脲醛樹脂膠合成中甲醛逃逸

㈠ 膠合板有甲醛嗎

膠合板有甲醛。

膠合板一定含有甲醛，因為膠合板製造過程要大量使用脲醛樹脂膠，作為化學合成的脲醛樹脂膠中一定伴生有甲醛，所謂環保只是其中甲醛的含量多少而已。

板材的環保標准：按照中國的環保標准，根據甲醛釋放限量的概念，板材中的甲醛限量等級分成三個級別，即E2≤5.0mg/L,E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L。

板材達到E2級標准即可，即E2、E1和E0級板材都被可被稱作環保板材，但是由於消費者環保意識的提高，現在市面上多見E1級甚至E0級板材。

如果在倉庫附近聞到刺鼻的氣味或者眼睛感到不適要流眼淚，那麼甲醛含量已經相當高了。對你懷孕不利。

(1)脲醛樹脂膠合成中甲醛逃逸擴展閱讀：

甲醛污染帶來的危害

1、刺激作用：甲醛會對皮膚黏膜產生刺激作用，甲醛是原漿毒物質，能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。

2、致敏作用：皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘發支氣管哮喘。

3、致突變作用：高濃度甲醛還是一種基因毒性物質；可引起鼻咽腫瘤、白血病、胎兒染色體異常等。

4、突出表現：頭痛、頭暈、乏力、惡心、嘔吐、胸悶、眼痛、流淚、嗓子痛、胃納差、心悸、失眠、體重減輕、記憶力減退以及植物神經紊亂等；孕婦長期吸入可能導致妊娠期綜合征、胎兒畸形，甚至死亡，女性月經紊亂、兒童智力下降；男子長期吸入可導致男子精子畸形、死亡等。

㈡ 求酚醛樹脂、脲醛樹脂配方，脲醛樹脂甲醛氣味太大，如何除去游離甲醛

樓主你好；如果您想在製作脲醛樹脂的工藝上來降低甲醛氣味，我可以很負責任的對你說，用氨水，氨水量越大，製作出來的脲醛樹脂的甲醛氣味就越小，但是不能加過量，如果過量，會導致脲醛樹脂不耐水煮，冷壓或者熱壓開膠，嚴重的會發生一些經過小雨淋後開膠的現象，從而引起一些不必要的麻煩。
那麼，什麼是氨水呢。其實，氨水是氨在稀釋後產生的一種液體，在我們這邊稱【稀釋氨液】價格在每噸400RMB~550RMB左右，一般氨水分為兩種，分別是含氮和無氮，建議樓主最好使用無氮，用起來比較安全，含氮的那一種在向反應釜里加入的時候，會產生大量氣體，嚴重的會溢鍋，無氮的則不會，加入速度快了，也就是中間有一圈泡沫，但是高溫的時候還是要加入慢一點，一般情況下是沒有危險的。還有就是氨水的滴凈，一般使用的氨水滴凈在200~230左右。
那麼怎樣才能在保證質量的情況下降低甲醛味道呢，我現在給樓主做一個比例，您可以按照比例來計算您現在製作的脲醛樹脂需要加入多少氨水。
比例；甲醛1000公斤（1噸）=氨水150公斤，如果樓主的反應釜里使用的甲醛是1500公斤，那麼計算的方法是1500除以1000等於1.5，然後1.5乘以150等於225，這樣就算出來樓主一共需要加入多少的氨水量了，當然，氨水是分次加入的，我們的加入方法是第一次100，第二次25，第三次25.按照剛才所算出來的數字來進行分次加入的話，那麼第一次應該加入150，第二次應該加入37.5，第三次應該加入37.5。
以上的演算法，我只是舉個例子，其目的是讓你知道計算的方式，可不是讓你按照我現在計算出來的數量來加的哦，呵呵。至於在什麼時候，或者說溫度在多少的時候加入，這就牽扯到工藝方面了，不能透露的。。。。。。不好意思了，樓主！
覺得可用，就是先試試，不勉強的哦，成功了，再來給我最佳答案吧！

㈢ 脲醛樹脂膠中游離甲醛含量與什麼有關

1. 游離甲醛含量與脲醛樹脂膠製作的各種原料配比有關，但如果是從成品角度來內講，想減少游容離甲醛的釋放，最為通用的就是加入改性劑（游離甲醛捕捉劑），不過這種方法只是減緩釋放，並不能真正減少游離甲醛的釋放。
   

2. 脲醛樹脂中，那種刺激的、令人難以忍受的味道，就是游離甲醛作怪，甲醛是一種無色氣體，沸點為-19.50C，即使在我們平常所使用的37%甲醛水溶液中仍然很容易揮發出來。

3. 當空氣中甲醛的濃度達到2.4～3.6mg/m3時，約3026的人有中等程度的反應（流淚、失眠、引發結膜炎、胃炎等），還有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游離甲醛的存在，使脲醛樹脂膠在制備、使用過程嚴重影響操作環境，不僅損害生產者的身體健康，而且在使用中（膠合後的製品一段時間內要釋放游離甲醛）還損害了消費者的身體健康。

㈣ 怎樣去除尿醛樹脂膠的甲醛

反應初期，來甲醛和尿素在源弱鹼性條件下，發生加成反應生成得一羥甲基脲。一羥甲基脲在弱鹼條件下，經縮聚脫水，形成線型或支鏈型的脲醛樹脂。最後在弱鹼條件下儲存備用。新型脲醛樹脂膠粘劑是通過改變甲醛和尿素的摩爾比降低膠粘劑中的游離甲醛，通過控制反應過程中的PH值和反應溫度調整樹脂的結構，合理控制樹脂中的羥甲醛含量，減少樹脂中的亞甲醛醚鍵，從而制備出合格的脲醛樹脂，並生產出合格的人造板材。

㈤ 如何降低脲醛樹脂膠接製品中的甲醛釋放量

脲甲醛樹脂膠本身就是由尿素和甲醛合成的，如果按照化學方法就是增大尿素的量。而安全的方法就是使用光觸媒等分解掉甲醛。

㈥ 怎樣降低脲醛膠中甲醛味道

脲醛樹脂添加劑，就是添加到脲醛樹脂里可以改善其性能或降低成本的物質。傳統的脲醛樹脂添加劑有很多種，分為防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重劑。加水只會降低脲醛樹脂膠的質量，加入量也有極大的限制，因為加水比例太大就會降低粘接強度而無法使用，或是膠中水分太大而使人造板熱壓過程出現大量次品。加增重劑的弊病就更多了，它只增加重量不增加體積，也就是說，原來的一桶膠250公斤和現在一桶膠280公斤做出板子的數量還是一樣，而板廠多用了30公斤膠水。更深層次的弊病是，增重劑或是二號料的主要成分是鹽，在壓板過程中，高溫的水蒸汽攜帶大量的增重劑會嚴重腐蝕熱壓機的機體和熱壓板，從而使熱壓機的壽命急劇縮短。現在，人造板企業幾乎都認識到了這些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠賣膠為主的膠廠還有使用。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑性能穩定，只降成本，不降質量，不影響脲醛樹脂膠的儲存期。而且還具有反向補償的特性，這是其他降低成本添加劑所沒有的，脲醛樹脂添加劑可與甲醛反應，生成一種韌而硬的高強度高分子物質，從而降低了在加入比例大時對脲醛樹脂膠的影響。它與甲醛反應就意味著它還有消醛的功能。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑與一般意義的澱粉膠也有明顯區別，添加劑會和澱粉深層次的反應，包括前期的接枝、後期的偶聯，最終成為典型的膠體，並且它還要預留能和甲醛起反應的活性基因，為和甲醛進一步反應生成韌而硬的高分子物質做好准備，不分層、不沉澱、不凝膠、不影響脲醛樹脂膠儲存期。這是一般澱粉膠所不具備的。
脲醛樹脂添加劑生產工藝：
在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加入玉米澱粉60公斤，膠得寶2公斤。注意事項：一定要把原料都加入反應釜，攪拌均勻後，方可升溫，預防攪拌不勻。
攪拌升溫50分鍾左右，在85℃停止升溫，自升溫到87～90℃時（以此溫度為准），當乳液有乳白色呈青灰色半透明狀，保溫15分鍾。注意事項：保溫溫度：87～90℃。需要注意的是，在升溫過程中，添加劑有一個：稀－→稠－→稀的過程，一般在70～75℃時，濃度最大，隨著溫度升到85℃以上開始變稀，都屬正常現象。
當乳液有乳白色變成青灰色半透明狀，降溫到45～50℃以下，即成脲醛樹脂添加劑。放入容器中，備用。添加劑的儲存期，夏季一般為7～15天左右，只要添加劑加入脲醛樹脂以後，對脲醛樹脂原來的儲存期不會產生影響和改變，也就不必考慮添加劑的儲存期了。如果添加劑出現輕微分層，此時不用擔心，只要用木棍輕輕攪動，便可恢復常態，不影響使用效果。
使用方法：
一 成膠後普通用法（普通用戶）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入即可。
二 酸前加改良用法（高級用戶）：在調酸之前20分鍾加入20～35％膠得寶二代脲醛樹脂添加劑。添加劑在調酸之前大比例加入需注意，膠得寶添加劑在常溫下非常稀。如果儲存時間過長，添加劑出現輕微分層現象，攪拌均勻即可，不影響使用，浮在上層的透明液體也有一定粘度。
具體操作： 在調酸前20分鍾，按照每噸甲醛加入膠得寶二代脲醛樹脂添加劑200～300公斤。降溫到90℃以下，開始調酸到PH值4.8 。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5 ，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。
該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠

㈦ 脲醛樹脂膠是怎麼分解甲醛的謝謝~~·

尿醛樹脂膠受熱老化、遇到酸鹼都會分解出單體甲醛。

㈧ 制膠過程中如何使用碳酸氫銨消除脲醛樹脂中的游離甲醛

在成膠後期按3-5% 投入，溫度控制在50°以上時。

㈨ 在脲醛樹脂合成中，尿素和甲醛哪個對ph影響最大 為什麼

甲醛是中性的，不電離出氫離子，
尿素是弱酸性的，會對反應過程中前期的ph值調節有一定影響。
具體PH值調節對反應進程的影響請參考：
加成反應階段
1)
pH值在7～9時，在中性至弱鹼性介質中，尿素與甲醛生成穩定的羥甲基脲。F/U摩爾比小於1時，生成一羥甲基脲白色固體，溶於水；F/U摩爾比大於1時，除生成一羥甲基脲外，還生成二羥甲基脲白色結晶體，在水中溶解度不大。如果甲醛過量很多，也可生成三羥甲基脲和四羥甲基脲，後者的存在還只有間接的證明。
2)
pH值在4～6時，在酸性介質中反應生成的羥甲基脲，進一步脫水縮聚生成次甲基脲和次甲基醚鍵連接的低分子化合物。因此，尿素與甲醛一直在弱酸性介質中進行加成和縮聚反應也是一種製造脲醛樹脂的工藝，這種工藝可以節省鹼和酸的用量，縮短反應時間。
3)
pH值在3以下時，在酸性介質中生成的一羥甲基脲和二羥甲基脲立即脫水，生成次甲基脲，採用特殊的合成工藝在pH值為1條件下也可以合成脲醛樹脂。並且這種樹脂的次甲基鍵含量遠高於羥甲基鍵，次甲基醚鍵的含量極低，固化後樹脂的游離甲醛釋放量也極低。
縮聚反應階段
在鹼性條件下，反應停止在羥甲基脲階段。為了有利於縮聚反應進行，將反應介質的pH值轉為酸性。
在酸性條件下，一羥甲基脲和二羥甲基脲與尿素及甲醛進行縮聚反應，主要生成次甲基鍵和少量醚鍵連接的低分子化合物。在pH值較低的的情況下，樹脂縮聚反應速度快，易生成不含羥甲基的聚次甲基脲不溶性沉澱，使樹脂的溶解性降低。縮聚反應速度激烈樹脂粘度增長很快，而且控制不好，樹脂容易凝膠。所以縮聚階段pH值的高低，應根據F/U摩爾比的大小、甲醇含量高低而定。一般pH值在4～6之間。

㈩ 請問老師，用37%甲醛溶液制備脲醛樹脂膠的過程中，一般甲醛的反應收率是多少，大概多少會揮發出來

甲醛溶液最佳儲存溫度與甲醛溶液的濃度有關，經驗公式是「儲存溫度=(濃度值+5)℃」。比如市售的主要是37%的甲醛溶液，那麼其最佳儲存溫度為42℃，最多保存1個月，溶液濃度越高保存時間越短。這一溫度公式的得出主要是因為甲醛溶液的變質現象。一、甲醛水溶液中，主要存在三種變質現象：1、生成多聚甲醛。甲醛以甲醛水合物、半縮醛的的形式縮聚為低聚物，此時低聚物仍能溶於水。但低聚物會繼續縮聚，當其聚合度過高時會析出成為聚合晶核，聚合晶核能更快縮聚、吸引聚合物，就像滾雪球一樣越來越大，最後使得溶液渾濁甚至出現白色沉澱。2、甲醛變質為甲酸。甲醛溶液中會發生坎尼扎羅反應：2CH2O+H2O=CH3OH+HCOOH，該反應會受到有催化性的金屬、多聚甲醛晶核、甲酸的影響而加速。雖然酸性情況下該反應會減緩，但是甲酸濃度過高的話，整體上該反應還是被加速的。3、甲醛被氧氣氧化為甲酸。該變質現象主要發生在與氧氣接觸的溶液表面，但如果攪拌、晃動甲醛溶液，會導致深層溶液同樣接觸到氧氣。不過該變質反應緩慢，所以不佔主要地位。二、溫度對各變質反應會產生如下影響：溫度較低時，甲醛水溶液中出現多聚甲醛的變質反應速率上升；溫度較高時，甲醛變質為甲酸、甲醛被空氣氧化的反應速率上升；此外各變質反應都會加速甲醛變質為甲酸。三、經驗公式的得出：由於觀察到溫度過低和溫度過高甲醛溶液的變質總量都會加快，所以（濃度+5）℃被確認為最佳儲存溫度，此外還可以採用阻聚劑協助阻止甲醛變質。在此溫度下37%的市售甲醛可以在有阻塞劑的條件下保存近一個月仍能滿足大部分使用要求。但是甲醛濃度越高，有效保存時間越短，所以甲醛溶液仍不宜長時間保存。