如何處理及預防
當用H2SO4再生強酸性陽離子交換樹脂時，如再生液濃度、流速控制不好，就可能因Ca2+與SO42-的離子濃版度的乘積超過了CaSO4的溶度權積，生成CaSO4沉澱。這些沉澱在樹脂顆粒表面上產生CaSO4結垢，也可能沉積在樹脂顆粒內部，堵塞一部分交換基團，導致樹脂污染。
處理措施：採用稀鹽酸清洗，將沉澱的CaSO4溶解後沖洗掉，處理後的強酸性陽離子交換樹脂一般都能恢復原有的物理和化學性能。
預防措施：用硫酸再生交換了大量鈣離子的強酸性陽離子交換樹脂時，應採用分步再生法，即先用0.8%、再用1.2%、最後用1.5%至更高濃度的硫酸分步再生，防止再生開始時高濃度的Ca2+與SO42-產生沉澱；冬季還應對再生劑進行加熱。
㈧ 機相附著在樹脂上，用什麼方法可以除去樹脂上的有機物
碳酸二甲酯
㈨ 陰離子樹脂被有機物污染後如處理
工業級離子交換樹脂(IONRESIN)售後使用說明
資料來源:江蘇色可賽思樹脂有限公司 http://www.ionresin.com
工業級的離子交換樹脂（IONRESIN）中，常含有少量有機雜質和無機雜質。當樹脂與溶液接觸時，就會轉入溶液中而影響質量。所以，新樹脂在使用前請按本簡介進行處理。
（一）．樹脂裝填
1．1安裝前應檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞效，如有故障應排除後裝柱。
1．2樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化，避免因樹脂轉型膨脹造成交換柱損壞。具體數據請參見相關產品介紹。
1． 3用水注入交換柱一半高度，然後逐漸加入樹脂到規定床高。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.socess.com整理
（二）． 樹脂反洗
2．1反洗操作是用水逆從柱底部注入樹脂床中，水流速4-15米/小時，使樹脂層充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質，細碎顆粒。
2．2反洗時應注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。色可賽思樹脂整理。
2．3 通常反洗約30分鍾。
（三）．預處理 反洗完畢，在使用前對樹脂進行處理。
3．1制備軟化水用樹脂的預處理
3．1．1排水至水面高於樹脂層上10厘米左右。
3．1．2用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為10%NaCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。
3．1．3當NaCl溶液高於樹脂層10厘米時，關閉排水閥，浸泡8-12小時。
3．1．4水洗，將4倍樹脂床體積的水在40分鍾左右通過樹脂床備用。
3．2制備除鹽水用樹脂的預處理。色可賽思樹脂整理
3．2．①除鹽用陽離子交換樹脂（IONRESIN）
3．2．1．1用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%HCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。
3．2．1．2水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗樹脂床至流出液pH4-5（若無法獲得除鹽水的情況下強、弱型樹脂均可直接用自來水洗滌至pH2-3）。江蘇色可賽思樹脂有限公司www.socess.com整理
3．2．1．3用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%NaOH溶液，在1小時左右通過樹脂床。如有問題請呼零五一九八八八零八八九九。
3．2．1．4水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗強型樹脂至流出液pH5-6（若無法獲得除鹽水的情況下，強弱型樹脂均可用自來水洗滌至pH<10）弱型樹脂可直接用自來水洗滌至流出液pH11-12。色可賽思樹脂整理。
3．2．1．5再生，用量為樹脂體積4倍量，濃度為4%HCl溶液，在2小時左右通過樹脂床。
3．2．1．6水洗，以運行流速和流向，通除鹽水至流出液pH5-6（若無法獲得除鹽水的情況下，強弱型樹脂均可用自來水洗滌至pH2-3）樹脂床備用。請呼零五一九八八八零八八九九。
3．2．②除鹽用陰離子交換樹脂（IONRESIN）
3．2．2．1用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%NaOH溶液，在1小時左右通過樹脂床。、
3．2．2．2水洗，以相同流速，如有問題請呼零五一九八八八零八八九九，通除鹽水淋洗樹脂床至流出液pH<10。
3．2．2．3用量為樹脂床體積2-3倍量，江蘇色可賽思樹脂有限公司整理，濃度為4%HCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。
3．2．2．4水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗強型樹脂至流出液pH>3。
3．2．2．5再生，用量為樹脂體積4倍量，濃度為4%NaOH溶液，在2小時左右通過樹脂床。
3．2．1．6水洗，以運行流速和流向，通除鹽水至流出液pH8-9，樹脂床備用。
註：在3.2.2預處理階段，包括配製再生劑時建議用除鹽水，在無法獲得除鹽水的情況下，可用軟化水或陽床出水替代。請呼零五一九八八八零八八九九。
3．3上述為建議方案，用戶可根據各自的經驗和使用要求自行確定預處理方法。對醫葯工業、食品工業、制鹼業、核工業等特殊要求的，請按各產品要求進行處理。江蘇色可賽思樹脂有限公司對以上數據說明適用和精確性不作任何明示或暗示的保證，並且對超出范圍的使用不負任何責任。
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㈩ 西安陶氏樹脂的預處理與再生是指什麼
陶氏樹脂的預處理：
新樹脂送入交換器前，必須對其進行預處理。這是因為新樹脂中常含有版少量的沒有聚合好權的低聚合物和未參加聚合反應的物質，當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述物質就會轉入溶液中影響出水水質，除了這些有機物外，還可能含有鐵、銅及鉛等無機雜質，因此新樹脂在使用前應進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質。同時經過預處理，不僅可以提高樹脂穩定性，還可以起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。
陶氏樹脂再生：
樹脂再生是離子交換水處理中很重要的一環。影響再生效果的因素很多，如再生方式，再生劑的種類、純度、用量，再生液的濃度、流速、溫度等。要取得好的再生效果，必須進行調整試驗，確定最優的再生條件。