丙烯酸樹脂生產過程污染么

Ⅰ 水性丙烯酸樹脂有毒嗎

水性丙烯酸樹脂沒有什麼毒，因為溶劑主要是水，所以比較環保安全

Ⅱ 丙烯酸有毒么

丙烯酸有毒。

丙烯酸是重要的有機合成原料及合成樹脂單體，是聚合速度非常快的乙烯類單體。是最簡單的不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，丙烯酸在3類致癌物清單中。

（1）健康危害：該品對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。

（2）燃爆危險：該品易燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

（3）皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。

（4）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。

（4）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

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丙烯酸儲存注意事項：通常商品加有阻聚劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過5℃（裝於受壓容器中例外）。庫內濕度不大於85%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。

應與氧化劑、鹼類分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

丙烯酸多數用以製造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羥乙酯等丙烯酸酯類。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用於合成樹脂、合成纖維、高吸水性樹脂、建材、塗料等工業部門。

Ⅲ 聚酯丙烯酸樹脂是什麼有毒嗎

無毒來。丙烯酸自樹脂類系由丙烯酸，甲基丙烯酸及其醋類分別搭配相互共聚而成。

聚酯丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構，不同的配方，生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型，不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

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注意事項：

1、被塗物體的表面要先進行整面的處理先，必須保證被塗物的表面沒有銹漬和灰塵等。

2、進行丙烯酸塗料施工，基材的溫度必須是在3攝氏度以上，否則過低的溫度導致漆膜不固化，影響施工的順利進行。

3、丙烯酸塗料的施工可以採取噴塗、塗刷、滾塗等多種方式進行。

4、為保證施工的時間過長，導致塗料的沉澱，需要不斷地進行攪拌處理。

Ⅳ 丙烯酸樹脂有么有毒

液體狀態下是有毒的，干膜的毒性會比較小。下面是丙烯酸樹脂的安全數據表，可參考

標識 中文名：丙烯酸樹脂 英文名：
分子式： 分子量： CAS號：9011－14－7
危規號：
理化性質 性狀：白色或淡黃色透明液體，有芳香族氣味。
溶解性：不溶於水。
熔點（℃）： 沸點（℃）：137－143 相對密度（水＝1）：
臨界溫度（℃）： 臨界壓力（MPa）： 相對密度（空氣＝1）：＞1.0
燃燒熱（KJ/mol）： 最小點火能（mJ）： 飽和蒸汽壓（kPa）：
燃燒爆炸危險性 燃燒性：易燃 燃燒分解產物： 受熱分解產生有害碳水化合物。
閃點（℃）：27 聚合危害：
爆炸下限（％）： 穩定性：穩定
爆炸上限（％）： 最大爆炸壓力（MPa）：
引燃溫度（℃）： 禁忌物：強氧化劑。
危險特性：本品為易燃液體。由液體變成氣體時，在超過閃點溫度時易燃燒造成爆炸。若在靜電狀況下，直接接觸空氣，易引起火災。
滅火方法：消防員須穿戴防護服和呼吸器，在上風處救火。切斷溶劑源，讓余火繼續燃燒；如果可能盡量移開儲存容器，或設法將容器內之樹脂抽出，送至安全區；盡量使用自動或固定的滅火設施；以消防水冷卻災區附近之容器及設施。
毒性 口服ALD：＞2000mg/kg 大鼠
單次吸入造成的效應包括呼吸困難及中度體重減輕。單次食入高劑量或重復食入低劑量造成呼吸困難、虛弱或非特定效應如體重減輕。
對人體危害 侵入途徑：吸入、食入、經皮膚吸收。
健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或事項模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。
急救 皮膚接觸：用清水清洗。
眼鏡接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：如吞食不可催吐，馬上給飲兩杯水。不要給失去意志患者口服任何東西。就醫。
防護 工程式控制制：保持容器緊閉，遠離熱源及火焰，排出通風乾燥器於工作場所外。
呼吸系統防護：逃生用供氧式或自攜式呼吸防護器。
眼睛防護：戴全罩式化學安全防護眼睛。
身體防護：有皮膚接觸可能時，穿戴防滲手套、圍裙、長褲及工作外套。
其他防護：工作場所禁止吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
泄漏處理 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。移除熱源、火花、火焰、摩擦、撞擊和電氣。掃除或用不產生火花的鏟子清除。
貯運 包裝標志：易燃液體 UN編號：1993 包裝分類：Ⅲ
包裝方法：53加侖圓鐵桶。
儲運條件：儲存在陰涼、通風的倉間內。遠離火種、熱源。

Ⅳ 丙烯酸樹脂廢水是否含磷

摘要 不含

Ⅵ 丙烯酸樹脂膠水烘乾廢氣是什麼

丙烯酸樹脂膠水烘乾廢氣可能在一些比較專業的網站上能搜索到吧比如中國知網

Ⅶ 丙烯酸的塗料環保

丙烯酸是一種有機合成原料，採用納米催化劑、強酸性催化劑、強鹼性催化版劑、金屬超微粒子、晶須、沸石權、雜多酸、二氧化鈦、納米活性炭等用丙烯酸系列與相應的醇反應在迴流溫度下進行酯化至水不再分出為止。再經減壓蒸餾脫除過量的醇或酸後再經精餾及後處理可以生成相應的高純度丙烯酸或甲基丙烯酸酯。用新型催化劑生產丙烯酸系列產品後處理簡單。產品純度高和質。量好，才可用於生產黏合劑或塗料的原料。
丙烯酸是一種有機聚合物，本身是有毒性的，在液體作為溶劑，這個是主要的有毒成分，當丙烯酸塗料乾燥後就基本毒性很小了。所以丙烯酸塗料的環保性能還是很好的，並且現在絕大多數乳膠漆都是採用水性丙烯酸材料的。作為傢具漆來講，丙烯酸樹脂的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便。

Ⅷ 丙烯酸樹脂有毒嗎，多人體的皮膚有害處嗎

因為來丙烯酸樹脂有很多種，自不可以一概而論。
最常見的丙烯酸樹脂是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）其實就是有機玻璃，廣泛應用於塑料、塗料、醫用材料（如塑料牙、牙托）。一般的完全聚合後的丙烯酸樹脂，是沒有毒的。但一些丙烯酸樹脂沒有完全聚合，含有殘留單體，則有一定的毒性，如GMA單體，很多人就過敏。
丙烯酸樹脂溶解於溶劑，用於塗料、油墨時，這些溶劑有的是有毒性的。現在開發的水性丙烯酸樹脂或水性乳液，不使用溶劑，則非常的環保安全。

Ⅸ 丙烯酸有毒嗎

丙烯酸抄有毒並且有致癌作用。2017年10月襲27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，丙烯酸在3類致癌物清單中。

有較強的腐蝕性,中等毒性。其水溶液或高濃度蒸氣會刺激皮膚和黏膜。大鼠口服LD50為590mg/kg。注意不得與丙烯酸溶液或蒸汽接觸,操作時要佩戴好工作服和工作帽、防護眼鏡和膠皮手套。生產設備應密閉。工作和貯存場所要具有良好的通風條件。

(9)丙烯酸樹脂生產過程污染么擴展閱讀：

健康危害：該品對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激作用。

燃爆危險：該品易燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。

Ⅹ 水溶性丙烯酸樹脂污染物排放標准

隨著城市區域和工業的快速發展，塗料的應用越來越廣泛，其在推動我國經濟發展中起到了重要的作用。我國塗料產量從2000年的183.9萬噸增加到了2004年的298.1萬噸，已成了世界塗料生產和消費的第二大國。國際上著名的塗料公司PPG、阿克蘇、立邦、巴斯夫等都已經落戶中國。與此同時，塗料使用對人體健康的影響也越來越得到人們的重視，綠色、環保已經成為產品市場競爭中的重要砝碼，也成為國際貿易中國綠色壁壘的組成部分。限制揮發性有機物（VOCs）的排放已成為加強行業管理、提高市場競爭力的重要方面。除了塗料使用過程中VOCs的揮發外，塗料生產過程中產生的廢水、廢氣、固體廢物等也是塗料工業污染物排放的重要組成部分，在一定程度上也對周圍環境造成了影響，美國，歐盟等對塗料生產過程中的VOCs的排放制訂了專門的較為嚴格的標准，而我國目前仍執行污染物綜合排放標准，已經不能適應目前環境保護的要求，也不符合塗料工業發展的趨勢。為了推動「資源節約型、環境友好型社會」的建設，國家環境保護總局科技標准司已經下達任務制訂《國家塗料工業污染物排放標准》，以進一步加強行業污染控制，規范行業環境保護管理工作。該標准也已經被國家標准委列為強制執行標准。

塗料種類繁多，雖然水性塗料、粉末塗料、輻射固化塗料、高固分塗料等「節約型、環保型」塗料得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型塗料尚無法完全退出市場，因此制訂塗料工業污染物排放標准既要考慮生產工藝的特點，又要考慮行業的發展趨勢。本文下面主要對制訂標準的原則、國外標準的狀況和標准體系的構建進行了探討。

2制訂標準的總體原則

（1）以實現經濟、社會的可持續發展為目標，以國家環境保護和污染防治相關法律、法規、規章、政策和規劃為依據，促進環境效益、經濟效益和社會效益的統一；

（2）有利於保護生活環境、生態環境和人體健康，有利於相關法律、法規和規范性文件的實施；

（3）符合塗料工業的實際情況和發展要求；與經濟、技術發展水平和相關方的承受能力相適應，具有先進性，促進科學技術進步；

(4)按照優先污染物的原則，逐步進行實施；

(5)以科學研究成果和實踐經驗為依據；堅持控制技術可行和經濟可行；

(6)根據本國實際情況，參照國外相關標准、技術法規；

(7)淡化功能區分類控制，重視總量控制；

(8)促進清潔生產，體現污染的過程式控制制；

3國外標准體系及控制標准比較

3.1美國塗料工業排放標准

美國環境保護署於2002年設立了有關塗料行業有毒有害空氣污染物的排放標准，並於2005年12月頒布最新版的《混合塗料生產的有毒有害氣體排放標准》(：；FinalRule)。美國標準的最大特點是基於最大可得污染控制技術(MACT)的技術上制訂的，標准值是考慮行業中先進企業的控制水平制訂的。制訂過程中根據調查的企業中環境保護排名前30家企業的排污平均值作為MACT底線，MACT標准一底線是確保所有的主要污染源使用現有較好的控制技術且排放較少的污染物的最低控制水平，作為制訂標準的最低要求，不得突破底線，但可制訂嚴格於底線的標准。

美國大氣污染物排放標準的體系中包括了對儲罐、工藝設備、廢水收集和輸送系統，輸送系統及輔助設備等排放的HAPs的限值。主要的HAPs為甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氫、二氯甲烷等。具體規定如下：

3.1.1工藝設備：

①對容積大於等於0.94m3(250加侖)的固定式，攜帶型容器，要求加蓋子。

②對現源固定式設備除了要求加蓋密封外，還必須在未控制的基線上削減有機HAP75％以上。

③對新源固定式，攜帶型容器除了加蓋外，要求削減有機HAP95％以上。

④作為選擇方案，可以在有特定限制溫度使用冷凝器。

3.1.2儲存罐：

①標准涉及的儲存罐：α)現源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於13.1KPa(1.9磅平方時)：β)新源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)但小於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於10.3KPa，或儲存罐容積大於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓為0.7KPa。

②對現／新源要求削減有機HAP90％以上，或使用浮頂罐或水汽平衡裝置。

3.1.3廢水處理系統：

①對現源，若特定HAP的濃度大於等於4000ppmW，則要求將廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

②對新源，若特定HAP的濃度大於等於2000ppmW，則要求；曙廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

3.1.4輸送操作

若輸送的物質中含有至少1140萬升／年(300萬加侖／年)，且HAP分壓大於等於10.3kPa)，則要求控制75％HAP的排放。可採用的措施包括將水汽回送至工藝中，或在特定溫度限制下使用冷凝器。

3.1.5設備泄漏：

啟動泄漏檢查和修理計劃(LDAR)。

3.1.6對熱交換系統等，建議起草減少排放和月泄漏檢查計劃。

3.1.7清洗同樣被認為是工藝用水，因此同其他工藝用水一樣，遵守在通風孔，儲存罐、設備泄漏及廢水系統中的標准。
3.2歐盟塗料工業相關排放標准

3.2.1歐盟空氣污染控制指令

歐盟在1999／13／EC((VOCs))中對塗料行業的VOCs的排放做了詳細的規定。其中塗料生產過程VOCs排放的標准分溶劑使用量的大小分為兩大類，分別規定了VOCs排放濃度(mS／C／m3)、無組織排放量和全工藝總排放量(按照溶劑使用量的百分比控制，分別為5％、3％)。其中歐盟在制訂該標准時也考慮了不同溶劑使用的不同控制標准，比如鹵代烴等。

3.2.2德國相關塗料行業標准

(1)廢水排放標准

德國有專門的《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》(2001.9.20)＼《無機顏料生產廢水》(2001.9.20)，《化工廢水》(2001.9.20)等標准在《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》中規定了適用於生產水合分散染料，合成樹脂粘合膏、水稀釋塗料、清漆樹脂，溶劑型塗料以及輔助材料的生產廢水的排放標准。具體規定了：排污點(排入水體)的標准(指標有COD、BOD、魚類毒性，如表1)，對重金屬和AOX、VHHC規定了與其他廢水混合前的要求、此外結合工藝對生產流程，溶劑回收等進行了限制性規定。

標准中規定相關企業通過對各污染源具體情況的考察，在以下措施容許的條件下，應盡量降低污染物的負荷：

①如果在生產流程中需要製造真空，通過使用採用無廢水技術製造真空以減少廢水的產生量。

②廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)，為確認廢水中不含有以上污染物，生產商應出具有關證明，證實防腐劑、牙口殺菌劑的原料和輔料中不含有這些物質。

③通過對溶劑回收，蒸餾殘渣驟冷工藝生產的溶劑型塗料，其生產廢水不得排放。

(2)德國TA-Luft(空氣質量控制技術規范)

除了歐盟的1999／13／EC指令外，德國的TA-Luft中也規定了大量的有機物的廢氣排放濃度和排放速率，塗料使用的主要介於Ⅱ類和Ⅲ類。

TA-Luft陪空氣有機污染物根據致癌性，惡臭、毒性高低分為三個級別，還規定了無機顆粒物，氣態無機物、致癌污染物的排放標准。
4．我國塗料工業污染物排放標準的框架體系設計

4.1標准體系

4.1.1工藝分類的考慮

擬把塗料按照產品進行分類制訂排放標准，共分為：溶劑塗料(再細分為丙烯酸樹脂塗料，醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料，氨基樹脂塗料、丙烯酸樹脂塗料，聚氨酯塗料、其他)、水性塗料，粉末塗料，高固體分塗料、特種塗料。

4.1.2標准分級

標准將不按照環境功能區分級，制訂統一的排放標准。

(1)水污染物排放標准

污染物分一類污染物質和二類污染物，制訂統一的排放標准和預處理標准。此外，還規定單位產品最高允許排水量。

(2)大氣污染物排放標准

將制訂最高允許排放濃度，最高允許排放速率、無組織排放限值和VOCs的排放總量限值。其中排放速率不再沿用國家大氣污染物綜合排放標準的「按照不同排氣筒高度制訂不同的排放速率」的體系，制訂統一的排放速率。

4.1.3標准實施分階段

根據項目建設時間分為兩個時間段，以2008年1月1日界定兩個時間段，分現有企業和新、擴、改建企業，分別制訂污染物排放標准。但給予現有污染源2-3年的過渡期，過渡期後執行統一的標准。

4.1.4標準的適用范圍

本標准將規定塗料工業生產企業廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)的污染物排放限值、監測及實施監督。

本標准適用於我國行政管轄范圍內一切塗料工業生產企業所產生的廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)排放管理。

本標准不適用於應用塗料企業的塗裝過程中廢水、廢氣、固體廢物和雜訊等的控制。

4.2標准控制指標篩選

4.2.1水污染物控制指標

(1)一類污染物：總汞、總鎘、總鉛、總鉻(含六價鉻)、總銅，總錫

(2)二類污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅

(3)特徵控制污染物：可吸附有機鹵素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。

(4)總量控制指標：單位產品最高允許排污量

4.2.2大氣污染物控制指標

(1)粉塵

(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；

(3)VOCs、臭氣濃度。VOCs主要規定其最低削減率。

4.3水污染物控制指標的初步考慮

4.3.1一類污染物

我國的一類污染物的現行標准基本上都遠遠超過衛生基準值或者基於毒性的計算值。需要考慮對該類污染物逐步加嚴。對於塗料行業來說，由於業內已經對含汞、含鉛、含錫的成份進行了嚴格的淘汰或限制措施，所以考慮一類污染物排放標准參考德國規定了「廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)」等，規定塗料中重金屬的限制條款。

4.3.2常規污染物

初步考慮的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅等常規污染物因子，將主要基於企業調研資料，按照控制技術的水平設計。初步擬定的標准值如表3所示。

廢水排放標准中擬考慮以下兩點：

(1)常規污染物將制訂排放標准值和預處理標准值。預處理標准值將針對廢水排入設置污水處理廠的廢水。

(2)與目前國家污水綜合排放標准規定的標准值是日平均值不同，以上標准均指瞬間的最高允許排放濃度值。

(3)強調TOC的標准，是為了更好的推動在線監測裝置，強化監控。標准文本中；將重點考慮對在線裝置的要求。
4.3.3特徵污染物

由於根據初步的調研和了解，很多企業在特徵污染物方面缺乏監測，所以)曙主要基於風險、參考國外標准和污染控制技術水平分析來決定。與目前污水綜合排放標准相比，將在以下幾方面加強標準的實施：

(1)生物毒性

對於水質的毒性評價指標目前主要涉及的有生物發光菌毒性和魚類毒性。各種控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根據近期的研究，發光菌毒性在測定中也受到很多因素的影響，因此擬定參照德國標准，制定魚類毒性指標。

(2)單位產品排水量

本項指標主要目的在於規定單位產品排污負荷，由於塗料行業的品種眾多，擬定按照主要品種(基料種類)分水性塗料，溶劑型塗料分別制定單位產品最高允許排水量。按月平均值計算。

4.4大氣污染物排放標准制定的初步考慮

4.4.1有組織排放的濃度控制

(1)顆粒物

眾多的研究表明顆粒物與呼吸系統疾病死亡率具有非常直接的關系，也是城市大氣能見度的主要影響因素。很多城市的首要大氣污染物是顆粒物。顆粒物越小，對人體的危害越大。所以對粉塵的控制應該逐漸嚴格。美國在1997年就開始制定了PM2.5的大氣環鏡質量標准，對企業的顆粒物排放也帶來了極大的)中擊。
由於隨著顆粒物的除塵技術的發展，一般袋式除塵可以達到較高的除塵效率，所以擬定顆粒物按照德國的控制，即50mg／m3。

(2)VOCs

揮發性有機物種類繁多，除了毒性相對較大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等將單獨制定標准外，還將制訂總量VOCs的總量控制。

除此之外，歐盟還規定含有「三致」作用的VOCs的塗料(歐盟的R45、R46、R49、R60、R61的規定范圍)的應該盡快淘汰，同時排放濃度應達到2mg／m3的要求。我國非甲烷總烴的排放限值為120mg／m3。

根據國外的參考，塗料工業VOCs排放的初步控制設想：排放濃度控制在150mg／m3以下。初步擬定如表5所示。

4.4.2有組織排放的總量控制

對於單一污染物排放擬考慮仍沿用我國《大氣污染物綜合排放標准》(GBl6297-1996)中的體系，制定最高允許排放速率的限制。
4.4.2臭氣濃度

4.4.4無組織排放控制

無組織排放是塗料企業VOCs的一個重要方面，目前規定的廠界濃度限值在實際運行中遇到不少的困難，歐盟的無組織排放總量控制限值較為科學，而且美國最新的塗料行業大氣排放標准也在一定程度上參考了該方式，所以本塗料標准中將參照歐盟的標准，規定無組織排放不得小於溶劑使用量的3％。以提高企業的可操作性。