聚氯乙烯樹脂耐熱穩定性

Ⅰ 聚氯乙烯特性和應用

聚氯乙烯特性：

聚氯乙烯樹脂的軟化點低，約75-80℃，脆化溫度低於-50~-60℃，大多數製品長期使用溫度不宜超過55℃，特殊配方的可達90℃。

若聚氯乙烯樹脂純屬頭-性相接面怕線型結構，內部無支鏈和不飽和鍵，盡管C-Cl鍵能相對較小，聚氯乙烯樹脂的穩定性也應當是比較高的。

聚氯乙烯的應用：

聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。

PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。

(1)聚氯乙烯樹脂耐熱穩定性擴展閱讀：

我國聚氯乙烯樹脂消費主要集中在華南和華東兩個地區，廣東、浙江、福建、山東和江蘇等省份的消費合計約佔全國總消費量的 70. 0%。

其中，廣東和福建省市場需求量最大，但產能不足，進口聚氯乙烯樹脂所佔比例較高。江蘇、山東和浙江省聚氯乙烯樹脂加工工業比較發達，三省的消費量約占國內總消費量的 34. 0%。

華北地區產銷基本平衡。隨著中西部地區開發力度的加強以及大規模基礎設施的興建，中西部聚氯乙烯樹脂的消費量將會逐漸增加。

Ⅱ pvc熱穩定性差的原因是什麼

PVC是聚氯乙烯英文縮寫，其分子量一般在5萬~12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加;無固定熔點，80~85℃開始軟化,130℃變為粘彈態，160~180℃開始轉變為粘流態。也就是說PVC加工溫度已經很低了，但其熱穩定性能很差，130℃就開始分解了，如果是在陽光下照射則在100℃就開始分解，解決其熱穩定性才是PVC改性的出發點。
所以個人覺得:PVC其加工溫度不高，沒特殊用途的話不用降低加工問題。
祝你愉快!

Ⅲ 聚氯乙烯有哪些優缺點,試說明其原因

http://ke.sogou.com/v62931583.htm

理化性質：

穩定；不易被酸、鹼腐蝕；對熱比較耐受

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。

聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃，於130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出放出氯化氫氣體，（氯化氫氣體是有毒氣體）使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最後發脆。從這里不難理解，為什麼一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。

具有穩定的物理化學性質，不溶於水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒鹼溶液，具有一定的抗化學腐蝕性；對鹽類相當穩定，但能夠溶解於醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

工業聚氯乙烯樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域（約5%），所以聚氯乙烯沒有明顯的熔點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（
1.82MPa負荷下）為70-71℃，在加壓下150℃開始流動，並開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至於黑色）。

工業聚氯乙烯重均相對分子質量在4.8-4.8萬范圍內，相應的數均相對分子質量為2-1.95萬。而絕大多數工業樹脂的重均相對分子質量在10-20萬，數均相對分子質量在4.55-6.4萬。硬質聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性，可以單獨用做結構材料，應用於化工上製造管道、板材及注塑製品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料。

材料性質

密度 1380 kg/m3

楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa

拉伸強度(σt) 50-80 MPa

Elongation @ break 20-40%

Notch test 2-5 kJ/m2

玻璃轉變溫度 87℃

熔點212℃

Vicat B1 85℃

導熱率(λ） 0.16 W/m.K

熱膨脹系數(α） 8 10-5 /K

熱容(c) 0.9 kJ/(kg·K)

吸水率(ASTM) 0.04-0.4

折射率硬質成型品 1.52~1.55

Price 0.5-1.25 €/kg

聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體，例如二惡英。

聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然後在400-470℃發生碳的燃燒。

它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。

純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3,加入了
增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。

聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由於聚氯乙烯的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55℃之間。

特點：

1. 無定形料，吸濕性小，流動性差，為了提高流動性，防止發生氣泡，宜事先乾燥。

2.極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。

3.使用螺桿式注射機及直通噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。

4.模具澆注系統應粗大，澆口截面宜大，模具應冷卻，模溫30-60度，料溫160-190。

Ⅳ 聚氯乙烯樹脂在高溫下會釋放甲醛嗎

高溫下不會釋放甲醛，但是會釋放氯化氫，有毒。

聚氯乙烯，簡稱PVC,是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。

另外，聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。PVC的熱穩定性不是太好，受熱易分解，但溫度至少也要在170度左右了，而且光不會引起PVC分解的

Ⅳ 聚氯乙烯樹脂的物理化學性質

聚氯乙烯屬高分子抄化合物襲.熱塑性,工業品是白色或淺黃色粉末,比重約1.4,含氯量為56-58%,低分子量的易溶於酮類\酯類和氯代烴溶劑,高分子量的則難溶解.它們都具有極好的耐化學腐蝕性,但對熱穩定性和耐光性較差.在140度時開始分解出氯化氫,故在製造時加穩定劑.電絕緣性優秀,不會燃燒.根據所加增塑劑的多少,可製得軟質的和硬質的,如透明薄膜;雨衣\檯布\農用薄膜;人造革和電線套層等,硬質的可制板\管導\閥門等.
現在聚氯乙烯不適宜制食品\醫葯的包裝,因為氯元素和放出的氯化氫對人有毒.故多用聚乙烯樹脂代替.這是很重要的.

Ⅵ pv是什麼材質

聚氯乙烯樹脂。

全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。

PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。

PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。

硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。

PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

應用

目前使用較多的PVC生產工藝是懸浮聚合生產工藝。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。

因反應是放熱反應，必須配備有效的除熱換熱裝置：如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。而且，因為PVC的密度比VCM的密度大。反應過程中隨著PVC的不斷生成，反應釜內液相的體積會不斷收縮，必須不斷加入純水以維持適當的壓力。

在不同的聚合溫度下，VCM聚合生成PVC的聚合度不同。控制不同的聚合溫度可以生成不同牌號（聚合度不同牌號不同）的PVC樹脂。

生成的PVC料漿經過汽提塔脫除殘余的VCM氣體（經回收系統回收後與新鮮VCM按一定比例循環使用），然後經過離心脫水，乾燥床乾燥、篩分後包裝成產品。一般經後處理後PVC粉中的VCM含量小於1PPM。

其餘的聚合工藝，如微懸浮、乳液聚合工藝可以生成粒徑較小的PVC粉（10微米，而一般懸浮聚合生成的PVC粉粒徑是120-150微米。

其特性和應用也略有不同）聚合生成的PVC是未改性的PVC。在做成最終製品之前，一般要加入各種助劑，如熱穩定劑、紫外線穩定劑，潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑、熱改性劑、填料、阻燃劑、殺蟲劑、發泡劑、煙霧抑制劑和各種顏料。

以上內容參考網路-聚氯乙烯樹脂

Ⅶ 聚氯乙烯的PVC理化性能

純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬質聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

軟質聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、拉伸強度會降低。

聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由於聚氯乙烯的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55℃之間。

Ⅷ 為什麼理想聚氯乙烯熱穩定性很好，從結構角度解釋

理想狀態PVC結晶度高，耐熱好。沒有叔炭原子，不易產生自由基

Ⅸ 聚氯乙烯樹脂的性質特徵

聚氯乙烯具有原料抄豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑料硬製品。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。