樹脂砂鑄造偶聯劑

① 什麼是偶聯玻璃反應器

增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質，在樹脂基體與增強材料的界面上，促進或建立較強結合的物質。註：偶聯劑可施於增強材料上或加入樹脂中，或兩者給合。偶聯劑應用領域、主要功能功能：玻纖、玻璃鋼： 提高復合材料濕態物理機械強度、濕態電氣性能，並改善玻纖的集束性、保護性和加工工藝。膠粘劑和塗料： 提高濕態下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。鑄造： 提高樹脂砂的強度。以實現高度、低發氣。橡膠： 提高製品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。密封膠： 提高濕態的粘合力，提高填料的分散性，製品耐磨性。紡織： 令紡織品柔軟豐滿、提高其防水性、以及對染料的粘合力。印刷油墨： 提高粘合力的浸潤性。填料表面處理： 在樹脂中提高填料和樹脂的相容性、浸潤性、分散性。交聯聚乙烯： 用於交聯聚乙烯電纜及熱水管增強強度。耐用性及使用壽命。

② 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

在造型復、制芯前砂粒表面上已制覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般為干態顆粒狀，近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂。
樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄.
樹脂砂是統稱，覆膜砂是樹脂砂的一種

③ 鑄造廠會用到偶聯劑嗎 有什麼作用

在使用自硬樹脂砂的鑄造廠用的比較多。偶聯劑分子中含有化學性質不同的兩個基團，一個是親無機物的基團（與型砂反應）；另一個是親有機物的基團（與樹脂反應）。樹脂砂中加入偶聯劑，通過它將樹脂和型砂緊密聯系在一起。提高型砂低溫強度（樹脂和偶聯劑易燃，在高溫條件下被燃燒後型砂就沒有強度了）

④ 什麼是樹脂砂鑄造

砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。

⑤ 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

樹脂砂鑄造：是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂鑄造產品的特點：

1、快固化；

2、抗脫殼；

3、抗變形；

4、抗粘砂；

5、易潰散。

(5)樹脂砂鑄造偶聯劑擴展閱讀：

樹脂砂鑄造的原理分析：

鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。

1、塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，

2、塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。

覆膜砂的主要品種如下：

1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。

2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。

3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。

5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

⑥ 3-氨基丙基三乙氧基硅烷的用途

硅烷偶聯劑KH-550
硅烷偶聯劑KH-550是最早被廣泛應用的偶聯劑，到目前為止已有40多年的歷史。其結構的一端有能與環氧、酚醛、聚酯等類合成樹脂分子反應的活性基團，如氨基、乙烯基等。另一端是與硅相連的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）或氯原子，這些基團在水溶液或空氣中水分的存在下，水解生成可與玻璃、礦物質、無機填充劑表面的羥基反應，生成反應性硅醇。因此，硅烷類偶聯劑常用於硅酸鹽類填充的環氧、酚醛、聚酯樹脂等體系。另外,還可用於玻璃鋼生產,以提高其機械強度及對潮濕環境的抵抗能力。硅烷偶聯劑的有機基團對合成樹脂的反應具有選擇性，一般，這些有機基團與聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等合成樹脂缺乏足夠的反應性，因而偶聯效果差。已開發的對聚烯烴有較好偶聯作用的新品種硅烷偶聯劑，限於成本和其他性能，應用尚不普遍。
硅烷偶聯劑又名硅烷處理劑; 底塗劑。通式為Y (CH2)nSiX3在分子中具有兩種以上不同反應基的有機硅單體，它可以和有機與無機材料發生化學鍵合 (偶聯)，增加兩種材料的粘接性。通式中n為0～3的整數; X為可水解基團，如氯、甲氧基、乙氧基、乙醯氧基等，易水解生成硅醇，可與無機物質反應而結合; Y為有機官能團，如乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯醯氧基、巰基等，可與有機物質反應而結合。典型硅烷偶聯劑性能如下表：用於玻璃纖維、無機填料表面處理。用作密封劑、膠粘劑和塗料增稠劑。還應用於使固定化酶附著到玻璃基材表面、油井鑽探防砂、使磚石表面具有憎水性、使熒光燈塗層具有較高的表面電阻、提高液體色譜中有機相對玻璃表面的吸濕性能等。由硅氯仿與帶有活性基團的烯烴在鉑催化劑催化下加成再經醇解製得。用途適用的聚合物有環氧、酚醛、三聚氰胺、尼龍、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、多硫橡膠、丁腈橡膠等。
用作玻璃纖維處理劑及牙科粘結劑用途
硅烷偶聯劑，應用於礦物填充的酚醛、聚酯、環氧、PBT、聚醯胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高、增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。是優異的粘結促進劑，可用於聚氨酯、環氧、腈類、酚醛膠粘劑和密封材料，可改善顏料的分散性並提高對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用於聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠塗料.在樹脂砂鑄造中，能增強樹脂硅砂的粘合性，提高型砂強度及抗濕性。在玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛樹脂粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。在砂輪製造中，有助於改進耐磨自硬砂的酚醛樹脂粘合劑的粘結性及耐水性。

⑦ 樹脂砂型鑄造與普通砂型鑄造的區別各有什麼優點

水玻璃砂、樹脂砂、覆膜砂的區別：主要是因使用的粘結劑、固化劑不同回，故其生產工藝不同。答
水玻璃砂：用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後吹二氧化碳固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
樹脂砂：用樹脂做粘結劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後常溫自然固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
覆膜砂：將石英砂加熱後放入混砂機，加入樹脂、固化劑、防結劑，使石英砂表面覆一層樹脂膜，混制均勻後放出冷卻破碎備用。使用時需加熱固化。