❶ 703硅橡膠與ab膠如何配比使用才能保證膠水在塗上後不易流動又在固化後柔韌性好
ab膠一般指環氧樹脂成分或者丙烯酸酯成分。硅橡膠成分是硅膠。兩者不可以混合使用的。柔韌性方面硅橡膠比ab膠要好的多。不易流淌的話這個要看膠水的粘稠度。
❷ 那位老師告訴我環氧樹脂植筋膠配方 謝謝
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 806101#環氧樹脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100環氧化聚丁二烯樹脂 20650#聚醯胺 20600#雙縮水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28鄰苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
五、點焊膠粘劑
配方一：E-3膠
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17環氧樹脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （過氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先點焊後灌膠，常溫固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用於粘接面小強度高粘接點焊結構件。
配方二：1506膠
甲：W-95環氧樹脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95環氧樹脂 30 順丁烯二酸酐3 液體聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 適量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先點焊後注膠，150℃/4H，呂合金：
溫度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均勻扯離強度：呂合金﹥400N/CM,用於150℃以下的金屬結構點焊膠接
配方三：SY-201膠
618# 液體聚硫 低分子醯胺 雙氰胺600#稀釋劑 2#白碳黑
先塗膠後點焊120℃/4H ，用於呂合金點焊膠接。
溫度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5
配方四：sy-146膠
E-44 100 羚基環氧烷 低分子聚醯胺10多乙烯多胺 2-4
雙氰胺 8 600#稀釋劑 0-20
塗膠後點焊，室溫12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用於呂合金點焊
配方五：JH-2膠E-44 100順丁烯二酸植筋 www.shjgu.com
❸ 環氧固化劑種類
環氧樹脂是線型的熱塑性樹脂，本身不會硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化劑，使它由線型結構交聯成網狀或體型結構，形成不溶不熔物，才具有優良的使用性能；並且固化產物的性能在很大程度上取決於固化劑，因此。固化劑是環氧樹脂結合劑中的一個重要組成部分。
凡能和環氧樹脂的環氧基及羥基作用，使樹脂交聯的物質，叫做固化劑，也叫硬化劑或交聯劑。
根據硬化所需的溫度不同可分為加熱硬化劑和室溫硬化劑兩類。如果根據化學結構類型的不同，可分為胺類硬化劑，酸酐類硬化劑，樹脂類硬化劑，咪唑類硬化劑及潛伏性硬化劑等。按硬化劑的物態不同可分為液體硬化劑和固體硬化劑兩類。
表1列出了幾種較常用的硬化劑及其性能。
表1 常用的固化劑種類和性能
分 類
名 稱
用量 %
固化條件
特 性
脂肪胺
乙二胺
6~8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常溫固化，適用期短，毒性和刺激性大，膠層脆
二乙撐三胺
10~11
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常溫固化，適用期短，與乙二胺比較，毒性略低，性能略好
三乙撐四胺
13~14
20℃/7d或20℃/2h＋100℃/30min
常溫固化，適用期短，與乙二胺比較，毒性略低，性能略好
苯二甲胺
16~18
常溫/1d70℃/1h
可常溫固化，比二乙撐三胺耐熱性、耐溶劑性好，毒性低
芳香胺
間苯二胺
14~15
80℃/2h＋150℃/2h
耐熱、耐葯品性、電性能好，可用於膠粘劑
二氨基二苯基甲烷
27~30
80℃/2h＋150℃/2h
耐熱、耐葯品性、電性能好，可用於膠粘劑
二氨基二苯基碸
35~40
130℃/2h＋200℃/2h
耐熱、電性能優異，適用期長，毒性小，可用於耐熱膠粘劑
改性胺
120固化劑
(β-羥乙基乙二胺)
16~18
室溫/1d或80℃/3h
吸水性強，需密閉貯存。粘度小，毒性低，和環氧樹脂反應快，適用期短
593固化劑(二乙撐三胺與環氧丙烷丁基醚加成物
23~25
室溫/1d
黏度小，毒性低，使用期短，室溫迅速固化，固化物韌性較好
703固化劑(苯酚、甲醛、乙二胺縮合物)
20
室溫/4~8h
與環氧樹脂的反應速度比常駐用的脂肪胺快，可配製室溫固化膠粘劑用，固化物性能好
591固化劑（氰乙基化二乙撐三胺)
20~25
80℃/12h
與二乙撐三胺相比較反應放熱濕度低，使用期長，毒性小，膠層的韌性和耐沖擊性、耐溶劑性好，但耐熱性、電性能較差
793固化劑（丙烯腈改性的已二胺，2-甲基咪唑)
25~30
70~100℃/3h
既可常溫固化，又可中溫固化，把應放熱峰較低，適用期較長，毒性低，固化物性能良好，韌性好，對金屬、陶瓷、玻璃、塑料等都有良好的膠接性能
105縮胺(苯二甲胺縮合物)
30~35
室溫/7d或室溫/1d＋100℃/30h
可配製室溫固化膠粘劑用，與苯苯二甲胺比較，毒性和蒸汽壓低，顯著改善了苯二甲胺在在過程中的「白化」現象，固化物既有較高的熱變形溫度又有較好的韌性
590固化劑
15~20
常溫/7d或室溫/1d＋100℃/2h
使用方便，毒性比間苯二胺低
低分子
聚醯胺
650、651、200、400、203、300、500等
40~100
室溫或65℃/3h
用量不嚴格，使用期比脂肪胺長，毒性小，對金屬、玻璃、陶瓷等多種材料有良好的粘接性能，固化物收縮小、抗沖、抗彎、耐熱沖擊、電性能好，但耐熱、耐溶劑性差
咪唑類
固化劑
咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
毒性低，用量小，適用期長，中溫固化，固化物熱變形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配製的膠粘劑，膠接強度好，耐熱、耐溶劑性亦好，是目前較理想的一種固化劑，也可作促進劑用。其中2-乙基礎理論 -甲基咪唑性能較全面，室溫為液體，易與環氧樹脂結合，是膠粘劑中常用的一種固化劑
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
2~6
60~80℃/6~8h
704固化劑(2-甲基咪唑與環氧丁基醚加成物)
10
60~80℃/6~8h
781固化劑(2-甲基咪唑與丙烯腈加成物)
10
60~80℃/6~8h
酸 酐
固化劑
順丁烯二酸酐
30～40
160~200℃/2~4h
熔點較低，易與樹脂混合，適用期長，固化物硬而脆
鄰苯二甲酸酐
76
150℃/6h
易升華與樹脂混熔較難，固化後膠層介質性能較好（除強鹼外）
十二烯基琥珀酸酐
130
85℃/2h＋150℃/12~24h
液體與樹脂易混合，適用期長，膠層韌性好，耐熱沖擊性、電性能好但耐葯品性差
六氫苯二甲酸酐
80
80℃/2h＋150℃/12~24h
熔點低，易與樹脂混合，混合物黏度低，適用期限長，固化物耐用葯品性、耐熱性及電性能較好
「70」酸酐
50~70
100℃/2h＋150℃/4h
液體，易與樹脂混合，揮發性小
納迪克酸酐
60~80
80℃/3h＋120℃/3h ＋200℃/3h
耐熱性好，熱穩定性優於苯酐，順酐及四氫苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔點低，易與樹脂混合，適用期長，膠層韌性好，耐熱沖擊性好
3，3′，4，4′，-苯酮
四酸二酐
與順酐
混用順酐
50～80
酮酐
28～50
200℃/24h
固化物耐熱性，耐葯品性好，可作耐熱膠粘結劑用
潛伏性
固化劑
三氯化硼-單乙胺絡合物
1~5
120℃/2h＋150℃/3h
吸濕性強，和環氧樹脂混合物室溫下可貯存數月，用量少，但固化時間長，可配製單組分膠粘劑用
雙氰胺
4~9
180℃/1h
和環氧樹脂混合後室溫下貯存期在一年以上，主要用於配製單組份膠粘劑和粉末塗料
癸二酸二醯肼
30
165℃/0.5h
和環氧樹脂混合後室溫下貯存期＞4個月，配製單組份膠粘劑用在一50~60℃溫度范圍內抗剪強度幾乎無變化
594，596固化劑
7~10
120℃/2~3h
黏度低，即使在低溫下也能保持低黏度，和環氧樹脂有極好的混容性，貯存期＞3~4個月，主要用於單一組分膠粘劑和無溶液劑浸漬漆
硬化後環氧樹脂的性能，特別是耐熱性和力學強度，主要是由硬化劑來提供，不同硬化製成製品的耐熱性和力學強度相差較大。
環氧樹脂常用固化劑材料特性及配方
環氧樹脂本身是一個線性結構的化合物，性能很穩定，必須與固化劑一塊使用才能具有實用價值。因此固化劑是環氧樹脂在使用過程中必不可少的重要組成部分。環氧樹脂的固化劑種類很多，常見的有:
脂肪胺類
脂環胺類
芳香胺類
酸酐
聚醯胺類
改性胺類
潛伏性類
樹脂類
叔胺類。
固化促進劑的種類及其所適用的固化劑
由於固化劑的不同會直接影響製品的工藝過程及製品的物理化學性能，所以根據應用的場合來加以選擇這些環氧樹脂固化劑是十分重要的。如固化工藝是常溫固化還是加溫固化？製品要求是硬質的還是軟質的？是要求耐高溫的還是低溫的？使用環境是潮濕的還是乾燥的？不同的場合使用的固化劑有所不同。總之要根據實際情況選擇合適的固化劑，以便發揮出所用環氧樹脂體系的最好的性能
❹ 電子、燈具用的密封膠是什麼樣的
電子、燈具等常用的密封膠有703~706硅橡膠、環氧樹脂膠、81膠、87膠等， 一般用來作粘結、絕緣、耐溫、防潮等用途。廣泛用於電加熱器、電熱管、儀表儀器、分析電極、電熱插頭、電熱器的粘合、密封、絕緣；設備管理的防腐及表面保護。但其粘結力、耐溫、防潮性能等參數都有所不同，應根據具體需要環境進行選擇。
（1）703~706硅橡膠：
703膠耐冷水性好，粘結力好、優於704硅膠，但光照後易發黃，耐溫-60℃--+150℃。可用於水下儀器儀表防潮密封、海底電纜灌封、小型電機磁瓦粘結、高壓包、感測器灌封前表塗、汽車底盤、冷凍冷藏設備的密封等。
704膠耐溫好，不耐水泡，粘結力低於703硅膠，易折修，固化後不發黃，耐溫-60℃--+250℃。廣泛用於電加熱器、電熱管、儀表儀器、分析電極、電熱插頭、電熱器的粘合、密封、絕緣;設備管理的防腐及表面保護。
705膠透明、易拆修，多用於需光學透明的場合，及可控硅、硅整流管檯面保護。大量用作透明防污閃塗料，粘牢耐水快固化。耐溫-60℃--+200℃。
706膠是一種半透明，半流淌型單組份室溫固化硅橡膠，膠料固化後為彈性體，具有卓越的抗冷熱交變性能，耐老化性能和電絕緣性能，對各種基材有較強的粘附著力。耐溫-60~200℃。
（2）環氧樹脂膠
環氧樹脂軟膠： 它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。
環氧樹脂硬膠： 它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明。
（3）81膠、87膠
81膠比704膠耐溫性更好。多用於電熱管管口灌封及耐高溫元器件的粘結密封。87膠定位性好，粘結力強，大量用於電視機、背投電視中高壓帽粘合密封，彩電行輸出變壓器、聚焦電位器、大功率管，喇叭及電子元件的固定。87膠還用於液晶顯示，發光二極體及音響防震。
❺ 環氧樹脂和704膠干後如何區分區分
一般環氧樹脂固化後是硬的，而704膠應該是有彈性的，沒有環氧樹脂結實，用手按一按，就知道了。
❻ 環氧樹脂的使用方法
環氧樹脂的使用方法是：
用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
按比例充分攪拌均勻即可使用；為了保證使用的效果，也可以真空混合。
在可操作時間范圍內用完，否則會凝固導致浪費材料。
塗膠後，常溫下2-6小時固化；40℃時1-3小時固化；施膠十天後使用粘力更佳，陰冷潮濕天，需加熱至15-25℃室在室內使用。
粘接直面、倒掛面時，塗膠後需要用膠帶幫貼，或用502定位。
❼ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度
環氧樹脂固化溫度一般是大約在80-120℃，芳香胺類環氧樹脂固化軟化點大約90-150℃。加溫固化可以提高軟化點溫度，酸酐固化軟化點大約在100-160℃這個要看使用的固化劑及固化工藝了。最常用的採用環氧樹脂固化溫度大約在60~80℃，至於說固化時間，環氧樹脂主要是受固化劑活性的影響，室溫固化劑中，脂肪胺類一般五六個小時能夠基本固化完畢，聚醯胺類稍稍慢點，兩三天也能取得滿意的效果。當然，加入促進劑以後，固化速度還可以再快點，但是固化速度太快的話，膠液缺乏適宜的工藝窗口，夏天溫度高，也會有爆聚的風險。
❽ 環氧膠的調配比例表
環氧樹脂膠配方
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60 鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 80 6101#環氧樹脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100 環氧化聚丁二烯樹脂 20 650#聚醯胺 20 600#雙縮水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20 納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28 鄰苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15 DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
總之，環氧樹脂的用途很廣，尤其用作膠粘劑和燒鑄絕緣料在電器電子工業上更加得到重視。
❾ 環氧樹脂6101配方
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 806101#環氧樹脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100環氧化聚丁二烯樹脂 20650#聚醯胺 20600#雙縮水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28鄰苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
五、點焊膠粘劑
配方一：E-3膠
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17環氧樹脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （過氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先點焊後灌膠，常溫固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用於粘接面小強度高粘接點焊結構件。
配方二：1506膠
甲：W-95環氧樹脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95環氧樹脂 30 順丁烯二酸酐3 液體聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 適量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先點焊後注膠，150℃/4H，呂合金：
溫度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均勻扯離強度：呂合金﹥400N/CM,用於150℃以下的金屬結構點焊膠接
配方三：SY-201膠
618# 液體聚硫 低分子醯胺 雙氰胺600#稀釋劑 2#白碳黑
先塗膠後點焊120℃/4H ，用於呂合金點焊膠接。
溫度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5
配方四：sy-146膠
E-44 100 羚基環氧烷 低分子聚醯胺10多乙烯多胺 2-4
雙氰胺 8 600#稀釋劑 0-20
塗膠後點焊，室溫12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用於呂合金點焊
配方五：JH-2膠E-44 100順丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。
❿ 環氧樹脂膠水具有哪些優缺點及耐腐蝕性強的原因
環氧樹脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域。
性能特點：
環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、皮革、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有優異的附著力。