葉子牌樹脂703A

1. ec7a樹脂 化學分子式

乙烯基樹脂:乙烯基是結構式為-CH=CH2的有機基團。含乙烯基的化合物是乙烯（CH2=CH2）中的一個氫原子被其他基團取代而形成的衍生物。一個相關的基團是亞乙烯基或乙烯叉，是乙烯中兩個同碳氫原子被去掉所形成的基團，表示為=CH2。一個例子是1,1-二氯乙烯。乙烯基存在於所有丙烯酸鹽或丙烯酸酯中。很多烯烴中也含有該基團。有些乙烯基化合物可以發生聚合反應，雙鍵打開，生成一類高分子聚合物，被稱為乙烯基聚合物。這種聚合反應也是加成聚合反應的一種例子。聚合後需要去除相應的單體，因為它們不僅毒性大，而且還會干擾生產出的塑料的性能。

2. 請教 樹脂ab膠配方

摘要 AB膠是兩液混合硬化膠的別稱,一液是本膠,一液是硬化劑,兩液相混,才能硬化,是不須靠溫度來硬應熟成的,所以是常溫硬化膠的一種,做模型有時會用到噢!

3. 現在生產人造石都用什麼樹脂

人造石英石使用的樹脂是：不飽和聚酯樹脂，固化劑是OT，偶聯劑使用的是有機質與無機材料之間使用的偶聯劑 KH570.
希望對你有用。 不明白的可以E-mail互相了解。

4. C7A樹脂的用途

石油樹脂是用石油裂解制烯烴副產物中的活性烯烴為原料，經溶液聚合而成低分子量熱塑性樹脂，因分子組成皆為碳氫化合物，故又稱碳氫樹脂。
石油樹脂具有良好的耐水、耐候性等性能，價格便宜，應用廣泛。石油裂解制烯烴副產物組分多達 150 種有機化合物，如烷烴、烯烴、芳烴等，成分復雜，比例不穩定，波動幅度大，且隨裂解原料、裂解深度、裂解裝置、精餾工藝及各工藝參數等因素波動而波動。針對副產物中不飽和單體性質，可採用不同聚合方法得到不同顏色（微黃至棕褐色，即 Fe/Co 比色計1# ~20 # 色）、外觀（透明/半透明、固/液）、分子量（102 ~10 4 ）、軟化點（50~200 ℃）的系列石油樹脂，其結構性能主要取決於單體種類、結構和組成，質量隨副產物組成不同而波動。
石油樹脂按原料來源分為純種和混合型石油樹脂；按狀態分為液態和固態石油樹脂；按單體含碳數可分為 C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C5/C9 等型號石油樹脂，其中 C5 與 C9 研究應用較多。如果聚合單體為 160~230 ℃餾分，以茚和氧茚為主，所得樹脂又稱古馬隆樹脂，屬於特深色石油樹脂。副產物被綜合利用，延伸了產業鏈，提高了產品附加值和經濟效益。

5. 環氧樹脂5335a(黑膠)對人體的壞處

您好，環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添專加了溶劑及其屬它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

6. c7a樹脂和191樹脂區別

下午好，我覺得這兩種樹脂差不多隻是廠商標號不同，C7A和191都是用過氧化甲乙酮聚合反應形版成終固物權(催化劑不同191是紫色異辛酸鈷和環烷酸鈷，C7A是無色透明猜測可能是有機錫或者有機鋅催化方式)，C7A又叫做897和191都屬於有機過氧化物引發型聚酯品種。

7. 環氧樹脂5335a(黑膠）跟環氧樹脂5335B（固化劑加起來 有多大害處，能造成不孕不育傷害嘛

環氧樹脂膠在固化以前其組成成分可以引起皮膚過敏現象，制備和使用環氧樹脂膠粘劑的工人都有可能出現過敏症狀，主要表現為皮膚瘙癢、紅腫、紅疹、水泡、結膜及粘膜充水、紅腫、瘙癢等症狀。也有可能引發呼吸道疾病如支氣管炎、慢性咽炎，但只要在操作時做好必要的防護如穿普通防護服、佩戴防護手套和自吸式過濾器就可以避免。到目前為止還沒有聽說過 有造成不孕不育的案列。固化以後的環氧樹脂是環保、安全、無毒的，不存在什麼危害。

8. 酚醛樹脂是什麼

一、酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈版紅權、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

二、性質：

1、固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

2、液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

9. 離子交換樹脂命名 順序號

離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成.孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種,凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂,在全名稱前加「大孔」.分類屬酸性的應在名稱前加「陽」,分類屬鹼性的,在名稱前加「陰」.如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂.
離子交換樹脂還可以根據其基體的種類分為苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂.樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別.首先區分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類,它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換.陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類,陰離子樹脂又分為強鹼性和弱鹼性兩類 (或再分出中強酸和中強鹼性類).
離子交換樹脂的命名方式：
離子交換產品的型號以三位阿拉伯數字組成,第一位數字代表產品的分類,第二位數字代表骨架的差異,第三位數字為順序號用以區別基因、交聯劑等的差異.第一、第二位數字的意義,見表8-1.
表8-1 樹脂型號中的一、二位數字的意義
代號 0 1 2 3 4 5 6
分類名稱 強酸性 弱酸性 強鹼性 弱鹼性 螫合性 兩性 氧化還原性
骨架名稱 苯乙烯系 丙烯酸系 醋酸系 環氧系 乙烯吡啶系 脲醛系 氯乙烯系
大孔樹脂在型號前加「D」,凝膠型樹脂的交聯度值可在型號後用「×」號連接阿拉伯數字表示.如D011×7,表示大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂,其交聯度為7.
離子交換樹脂在國內外都有很多製造廠家和很多品種.國內製造廠有數十家,主要的有上海樹脂有限公司、南開化工廠、晨光化工研究院樹脂廠、江蘇色可賽思樹脂有限公司、等；國外較著名的如美國Rohm Hass公司生產的Amberlite系列、Success公司生產Ionresin系列、Dow化學公司的Dowex系列、法國Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列,還有Ionac系列、Allassion系列等.樹脂的牌號多數由各製造廠或所在國自行規定.國外一些產品用字母C代表陽離子樹脂(C為cation的第一個字母),A代表陰離子樹脂(A為Anion的第一個字母),如Amberlite的IRC和IRA分別為陽樹脂和陰樹脂,亦分別代表陽樹脂和陰樹脂.我國化工部規定(HG2-884-76),離子交換樹脂的型號由三位阿拉伯數字組成.第一位數字代表產品的分類：0 代表強酸性,1代表弱酸性,2代表強鹼性,3代表弱鹼性,4代表螯合性,5代表兩性,6代表氧化還原.第二位數字代表不同的骨架結構：0代表苯乙烯系,1代表丙烯酸系,2代表酚醛系,3代表環氧系等.第三位數字為順序號,用以區別基體、交聯基等的差異. 此外大孔型樹脂在數字前加字母D.因此,D001是大孔強酸性苯乙烯系樹脂.

10. 硬聚氯乙烯樹脂的型號，用途

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途

供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！

PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！

PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵

PVC在電線\\電纜\\插頭及透明�襖嗖�芬布�涑S?

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:

a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:

b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:

a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;

b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);

d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;

e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;

f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:

a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);

b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.