Ⅰ 酚醛樹脂的合成原理
第一步是苯酚和甲醛的加成，同時醛的羰基與芳烴的氫加成，羰基的加回成是在親答核試劑作用下完成的。親核加成反應可以在酸性或鹼性條件下進行。(參閱邢其毅著《基礎有機化學》第三版上冊第十二章親核加成)。
第二三步的縮合反應是縮聚，縮聚(反應)：一種或幾種含有二個以上官能團的單體化合成為聚合物同時析出低分子副產物(如水、氨、氯化氫等)的過程。縮聚反應的特點是：大多數是可逆反應和逐步反應，分子量隨反應時間而逐漸增大，但單體的轉化率卻幾乎與時間無關。根據反應條件可分為熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚和固相縮聚。根據所用原料可分為均縮聚、混縮聚和共縮聚根據產物的結構可分為二向縮聚或線型縮聚和三向縮聚或體型縮聚。本反應是溶液縮聚的逐步反應，最終的產物根據加入的固化劑不同，成為熱塑性線型縮聚物和熱固性的體型縮聚物。
Ⅱ 酚醛模塑料的固化原理
酚醛樹脂是一種合成塑料，無色或黃褐色透明固體，因電氣設備使用較多，也俗稱電木。耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優良，耐酸性較好，耐鹼性差，機械和電氣性能良好，易於切割，分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。合成時加入不同組分，可獲得功能各異的改性酚醛樹脂，具有不同的優良特性，如耐鹼性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等。
苯酚和甲醛在酸觸媒或鹼觸媒條件下進行縮聚，生成酚醛樹脂和水。熱塑性酚醛樹脂需用烏洛托品作固化劑。
苯酚和甲醛先行混合,再用醋酸鈉作為催化劑,即可生成酚醛樹酯,這與尿素甲醛樹酯之做法雷同。Z
酚醛樹脂是德國化學家阿道夫·馮·拜爾（1835年－1917年）於1872年首次合成。1907年，出生於比利時的美國化學家利奧·亨德里克·貝克蘭（1863年－1944年）改進了酚醛樹脂的生產技術，將樹脂實用化、工業化。1910年，他建立通用貝克萊特公司（General Bakelite），並用根據自己的名字賦予酚醛樹脂商標名「（英語：）」
c 重要性能
高溫性能好
粘結強度高
高殘碳率
低煙低毒
抗化學性
熱處理好
改性酚醛樹脂
常用的改性酚醛樹脂有以下幾種：
聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂
聚醯胺改性酚醛樹脂
環氧改性酚醛樹脂
有機矽改性酚醛樹脂
硼改性酚醛樹脂
二甲苯改性酚醛樹脂
二苯醚甲醛樹脂
Ⅲ 熱固性酚醛樹脂的固化過程
主體是羥甲基、苯環活性氫等同類或之間的縮聚反應，當然之間有酚羥基、醚鍵等參與的非常復雜的反應，如變色，就是酚羥基的變化。具體固化過程目前估計還不能用反應式明確地表達出來。
Ⅳ 酚醛樹脂的固化機理是什麼
酚醛樹脂固化劑,粘度低,浸潤性好;具有良好的阻燃性和較好的耐酸性;可常溫固化,也可加熱,加壓固化,適用於製作對阻燃性要求較高的酚醛玻璃鋼製品.
Ⅳ 酚醛樹脂固化溫度及時間
摘要 熱固性酚醛樹脂需要固化溫度 一般是150攝氏度以上即可固話 時間因溫度不同而成反比變化
Ⅵ 酚醛樹脂的固化工藝是什麼啊
呵，你是要做什麼，這些是一些籠統的東西，如果講細了，我們行業一些主要的產品都可以做了，呵，不同溫度都會有不同的情況產生，呵，保溫主要是固化劑加入後了。時間和粘度都有關系
Ⅶ 酚醛樹脂的固化機理是什麼
酚醛樹脂制備所用的酚抄有苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚，常用苯酚; 醛類則有甲醛、糠醛等。以苯酚一甲醛樹脂最為重要。根據催化劑的酸鹼性以及酚與醛的配比不同，所得產物的結構、性能有很大差異，因而使用方法也不同。如採用酸性催化劑，且酚過量，得到的是可溶可熔的線型酚醛樹脂，用以製造酚醛模塑粉(俗稱電木粉)。配製模塑粉時必須加入適量填充劑、潤滑劑、著色劑、固化劑，此為二步法。如用鹼性催化劑，且甲醛過量，控制分子量為300～700，可獲得溶於有機溶劑的樹脂，使用時不必添加固化劑，只要加熱即可轉變為熱固性塑料，所以稱為一步法。酚醛層壓樹脂、粘合樹脂、鑄型樹脂都由一步法製得。
酚醛樹脂是熱固性樹脂的最大品種，與其他熱固性樹脂相比，酚醛樹脂的優點： ①固化時不需要加入催化劑、促進劑，只需加熱、加壓。② 固化後密度比聚酯樹脂小，機械強度、耐化學腐蝕及耐濕性良好。③熱強度高，變形傾向小。缺點是： 脆性大，顏色深，固化速度慢，貯存期短，加工成型壓力高。
Ⅷ 酚醛樹脂固化溫度及時間
http://ke..com/view/167075.htm
生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。
近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000
Ⅸ 請教酚醛樹脂以烏洛托品為固化劑的固化機理
用烏洛托品為固化來劑的酚醛樹脂自為線型酚醛樹脂，線型酚醛樹脂屬熱塑性樹脂，軟化點為85~95，其分子量分布比較寬。在鹼性介質下，加入烏洛托品（六次甲基四氨）並加熱，烏洛托品受熱分解出的甲醛與未反應的鄰、對位活性點反應，同時失水形成次甲基鍵橋，使樹脂由熱塑性轉變為熱固性樹脂，進一步縮聚得到不溶不熔的體型結構固化產物。
Ⅹ 固性和塑性的酚醛樹脂合成方法和固化方法有何不同
(1)砂布等磨料膜具膠粘劑砂布等用的酚醛樹脂膠粘劑主要是液體型的一步甲階酚內醛樹脂。容這些樹脂可根據它們的甲醛／苯酚摩爾比分成三類。 ①它們具有高甲醛傳酚摩爾比，由高水溶性樹脂組成，而且是快乾性的，因此可在相對低的溫度(93～108℃)下固化。