樹脂六個時期

㈠ smc樹脂的產品使用說明

1.本資料是依據GB8237-87標准，根據公司的實際情況，結合用戶的需要編寫而成的。
2．由於在使用本公司產品的過程中存在著許多可變因素，因此建議用戶在使用前有必要進行測試和試驗。
3．由於不飽和聚酯樹脂的用途日益廣泛，因此，產品的某些性能對某特定用途可能不完全適用。本公司保留對某些技術參數的修改權。
4．如果用戶對所需的產品及需要了解的問題在本資料中不能找到，請與我公司直接聯系，我公司將根據用戶的需要盡我們所能提供服務
5．本資料中所列的不飽和聚酯樹脂產品均屬於危險品，貯，運須按國家有關規定辦理。
6．液體不飽和聚酯樹脂是不穩定的，應貯存在陰涼處，避免火種，隔離熱源。20℃以下貯存期為三至六個月（預促進樹脂為三個月，非預促進樹脂為六個月），20℃-30℃以上貯存期將進一步縮短。
常州方鑫化工專業生產SMC樹脂

㈡ 塑料的發展經歷了哪些階段

從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史。其發
展歷史可分為三個階段。
天然高分子加工階段
這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特徵。1869年美國
人 J.W.海厄特發現在硝酸纖維素中加入樟腦和少量酒精可製成一種可塑性物
質，熱壓下可成型為塑料製品，命名為賽璐珞。1872年在美國紐瓦克建廠生產。
當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創
了塑料工業，相應地也發展了模壓成型技術。
1903年德國人 A.艾興格林發明了不易燃燒的醋酸纖維素和注射成型方法。
1905年德國拜耳股份公司進行工業生產。在此期間，一些化學家在實驗室里合成
了多種聚合物，如線型酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，為後來塑料
工業的發展奠定了基礎。1904年世界塑料產量僅有10kt，還沒有形成獨立的工業
部門。
合成樹脂階段
這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人 L.H.貝克蘭
在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂
──酚醛樹脂的專利權。在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品、層壓
板、塗料和膠粘劑等。這是第一個完全合成的塑料。1910年在柏林呂格斯工廠建
立通用酚醛樹脂公司進行生產。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，
約占塑料產量的2/3。主要用於電器、儀表、機械和汽車工業。
1920年以後塑料工業獲得了迅速發展。其主要原因首先是德國化學家Н.施
陶丁格提出高分子鏈是由結構相同的重復單元以共價鍵連接而成的理論和不熔
不溶性熱固性樹脂的交聯網狀結構理論，1929年美國化學家 W.H.卡羅瑟斯提出
了縮聚理論，均為高分子化學和塑料工業的發展奠定了基礎。同時，由於當時化
學工業總的發展十分迅速，為塑料工業提供了多種聚合單體和其他原料。當時化
學工業最發達的德國迫切希望擺脫大量依賴天然產品的局面，以滿足多方面的需
求。這些因素有力地推動了合成樹脂制備技術和加工工業的發展。
第一個無色的樹脂是脲醛樹脂。1928年，由英國氰氨公司投入工業生產。1911
年，英國 F.E.馬修斯製成了聚苯乙烯，但存在工藝復雜、樹脂老化等問題。1930
年，德國法本公司解決了上述問題，在路德維希港用本體聚合法進行工業生產。
在對聚苯乙烯改性的研究和生產過程中，已逐漸形成以苯乙烯為基礎，與其他單
體共聚的苯乙烯系樹脂，擴展了它的應用范圍。
1931年，美國羅姆-哈斯公司以本體法生產聚甲基丙烯酸甲酯，製造出有機
玻璃。
1926年，美國 W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加熱下溶於高沸
點溶劑中，在冷卻後，意外地得到柔軟、易於加工、且富於彈性的增塑聚氯乙烯。
這一偶然發現打開了聚氯乙烯得以工業生產的大門。1931年德國法本公司在比特
費爾德用乳液法生產聚氯乙烯。1941年，美國又開發了懸浮法生產聚氯乙烯的技
術。從此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品種，它又是主要的耗氯產品之一，在一
定程度上影響著氯鹼工業的生產。
1939年，美國氰氨公司開始生產三聚氰胺-甲醛樹脂的模塑粉、層壓製品和
塗料。
1933年英國卜內門化學工業公司在進行乙烯與苯甲醛高壓下反應的試驗時，
發現聚合釜壁上有蠟質固體存在，從而發明了聚乙烯。1939年該公司用高壓氣相
本體法生產低密度聚乙烯。1953年聯邦德國 K.齊格勒用烷基鋁和四氯化鈦作催
化劑，使乙烯在低壓下製成為高密度聚乙烯，1955年聯邦德國赫斯特公司首先工
業化。不久，義大利人 G.納塔發明了聚丙烯，1957年義大利蒙特卡蒂尼公司首
先工業生產。從40年代中期以來，還有聚酯、有機硅樹脂、氟樹脂、環氧樹脂、
聚氨酯等陸續投入了工業生產。
塑料的世界總產量從1904年的10kt，猛增至1944年的600kt，1956年達到
3.4Mt。隨著聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等通用塑料的發展，原料也從煤轉向
了以石油為主，這不僅保證了高分子化工原料的充分供應，也促進了石油化工的
發展，使原料得以多層次利用，創造了更高的經濟價值。
大發展階段
在這一時期通用塑料的產量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1－丁烯
和聚 4-甲基-1-戊烯投入生產。形成了世界上產量最大的聚烯烴塑料系列。同時
出現了多品種高性能的工程塑料。1958～1973年的16年中，塑料工業處於飛速發
展時期，1970年產量為30Mt。除產量迅速猛增外，其特點是：①由單一的大品種
通過共聚或共混改性，發展成系列品種。如聚氯乙烯除生產多種牌號外，還發展
了氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯－偏二氯乙烯共聚物、共混
或接枝共聚改性的抗沖擊聚氯乙烯等。②開發了一系列高性能的工程塑料新品
種。如聚甲醛、聚碳酸酯、ABS 樹酯、聚苯醚、聚醯亞胺等。③廣泛採用增強、
復合與共混等新技術，賦予塑料以更優異的綜合性能，擴大了應用范圍。
1973年後的10年間，能源危機影響了塑料工業的發展速度。70年代末，各主
要塑料品種的世界年總產量分別為：聚烯烴19Mt，聚氯乙烯超過100kt，聚苯乙
烯接近80kt，塑料總產量為63.6Mt。1982年開始復甦。1983年起塑料工業超過歷
史最高水平，產量達72Mt。目前，以塑料為主體的合成材料的世界體積產量早已
超過全部金屬的產量。
時至今日，塑料材料更朝著功能性材料（如生物功能材料、電磁功能材料、記憶功能材料、吸水功能材料。。。。。。。。。。。）發展。成為人們生產生活不可離開的最大材料來源。

㈢ 環氧樹脂固化有哪幾個階段

環氧樹脂固化有三個階段，分別為：液化、凝膠、固體。

• 液體-操作專時間屬

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

• 凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性；在這個階段不能對其進行任何干擾，它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

• 固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

㈣ 塑料是誰發明的

從第一個塑料產品賽璐珞誕生算起，塑料工業迄今已有120年的歷史。其發展歷史可分為三個階段。

合成樹脂階段 這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特徵。1909年美國人L.H.貝克蘭在用苯酚和甲醛來合成樹脂方面，做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂──酚醛樹脂的專利權。在酚醛樹脂中，加入填料後，熱壓製成模壓製品、層壓板、塗料和膠粘劑等。這是第一個完全合成的塑料。1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司進行生產。在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，約占塑料產量的2/3。主要用於電器、儀表、機械和汽車工業。

1920年以後塑料工業獲得了迅速發展。其主要原因首先是德國化學家Н.施陶丁格提出高分子鏈是由結構相同的重復單元以共價鍵連接而成的理論和不熔不溶性熱固性樹脂的交聯網狀結構理論，1929年美國化學家W.H.卡羅瑟斯提出了縮聚理論，均為高分子化學和塑料工業的發展奠定了基礎。同時，由於當時化學工業總的發展十分迅速，為塑料工業提供了多種聚合單體和其他原料。當時化學工業最發達的德國迫切希望擺脫大量依賴天然產品的局面，以滿足多方面的需求。這些因素有力地推動了合成樹脂制備技術和加工工業的發展。

第一個無色的樹脂是脲醛樹脂。1928年，由英國氰氨公司投入工業生產。1911年，英國F.E.馬修斯製成了聚苯乙烯，但存在工藝復雜、樹脂老化等問題。1930年，德國法本公司解決了上述問題，在路德維希港用本體聚合法進行工業生產。在對聚苯乙烯改性的研究和生產過程中，已逐漸形成以苯乙烯為基礎，與其他單體共聚的苯乙烯系樹脂，擴展了它的應用范圍。

1931年，美國羅姆-哈斯公司以本體法生產聚甲基丙烯酸甲酯，製造出有機玻璃。 1926年，美國W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加熱下溶於高沸點溶劑中，在冷卻後，意外地得到柔軟、易於加工、且富於彈性的增塑聚氯乙烯。這一偶然發現打開了聚氯乙烯得以工業生產的大門。1931年德國法本公司在比特費爾德用乳液法生產聚氯乙烯。1941年，美國又開發了懸浮法生產聚氯乙烯的技術。從此，聚氯乙烯一直是重要的塑料品種，它又是主要的耗氯產品之一，在一定程度上影響著氯鹼工業的生產。

㈤ 什麼是B階段環氧樹脂

1. 半固化片中所用樹脂次要為熱塑性樹脂如環氧樹脂，雙馬來醯亞胺—三嗪，聚醯亞胺等多個種類，相應的黏結片為FR-4、BT、PI等不同品牌，其物感性能和電氣功能都不盡相反，黏結片在消費進程中其樹脂通常分為如下三個階段。 A階段：在室溫下可以完全活動的液態樹脂，這是玻纖布浸膠時形態。 B階段：環氧樹脂局部交聯處於半固化形態，在加熱條件下，又能恢復到液體形態。 C階段：樹脂全部交聯為C階段，在加熱加壓下會硬化，但不能再成為液態，這是多層板壓制後半固化片轉成的最終形態。 2. 多層印製板的層壓技術是指應用半固化片(由玻璃布浸漬環氧樹脂後，烘去溶劑製成的一種片狀資料)。其中的樹脂處於B階段，在溫度和壓力作用下，具有活動性並能迅速地固化和完成黏結，將導電圖形在低溫、高壓下黏合起來的技術。 3.覆樹脂銅箔RCC(Resin Coated Copper，塗樹脂銅箔或背膠銅箔)是在極薄的電解銅箔(厚度普通不超越18μm)的粗化面上精細塗覆上一層或兩層特殊的環氧樹脂或其他高功能樹脂(樹脂層厚度普通60～80μm)，經烘箱枯燥脫去溶劑、樹脂半固化到達 B階段 構成的。 RCC在HDI多層板的製造進程中，取代傳統的黏結片與銅箔的作用，作為絕緣介質和導電層，可以採用傳統多層板成型工藝與芯板一同積層(Build—up)壓製成型，採用非機械鑽孔技術(通常為激光成孑L等新技術)構成微孔，到達電氣互連，從而完成印製板的高密度化。作為製造HDI的一種最次要的基材，RCC在國外已有十餘年的開展歷史，其消費製造與使用技術在日本等印製板技術先進的國度或地域曾經十分成熟，並隨著HDI技術的迅速開展而在高端電子產品，如挪動電話、手持電腦、PDA等范疇失掉了普遍的使用。 RCC產品技術不但需要高技術含量的樹脂配方，而且也需求公用的精細塗覆與後加工等製造與處置設備。同時，設備技術高新，需求出口，投資宏大。因而，過來只要日本、歐美等多數國外電子資料製造廠家才幹消費出RCC產品，中國國際是空白；國際印製板企業開發製造HDI所需的RCC產品完全依賴出口，價錢高，交貨時間長，不利於國際HDI的開展。2002年8月中國際地第一條RCC公用消費線在廣東生益建成並投入批量消費，成功消費出高程度的RCC產品。RCC是超薄銅箔的粗化面上塗覆一層可以滿足特定功能要求的高功能樹脂組合物，然後經烘箱枯燥半固化，在銅箔的粗化面上構成一層厚度平均的樹脂膜而構成。RCC根本製造流程可分為塗消費和後加工處置兩大局部。其中RCC塗覆消費由RCC樹脂膠液制備零碎、精細塗覆零碎及樹脂枯燥半固化零碎構成。 4. 酚醛樹脂的固化可分為三個階段。第一階段(A階段)熱固性酚醛樹脂是體型縮聚控制在一定水平內的產物，在適宜的反響條件下可促使體型縮聚持續停止，固化成體型高聚物，在這一階段生成線型、支鏈少的低分子混合物，該樹脂的均勻絕對分子質量較低，在300—1000范圍內，表現出可溶性質，即易溶於乙醇(酒精)、丙酮等溶劑中。常溫下具有活動性，加熱後能變成B、C階段。第二階段又稱B階段，是由第一階段樹脂經過熱處置或酸催化進一步縮聚而成，在加熱時具有橡膠似的彈性，能拉成絲，不粘手；常溫下不溶於乙醇和丙酮之中，僅能溶脹，或加熱時局部溶解，這是樹脂固化的兩頭形態，具有加熱變軟的特點。第三階段又稱C階段，是二階樹脂經過加熱或酸催化進一步縮分解體型網狀構造的樹脂，屬於不溶、不熔的固體物質，是加熱固化的最終形態。 5. B階段的構造與固化物的性質像酚醛樹脂、環氧樹脂這類的熱固性樹脂，人們很早就懂得應用B階段樹脂製品或許參加補強資料後製成預浸料。這種B階段樹脂成型時只需採用加熱加壓就行，它的消費效率要比直接從樹脂成型高得多，在短時期內就可以失掉製品。但是經過B階段所失掉的製品和直接從樹脂相比擬在構造和物性等方面的差異不是非常分明，另內在儲存進程中B階段樹脂在構造和物性方面有無變化?為理解決這些問題，異樣也用上述的樹脂和固化劑(工匕工一卜828和DDM)試製成B階段樹脂，其中未添加促進劑。將它們儲存1—6個月，每一個月從中抽出樣品固化後與相反條件下直接從樹脂固化的試樣一同作物性測定。其拉伸強度，彎曲強度，斷裂伸長，沖擊強度都處在同一個程度上。即用直接辦法固化的環氧樹脂與處於B階段形態的樹脂儲存1一6個月之後的固化物其力學功能根本上是相反的。 6. 環氧樹脂是一個開展很快的樹脂種類，目前品種很多，並且不時有新種類呈現。環氧樹脂的分類辦法很多。 按其化學構造和環氧基的結合方式大體上分為五大業。這種分類辦法有利於理解和掌握環氧樹脂在固化進程中的行為和固化物的功能。(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環氧化合物，(5)脂環族環氧化合物。此外，還有混合型環氧樹脂，即分子構造中同時具有兩種不同類型環氧基的化合物。例如：TDE—85環氧樹，AFG-90環氧樹脂。也可以按官能團(環氧基)的數量分為雙官能團環氧樹脂和多官能團環氧樹脂。對反響性樹脂而言，官能團數的影響是十分重要的。還可以按室溫下樹脂的形態分為液態環氧樹脂和固態環氧樹脂。這在實踐運用時很重要。液態樹脂可用作澆注料、無溶劑膠粘劑和塗料等。固態樹脂可用於粉末塗料和固態成型資料等。這里所說的固態環氧樹脂不是己到達，b階段的環氧樹脂固化體系，也不是到達C階段的環氧樹脂固化物(已固化的樹脂)，而是絕對分子質量較大的單純的環氧樹脂，是一種熱塑性的固態低聚物。

㈥ 酚醛樹脂的發展歷史

1872年，德國化學家拜耳（A. Baeyer）首先發現酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產物，但未開展研究。
1902年，布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了第一個商業化酚醛樹脂，命名為Laccain，但沒有形成工業化規模。
1905~1907年，酚醛樹脂創始人美國科學家巴克蘭（Baekeland）對酚醛樹脂進行了系統而廣泛的研究，於1909年提出了關於酚醛樹脂「加壓、加熱」固化的專利，實現了酚醛樹脂的實用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）。
1907年，巴克蘭申請了關於酚醛樹脂「加壓、加熱」』固化的專利。並於1910年10月10日成立Bakelite公司，分布在許多國家[1939年附屬於聯碳(UC)公司]，他們先後申請了400多個專利，預見到除酚醛樹脂作燒蝕材料以外的主要應用，解決了酚醛樹脂應用的關鍵問題。巴克蘭還成功地獲得了施加高壓使酚醛預聚物固化的技術，他明確指出，酚醛樹脂是否具有熱塑性取決於苯酚與甲醛的用量比和所用催化劑類型，在鹼性催化劑存在下即使苯酚過量一些，生成物也是熱固性樹脂，受熱後能夠轉變為不溶不熔樹脂。
1911年，艾爾斯沃思(Aylesworth)發現用六次甲基四胺可以使酚醛樹脂固化，轉變為不溶不熔狀態，使其具有較高電絕緣性等應用特性。酚醛樹脂因此開始用於電絕緣製品。
1912～1913年，俄國科學家彼得洛夫、塔拉索夫等研究了在石油磺酸和芳香族磺酸存在下的酚與醛的反應，並發明了將其注塑成型製取酚醛樹脂注塑製品的方法。
1913年，德國科學家阿爾貝特發明了松香改性酚醛樹脂，這種樹脂適合製作油漆塗料，這一發明為酚醛樹脂在塗料領域的應用鋪展了成功之路。
1914年，日本引進巴克蘭技術在東京開始生產酚醛樹脂，開創了亞洲先河。
1923年，美國投產苯酚糠醛模塑粉。
1930年，酚醛泡沫塑料在美國投產。
1937年，開發了增塑的醚化的酚醛樹脂並用於油漆塗料。
1945年，高鄰位酚醛樹脂及其快速成型模壓粉在美國工業化生產。
1946年，美國投產丁腈橡膠改性酚醛樹脂及其模塑粉。
1949年，苯胺改性酚醛模塑粉商品面市。

㈦ 不飽和樹脂保存問題！

液體不飽和聚酯樹脂是不穩定的，應貯存在陰涼處，避免火種，隔離熱源。20℃以下密封貯存期為三至六個月（預促進樹脂為三個月，非預促進樹脂為六個月），20℃-30℃以上貯存期將進一步縮短。

㈧ 做樹脂貼面後能用多久

樹脂貼面的變色、使用年限、價格等問題（附病例照）

「直接樹脂貼面技術」這項在歐美發達國家已經流行的牙齒美容方法在我國正在逐步開展，其微創、不刺激牙齦、可重復、即時顯效等優點也逐步被認可。現就患者經常提出的變色、使用壽命、價格等問題進行簡要說明。

1、樹脂貼面變色嗎？

過去人們認為塑料不導電，1962年實驗發現在一定條件下塑料可以導電，又經過科學家的努力，現在觸摸屏已經離不開我們的生活了。樹脂和塑料是同類物質，老化變色是過去的認知，現在科技進步水平已經達到了樹脂材料性能長期穩定不變色的階段。

⑵「直接樹脂貼面技術」的臨床操作極具挑戰性和創造性，其產品可以稱之為藝術再創作。是現今口腔科學最具創造性的牙科技術之一，特別是在前牙美容領域具有明顯的優勢。

濃縮的是精華，口腔醫生在有限時間內，使用美學樹脂材料，在狹小口腔中一次性完全由醫生直接完成牙齒美容修復的技術。完成牙體潔備、牙髓保護、樹脂分層雕塑、配色、粘接、固化、修形、拋光等十幾個操作步驟。特點在於短時、高效、微創、模擬等。特別是高級美學樹脂的應用，對牙體色、形、質的直接完美塑造，再現牙齒光學立體自然美的視覺效果，發揮了重要作用。

總體而言，由於美學樹脂材料的特殊和臨床操作技術難度大，價格也比其它方法低，願意開展樹脂貼面技術的口腔醫療機構也不多，目前價格範圍相當於同級別材質全瓷冠的1/4至2/3左右，有極個別民營醫療機構的費用與歐美同步幾乎達到了1/1。

科技進步沒有止境，樹脂貼面技術歷盡波折，峰迴路轉在新美學樹脂材料的面世之際，柳暗花明又一村，為廣大患者提供了新的微創牙齒美容樹脂貼面技術，其幾乎不磨牙不刺激牙齦的微創性和可重復性，吸引了人們，並在接觸後獲得了認可。相信不遠的將來，一定會有更好的美學樹脂產品推出，至少提供更多的高級美學樹脂供我們選擇。

㈨ 樹脂最早是何時發現的

天然樹脂的使用可以追溯到古代，但現代塑料工業形成於1930年， 近40年來獲得了飛速的發展。 樹脂這一名稱是由樹木分泌出的脂質而得的。人類最早使用的天然樹脂是松香、蟲膠等。天然樹脂的生產受到地區的限制而產量不大，質量也不高，使用受到限制。人們為了尋求天然樹脂的代用品，1846年用纖維素（棉花）和硝酸製得硝酸纖維素，將潮濕的硝酸纖維素和樟腦混合，製成蟲膠的代用品，於1872年建廠生產。雖然從發現至今已有一百餘年，但目前仍在廣泛使用，常用名稱為賽璐珞， 如乒乓球、玩具、梳子、鈕扣等。隨著人類對塑料材料需求的增長和科學技術水平的提高，人們開發出了比天然樹脂用途廣泛得多的合成樹脂。合成樹脂是由低分子量的化合物經過化學反應製得的高分子量的樹脂狀物質，在常溫常壓下一般是固體，也有為粘稠狀液體的。第一個合成樹脂品種為熱固性酚醛樹脂（俗名電木），它是由苯酚和甲醛在催化劑作用下製得的。從1907年建立了第一個酚醛樹脂廠算起，便開始進入合成高分子時期，1931年開始了第一個熱塑性樹脂聚氯乙稀樹脂的工業生產，此後合成高分子工業發展迅速，聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等陸續工業化生產。目前有工業生產的約30大類樹脂。在三大合成材料（合成樹脂與塑料、合成橡膠、合成纖維）中，以合成樹脂生產最早、產量最大、應用最廣。據統計，1995年世界合成樹脂產量約1.2億噸，我國大陸合成樹脂產量約440萬噸。

㈩ 什麼是環氧樹脂B階段

環氧樹脂固化分為三個階段：

1、液體-操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2、凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3、固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

環氧樹脂B階段也就是第2個階段 凝膠 階段