⑴ 怎麼判斷環氧樹脂是否完全固化，固化溫度的的准確定
是否固化用眼睛看就可以了，固化了是固體
固化沒什麼具體標准，功過環氧值和固化劑胺值可以算出一個理論比例，但是通常環氧的比例可以提高2~4倍
⑵ 環氧樹脂灌封膠按照比例調好，在10℃左右環境下，放了三四天還是沒有完全凝固，用指甲按下會有凹陷，
環氧樹脂水晶膠，滴好後，為什麼會出現不凝固，硬度不強有凹陷呢？
答：專原因有屬三個可能性：
第一，可能是重量比不夠標准，
第二，可能是攪拌不夠均勻所導致有地方不幹，
第三，也有可能是配方體系有問題，固化劑環氧強度達不到，而導致有的地方反應不完全，不幹現象。
推薦使用格瑞斯水晶膠，產品可先試樣品再購買，樣品是免費的。也可提供免費技術支持！現在一直在使用。很不錯。
別人的產品我們無法左右改變。我只能用我們的產品，去滿足你的要求和條件。
我們會根據客戶的要求調配好樣品。如有什麼其他技術問題，我們有專業工程師幫您解決問題。
⑶ 191樹脂加了固化劑後，為什麼表面總是坑坑窪窪 有什麼辦法可以解決。還沒有粘接力
樹脂的流平性能不好，表面不平整。沒有粘接力估計是樹脂含蠟，需要把表面的蠟打抹掉，含蠟是為了樹脂表面乾燥。也有可能是樹脂與你要粘接的材料本身有粘接問題，要看你用的粘接劑是什麼？粘接什麼材料。
⑷ 請問未殺神經的牙齒用樹脂填充時間久了樹脂是否會老化也會變色。還有樹脂補牙後怎麼判斷牙洞的大小，樹脂
3m樹脂一般不會老化變色，卡瑞斯瑪有可能會下陷，這也要看材料的，樹脂補牙後回不太明顯但是你仔細觀察答的話，還是有一定的色差，可以看出來。樹脂補牙要先塗粘結劑後用光固化刀修整，最後還要用光固化燈光照。所以比較結實。
⑸ 環氧樹脂固化後，內部是不是均勻分散的，怎麼攪拌會不會有氣泡怎麼能保證沒有一個氣泡
1、 環氧樹脂固化後，內部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產物結構肯定會有差異。
2、 攪拌環氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、 氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用塗料助劑（消泡劑、表面活性劑）或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環氧樹脂時及時移除反應產生的熱量，使固化反應平穩進行。
⑹ PCB層壓板，樹脂空洞怎樣造成，要很詳細的結果！謝謝！！！
樹脂空洞與壓機的抽真空有關系，空氣沒抽完殘留在樹脂裡面，還有一個原因就回是樹脂的流動，這答個問題就要考慮到很多因素了，PP片含膠量，PP片是否過期，壓合時的溫度變化，壓合時壓力，還有其他的原因就是你PP片裡面有沒有雜質呀，反正出現一個問題的因素多的很，先抓住主要問題去看，首先去看一下壓機的抽真空是否有異常，然後測試一下壓機的升溫速率是否正常，然後就看PP片有沒有問題......
⑺ 不飽和聚酯樹脂工藝品固化過程產生許多氣孔高手指點！
1.可能是你溶劑太快幹了 調慢干點 的
2.你的消泡劑是不是有問題
⑻ 您好，用於復合材料的環氧樹脂和固化劑在入廠時應進行檢驗的項目有哪
環氧樹脂主要檢測項
1、凝膠時間：使用凝膠時間測定儀，調節到規定溫度後，將約1g的試料放在儀器指定部位，用攪拌捧或刮刀勻速同向攪拌，到試料不成絲狀拉出時結束，試料放在儀器上到結束時所用時間即為凝膠時間。
2、吸水率,把試料按其固化條件做成10×5×15m的固化塊，用分析天平稱出固化塊的重量，
然後放入25℃的蒸餾水中浸泡24小時取出，把固化塊表面的水份擦乾凈，再用分析天平稱
出浸泡後的固化塊重量，按%比計算出。
3、硬度：把試料按其固化條件做成50×50×5mm的固化塊，確保固化物表面平整，然後用
邵氏D 型的橡膠硬度計垂直壓下，硬度計指針所在位置的數據就是被測物體的硬度。
4、外觀：用肉眼觀察色調，有否異物的混入；
5、比重：使用MD-200S型電子比重計測試；
6、粘度：在內徑約25mm，深度約75mm的容器中注入試料到容器口部，保持溫度在25±
0.3℃，按規定的轉子和轉數，打開粘度計，讀出.5分鍾後的數值，再乘上不同轉子和轉數代表的系數，就是該試料的粘度。
7、熱變形溫度：將長×寬×高為110×10×15mm的樣塊平放在間距為100mm的支座上，在樣塊的中間加上壓頭，壓頭上加上所需的砝碼（A+C+D），將百分表調零，然後開始升溫，隨著溫度的升高，樣塊的變形量加大，當變形量達到0.25mm時的溫度即為熱變形溫度。
8、觸變性： 把被測試的產品用玻璃棒或鐵棒點在PCB板和鐵片上，觀察點膠後的形狀，記錄下來，（點膠的直徑約10mm）然後放在烤箱中按其固化條件固化後取出來再觀察固化後的膠體形狀是否有變化。觸變性分三個等級：①、觸變性較好：固化後的形狀與固化前的形狀一樣，沒有任何變化。②、觸變性一般：固化後的膠體形狀比固化前的形狀稍有流動擴散現象。③、觸變性較差：固化後的膠體形狀比固化前的形狀明顯不一樣，膠水在固化過程中有流膠的現象。
9、表面電阻和體積電阻：將直徑100mm，厚1±0.3mm的圓形試片放在ZC-3型高阻計底座上，將上壓板放在試片中央，將高阻計調到Rs，測出的數據即為表面電阻；將高阻計調到Rv，測出的數據即為體積電阻
.
⑼ 怎麼解決環氧樹脂固化後縮孔
1.環氧樹脂或者固化劑有問題。
正常好的環氧樹脂收縮率為<0.2%
多多交流 QQ281942776 註明 化工
⑽ 怎麼判斷環氧樹脂是否完全固化，固化溫度的的准確定義
是否固化用眼睛看就可以了，固化了是固體
固化沒什麼具體標准，功過環氧值和固化劑胺值可以算出一個理論比例，但是通常環氧的比例可以提高2~4倍