⑴ pE底漆不加專用天那水,加一般天那水可以嗎
聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。[1]
⑵ 氯化聚乙烯是干什麼用的哪裡有銷售的
中文名 ： 氯化聚乙烯
英文名稱： Chlorinated Polyethylene
結構式： [ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n
英文簡稱： CPE 或 CM
氯化聚乙烯（CPE）為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學葯品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好（在-30℃仍有柔韌性），與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高，分解產生HCl，HCL能催化CPE的脫氯反應。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）經氯化取代反應製得的高分子材料。根據結構和用途不同,氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯(CPE)和彈性體型氯化聚乙烯(CM)兩大類。熱塑性樹脂除了可以單獨使用以外，還可以與聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等樹脂甚至聚氨酯（PU）共混使用。在橡膠工業中，CPE可作為高性能、高質量的特種橡膠，也可以與乙丙橡膠（EPR）、丁基橡膠（IIR）、丁腈橡膠（NBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）等其它橡膠共混使用。
發展歷史
20世紀60年代，德國Hoechst公司首先研製成功並實現工業化生產。我國從20世紀70年代末開始研製氯化聚乙烯。最早是由安徽省化工研究院研製成功「水相懸浮法合成CPE技術」，並先後在安徽蕪湖、江蘇太倉、山東濰坊建成了500～1000t/a 不同規模的生產裝置。20世紀90年代初，山東濰坊化工廠從德國引進了6000t/a的CPE成套生產裝置。開始時生產樹脂型氯化聚乙烯，主要用作PVC的抗沖改性劑及工程塑料如ABS的阻燃改性劑。
在國內，亞星化學（濰坊）年產橡膠型樹脂型CPE共12萬噸/年，是亞州最大的氯化聚乙烯生產廠家，產品性能穩定品質優秀，商品名Weiprene，主要牌號有135A、135B等。國際上，陶氏化學(Dow Chemical)在2005年底，接手原杜邦道彈性體（DDE）化學的CPE產品生產線，性能十分優秀，商品名：Tyrin ，主要產品牌號有 Tyrin CM0136,Tyrin CM0636等。
氯化聚乙烯的特徵
1) CPE是一種飽和橡膠，有優秀的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸鹼、化學葯品性能。
2）CPE耐油性能優秀，其中耐ASTM 1號油、ASTM 2號油性能極佳，與NBR相當；耐ASTM 3號油性能優良，優於CR，與CSM相當。
3）CPE中含有氯元素，具有極佳的阻燃性能，且有燃燒防滴下特性。其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al(OH)3三者適當的比例配合可得到阻燃性能優良、成本低廉的阻燃材料。
4）CPE無毒，不含重金屬及PAHS，其完全符合環保要求。
5）CPE具有高填充性能，可製得符合各種不同性能要求的產品。CPE的加工性能好，門尼粘度(ML121 1+4)在50－100間有多種牌號可供選擇。
主要用途
20世紀90年代末，國內對高性能阻燃橡膠的需求越來越大，特別是電線電纜行業、汽車配件製造業的發展，帶動了對橡膠型CPE的消費需求。橡膠型CPE是一種綜合性能優良、耐熱氧臭氧老化、阻燃性佳的特種合成橡膠。
主要應用於：電線電纜（煤礦用電纜、UL及VDE等標准中規定的電線），液壓膠管，車用膠管，膠帶，膠板，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS改性 等等。
應用配合技術
1）補強填充體系
CPE是一種非自補強性橡膠，需有補強體系才能達到較好的強度。其補強填充體系與通用橡膠相似，補強劑以炭黑、白炭黑為主，白炭黑能提高CPE的抗撕裂性能，而且能組成間甲白體系，提高CPE與骨架的粘合。CPE具有高填充性，填充體系主要有碳酸鈣、滑石粉、陶土等。
2）增塑體系
酯類增塑劑是CPE最常用的增塑劑，如鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和己二酸二辛酯（DOA），它們的溶解度參數與CM接近，其相容性良好。DOA、DOS用於膠料中可賦予膠料優良的耐寒性。
3）穩定防護體系
CPE受熱時或在硫化（非過氧化物硫化體系）時將脫出氯化氫，因此在配方中要使用具有吸酸作用的穩定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、三鹽基硫酸鉛或氧化鎂。
4）CPE的硫化體系（重要）
CPE為飽和橡膠，通用普通硫磺硫化體系不能對其有效的硫化。
CPE硫化體系應用比較早的是硫脲體系，其中最有效的是Na-22，但Na-22硫化速度慢，老化性能差，壓縮永久變形很高，而且Na-22為嚴重致癌物質，硫化時產生難聞的氣味，在國外已經限制使用。
現階段CM硫化體系應用比較成熟的是過氧化物硫化體系，其硫化速度較快，產品物理性能好，壓縮永久變形小。過氧化物不適用於較低壓力下、無模硫化。過氧化物體系可用於膠帶的生產，製品物理性能好，耐熱、耐油性能好。該體系配合時，加入助交聯劑如TAIC、TAC、TMPTM、HVA－2，可明顯提高其物理機械性能及耐熱性。由於過氧化物是自由基反應產生交聯，一些酸性的填料會影響到自由基的生成，故此類填料不宜採用。
EataMix TCHC 是一種復配型的CPE專用硫化劑，該產品無毒，是由上海悠倫化工引進國內，以滿足國內需要。
TCHC可以用廉價的芳烴油作增塑劑，硫化膠性能優良。MgO的活性對TCHC體系硫化膠物理性能及老化性能影響不大，超細Mg(OH)2做酸吸收劑與吸碘值150的高活性氧化鎂相當，可以取代昂貴的進口高活性氧化鎂，極大的降低製造成本。
應用成本比國外的噻二唑體系低很多，能適用於各種硫化工藝，包括較低溫度，無模無壓低壓硫化。此種體系混煉膠硫化速度較快，硫化膠的物理性能優良，壓縮永久變形低，耐熱氧、臭氧老化、耐油性能好，同時也是CPE與二烯類橡膠有效的共交聯體系，已經成功應用在膠管行業。TCHC硫化速度較過氧化物慢，但能在較低溫度、無壓無模條件下硫化，且硫化膠性能優良。
近幾年，美國GEO公司、德國萊茵化學推出了新型的噻二唑硫化體系，與胺類促進劑配合，硫化效果好，但此體系化學成分不公開，且價格高昂，國內推廣緩慢。
噻二唑體系主要有交聯劑與促進劑組成。主要的交聯劑有ECHO.A、ECHO.MB、TDD。主要促進劑有Vanax 808、EataAccel DH、NC。是一類很有發展前途的助劑。
⑶ 氯化聚乙烯是否有毒
一般而言，氯化聚乙烯本身含有高氯成份，可以有效的防毒、防霧、阻燃等，所以它本身是對人體無任何毒害的。不過，往往在生產過程中，為了讓氯化聚乙烯在
不同的方面有著不同的性能，往往會添加一些添加劑諸如染色劑、增塑劑、增強劑等等，其中增塑劑通常會選用氯化石蠟，其用量不要超過50%，否則會破壞氯化聚乙烯的附著力以及穩定性，甚至會產生一定的毒性
⑷ 有用在塑料上面耐高溫的塗料嗎
塑料由於質輕、易加工、耐腐蝕、資源豐富等特點，已廣泛替代了傳統的材料，如金屬、木材、皮革等，普遍出現在我們日常生活中。但塑料製品成型加工時會產生顏色不均、色澤單調、花斑疵點等缺陷，且易產生老化變脆、劃痕、沾污、靜電等問題。塗裝塗料可以避免上述缺陷和問題，研發塑料塗料已受到塗料工作者的廣泛關注。但由於塑料是低表面能物質，其表面塗裝要比鋼鐵、木器、建築等表面塗裝困難得多，附著力成為制約塑料塗料發展的一個重大障礙。需要根據不同的塑料底材選擇不同配方的塗料，這樣才能產生更好的附著力。隨著人民生活水平的提高和環保意識的加強，塑料塗料也像其它塗料一樣，正向著功能化和環保化方向發展。
1塑料表面粘附理論
塑料表面自由能低、極性小。其表面自由能低於10-5J/cm2，所以表面難以附著。就塗料在塑料底材上的附著曾提出多種理論：擴散理論、溶解度參數理論、靜電理論、化學鍵合理論、吸附和機械咬合理論等。其中擴散理論已經得到廣泛的認可，該理論認為塗層附著力的大小與塗料擴散到塑料底材內部能力的大小密切相關。其實各種理論並不矛盾，塗料一旦滲透到塑料底材中，滲透物與塑料底材間存在的靜電和機械咬合現象會明顯增強二者之間的附著力。要想塗料滲透到塑料底材當中，首先要使它能很好地潤濕底材，可以通過調配塗料中各組分的比例，使之在底材上鋪展開來。此時塗層和塑料底材之間通過化學作用力而結合到一起。如果成膜樹脂與塑料基材的溶解度參數選擇適當，就能使漆膜與塑料表面形成一個互混層，這時塗料與塑料之間的靜電和機械咬合力就會起作用。互混層雖有助於附著，但是要靠塗料中的溶劑對塑料的輕微溶解來實現，如果把握不當使塗料過分溶蝕塑料底材表面，將會使塑料底材表面凹凸不平，漆膜起皺，流平性不好，影響外觀。因此所用溶劑的溶解度參數要盡量與塑料的溶解度相差遠一些。由於塑料和塗料均是較為復雜的體系，存在著物理、化學等方面的不均一性，因此存在著內應力，如收縮應力、熱應力和變形應力等，這些應力均會對塗料的附著力造成不利影響，因而需要添加合適的助劑及選擇適當的塗料體系來加以消除。不同的塑料底材也要根據結構相似、極性相近原理選擇合適的塗料體系。
2不同塑料底材用塗料的研究進展
目前塑料的種類主要有聚烯烴、PS、ABS、PC、PMMA、聚醯胺和聚醚塑料等。其中，聚烯烴、ABS和PS塑料的應用最為廣泛。由於不同塑料底材的結構、極性有很大差別，因此不同的塑料底材要選用不同的塗料體系，見表1。
表1不同的塑料底材根據其結構、極性的不同選用不同的塗料體系
表1
2.1聚烯烴塑料塗料
聚烯烴類塑料主要有聚丙烯塑料（PP）、聚乙烯塑料（PE）。聚烯烴類塑料基材的結晶度高，耐溶劑性強，表面極性和表面能低，除應選擇適當的塗料體系外，還需進行適當的表面處理。與該塑料基材有相似的分子結構和溶解度參數的氯化聚烯烴類塗料、氟碳樹脂塗料等可提供良好的附著力，是該類塑料用塗料的首選，也可使用環氧、聚氨酯、雙組分丙烯酸類塗料。聚烯烴類塑料用塗料包括兩類：一類是含氯化聚烯烴類（CPO）的塗料，CPO在聚烯烴中引入了極性基團「氯」，能夠與一些塗料用樹脂互混，能夠潤濕塑料表面，提高附著力。。另一類是不含CPO的塗料，要想提高塗層與底材之間的附著力，需引入一些特殊的官能團結構。
2.2ABS塑料塗料
ABS是由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styvene）3種單體共聚而成的聚合物。改變3種組分的比例和採用不同的組合方式，以及聚合物相對分子質量不同，可以製造出性能范圍廣泛的不同規格、型號的ABS樹脂，目前單體含量的范圍為：A佔20%~30%；B佔6%~30%；S佔45%~70%。可以看出：ABS與PS具有同宗性。但由於它剛性強、硬度大、韌性好、表面性好、成型性好等優點，其應用范圍遠遠超過PS。但相對來講它的成本要比PS高，這制約了它的發展。由於ABS含苯乙烯單體，適合PS類塑料塗裝的塗料也適合ABS的塗裝。又由於ABS含有極性單體丙烯腈，具有較高的表面張力，較其它的塑料製品更容易塗裝。其可選擇的塗料范圍比較寬，可選擇揮發性塗料，如丙烯酸酯塗料、環氧醇酸硝基塗料、氨酯油塗料，也可選雙組分轉化型塗料，如丙烯酸聚氨酯塗料。根據需要可以把這些塗料製成有光、半光、各色金屬質感以及橡膠軟質感的塗料。研製出熱塑性丙烯酸酯樹脂用做ABS塑料用塗料的基料，配成相應的清漆與白漆，各項物理性能良好。採用低羥基丙烯酸樹脂和混醚化三聚氰胺甲醛樹脂在酸催化下，低溫交聯固化形成附著力較強的單組分快乾高光澤塑料塗料。以丙烯酸樹脂作為基料，同硝酸纖維素配合製得室溫乾燥的金屬閃光漆，同丙烯酸氨基閃光漆相比，不需高溫烘烤成膜，施工非常方便。則用熱塑性丙烯酸樹脂、醋酸-丁酸纖維素（CAB），不同助劑等原料配製出ABS塑料用表面塗料，也具有金屬質感。日本最近也研製出一種塑料塗裝用仿金屬水性塗料，該塗料由聚合物水分散體樹脂、金屬顏料、著色顏料、成膜助劑、水性塗料用助劑和水組成。可用於各種塑料表面的塗裝，特別適用於ABS、PS。
2.3PS塑料塗料
由於成型性能好、外觀漂亮、綜合力學性能優良等特點，PS與由它改性而來的ABS二者主宰了電器塑料外殼市場。出於成本考慮，PS比ABS更容易被廠家接受。但單純的PS因其脆性大、易碎裂、耐熱性差等缺點，應用受到了限制。用橡膠類聚合物改性聚苯乙烯得到HIPS，即高抗沖擊聚苯乙烯，由於解決了上述缺點而在家電外殼得以廣泛應用，並越來越多地代替了ABS。HIPS為非結晶、無色透明的塑料，該類塑料分子具有極性，與塗層附著力較好。適宜的體系有環氧塗料、熱塑性丙烯酸酯樹脂塗料、熱固性丙烯酸酯－聚氨酯樹脂塗料、丙烯酸改性醇酸樹脂塗料、醇酸樹脂改性聚苯乙烯塗料、改性纖維素類塗料等。梁增田研究出一種以丙烯酸酯樹脂為基料用於HIPS的塑料漆，並用硝基纖維素對丙烯酸酯樹脂漆進行改性，且引進一些極性基團，如羧基、氰基等提高塗膜附著力，取得了很好的效果；方秀敏等人則以丙烯酸樹脂對硝基纖維素塗料進行改性，制備出性能優良的丙烯酸改性硝基塗料，也能用於HIPS塑料的表面塗裝。由於國內彩電業由低端彩電發展為高端彩電，其塗料也從單層熱塑性塗料發展成高光塗料。楊國君等人則在這種情形下研製出一種電視機殼HIPS塑料用高光塗料。該塗料由熱塑性丙烯酸底漆和聚氨酯罩光清面漆組成，採取2C2B工藝制備而成。出於環保的要求，水性塗料、UV輻射固化塗料得以開發。崔錦峰等人開發了一種UV固化塑料用塗料梳型聚醯胺預聚物，該預聚物由低相對分子質量的聚醯胺樹脂和丙烯酸乙酯氨基甲酸酯基一異氰酸酯通過加成反應製得，以聚醯胺為主鏈、丙烯酸乙酯二氨基甲酸酯為側鏈，能滿足HIPS塑料的應用要求。Igami，Kiyotaka等人研製出一種塑料耐光塗料用聚合物組合物。該組合物由UV吸收基的聚酯多元醇製得UV吸收聚合物和丙烯酸聚合物或聚氨酯組成。塗裝在HIPS底材上，乾燥後可提高附著力，在潤濕條件下耐光性好。
3塑料用塗料的發展趨勢
隨著家用電器、手機和汽車等行業的飛速發展，加之人們對外觀表面裝飾與保護功能的新的要求，塑料用塗料正朝著多功能化、環保化方向發展。
3.1功能性塑料塗料的研究進展
3.1.1防火塑料塗料
防火塗料又稱阻燃塗料，塑料本身為高分子材料，屬易燃物質，通過在塑料和塗料中添加有效的阻燃劑就可以達到防火的目的。AlbertoFina等人在PP里添加一些含鋁的異丁基倍半硅氧烷（Al-POSS）作為阻燃劑，與沒加Al-POSS的PP燃燒後比較，具有明顯的阻燃效果。王華進等人以改性高氯化聚乙烯樹脂為成膜物，多季戊四醇為成炭劑，聚磷酸銨為成炭催化劑研製了一種防火性能優異、適用於塑料製品表面的超薄型防火塗料。王敏等人在樹脂中加入醯胺和胍類成分，研究開發了一種防火塗料，受熱時醯胺和胍類成分分解產生大量NH3、CO2等不燃性氣體，這些氣體將上述熔解體吹鼓成膨脹泡沫層，這個膨脹層具有很強的隔離作用（隔熱、隔空氣），保護基材，使其難以達到燃燒條件，故能有效防火。中國專利1060859A也介紹了一種由甲醛、尿素、氫氧化鈉、三聚氰胺、雙氰胺、季戊四醇、磷酸、三乙醇胺、鹽酸為主要原料製得的聚氨酯塑料防火塗料。
3.1.2導電塑料塗料
導電塗料是在20世紀50年代末產生的一種新型塗料，與其它塗料的區別主要是加入了導電填料。隨著家用電器、手機等的廣泛使用，其外殼上塗覆導電塗料可以防止電磁干擾、射頻干擾，無線電雜訊干擾和電暈干擾等。一部分導電塗料還可以起防靜電作用，因此導電塗料日益受到人們的重視。GE塑料公司開發出一種適合於粉末塗料基材的導電性樹脂NorilGTX674PC，該樹脂由聚醯胺與改性聚苯醚製得，含有導電性填充劑，可以起導電作用。日本神東塗料公司最近開發成功電磁干擾（EMI）屏蔽用水性導電塗料，該導電塗料主要用於塗覆塑料殼體內表面。阿克斯布里奇的Trimite有限公司最新推出2種新型電磁波屏蔽塗料J190及J191，可滿足抗EMI（電磁干擾）的要求。這兩種塗料具有優異的遮蓋力，用於ABS、PVC、改性聚苯醚及其他混合型基材，具有很高的附著力及導電率，可大大降低成本，提高應用效率。
3.1.3防靜電塑料塗料
塑料等非金屬製件表面受氣流及液體的摩擦或撞擊時很容易產生和積累靜電。靜電積累達到一定程度，就會放電，致使各種精密儀器、精密電子元器件擊穿而報廢，甚至引起易燃易爆物起火或爆炸，造成巨大的生命和財產損失。另外，積累在塑料製品表面的靜電，由於吸塵嚴重而難於凈化，從而影響製品的外觀和在超凈環境（如手術室、計算機室、精密儀器等）中的應用。為了避免塑料表面產生和積累靜電，目前外部處理的方法就是在塑料表面塗裝防靜電塗料。陳戰利等人以丙烯酸酯為基料，加入一些導電材料如石墨等，使漆膜體積電阻率在104~109Ω·cm。但通過這種添加導電材料的方法所製得的防靜電塗料大多附著力、耐油性差，且顏色難看，成本普遍較高。由於一些導電塗料可用於防靜電，因此也可以直接塗上導電塗料形成防靜電層起防靜電作用，如導電性聚苯胺復合納米材料直接噴塗或刷塗於塑料基材上，不僅起到防靜電作用，而且附著力高、成本低。還可以在塑料表面噴塗靜電防止劑溶液，如德國Dressler等人在模塑塑料部件表面噴塗表面活性劑溶液（含≥20％有機溶液），具有防靜電效果。
3.1.4耐磨耗和耐劃傷塑料塗料
塑料製品，如手機、收錄機、電視機等殼體由於經常跟人手接觸，其塗膜容易磨損，這就要求提高塗料的耐磨損和耐劃傷性能。早在1940年，杜邦公司就進行過相關研究。最初，是改良現有的塗料品種，但效果不顯著，後來利用「聚碳酸酯MR-5000」、「TuffakCM-2」等有機聚硅氧烷系達到了提高塗膜耐磨性的效果，後人在此基礎上進行了大量工作，使有機硅塗料成為耐磨耗和耐劃傷塗料的主流。隨後對氟碳樹脂也有所研究，其硬塗層具有優異的耐劃傷性、耐磨性等性能，近年來，其與有機硅樹脂一起在塑料製品的塗裝中得到廣泛應用。上海有機化學研究所研製出一種含四氟乙烯、乙烯三元共聚物的氟塑料塗料，具有很好的耐磨性。與此同時，塑料用UV固化塗料也在開發，與硅烷系相比，其固化速度快、作業方便、成本低且不污染環境。美國專利5385964介紹了一種UV輻射固化塑料用塗料，可用於PC塑料表面塗裝。近年來，人們又探索出一種新型塗料，即有機－無機復合塗料，主要是在塗料中加入無機二氧化硅。張克傑等人採用核殼乳液聚合工藝和功能單體對乳液進行改性，制備了具有核/殼結構的苯丙乳液，再與納米二氧化硅復合，得到高性能水性納米復合塑料塗料，其塗膜硬度達到3H以上，抗劃傷性與耐磨性得到很大的提高。Nakaya，Hidekazu等人採用溶膠-凝膠技術將硅氧烷低聚物和含苯基的烷氧基硅烷反應製得聚硅氧烷基料和均勻分散在該基料中的含苯基有機聚合物，也開發出了塑料底材用有機-無機復合硬塗料，具有很好的抗劃傷性。
3.1.5其它功能性塑料塗料
對其它特殊功能塑料塗料，如防腐塗料、防結露塗料等近年來都有研究。如美國、德國都有聚苯胺防腐塑料塗料的相關報道，其還能適用於多數的金屬器材上，具有防腐功能並使材料的壽命延長10倍。Lu，PangChia等人研究了一種防結露塑料用塗料，塗覆乾燥後可在聚合物薄膜上形成不溶性可熱封的防結露塗層。
3.2水性塑料塗料的發展
出於對環保和資源的要求，在近10年來，人們紛紛要求限制高VOC含量和有毒塗料的使用，歐共體更是制定標准，在2004年全面禁止有機溶劑的生產、銷售和使用。促進了塗料工業向以水性塗料、高固體分塗料、光固化塗料和粉末塗料等為代表的低毒、環保塗料方向發展，其中最重要的是水性塗料。我國要與世界接軌，也必須在塑料塗料的水性化、無污染化、低成本化上下功夫。早在20世紀80年代末、90年代初，歐美等發達國家就已開展了水性塑料塗料的研究和開發工作，迄今已擁有大量的專利。我國水性塗料的研究開發起步較晚，關於水性塑料用塗料的相關研究報道很少。張景林研製了一種塑料用水性丙烯酸樹脂，並配成相應的銀白色、酞菁藍、鐵紅色塗料，性能達到各方面標准。中國科學院成都有機化學研究所高分子化學研究發展中心對水性塑料塗料的關鍵技術——高分子微粒子的理論基礎研究和水性塑料的預研進行了大量工作，在國內率先完成了無皂乳液聚合技術制備聚合物納米水分散體的研製工作，制備出的聚合物納米粒子的粒徑達到30~80nm，分布均勻。成都科恩精細化工有限公司採用獨有的新型高分子納米材料合成技術制備水性高分子納米分散樹脂，配以相應的填料、助劑，開發的「綠色環保納米級水性塑料塗料」項目進入中試及產業化階段。主要性能達到國外同類產品的先進水平，填補了國內空白，產品及制備技術居國內領先水平，目前已開始與長虹集團電器股份公司合作，研製開發長虹電視機外殼塗料。
4結語
近年來，隨著人們環保意識的增強，開發水性塑料塗料勢必將會更符合時代要求，最終取代溶劑型塗料。然而目前水性塑料塗料對塑料的附著很差，遠不及溶劑型塗料，這制約了它的發展，如何解決這個問題將是塗料研究者的首要任務，為了解決這個問題，許多研究者開始探索新的合成工藝和制備改性復合水性樹脂來代替傳統的合成工藝和單個的樹脂。
⑸ 什麼是氯化聚乙烯CPE它是一種彈性體嗎
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）經氯化取代反應製得的高分子材料。根據結構和用途不同,氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯(CPE)和彈性體型氯化聚乙烯(CM)兩大類。其中CM屬於彈性體。
⑹ 高氯化聚乙烯樹脂是怎麼成產的需要什麼原料
用聚乙烯然後在氯化釜中氯化而得的，主要有三種方法，溶液法，乳液法，流化床法。用的最多的應該是乳液法，將聚乙烯在加壓的氯化釜中同水形成乳液，加入引發劑等各種助劑，通氯氣氯化。
⑺ 氯化聚乙烯和聚氯乙烯是一回事嗎
不是一回事
氯化聚乙烯是聚乙烯分子鏈上的部分氫原子被氯原子取代後的產物。氯的質量百分比一般為25%~45%，氯化聚乙烯，為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學葯品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好（在-30℃仍有柔韌性），與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。
聚氯乙烯簡稱PVC，由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。
⑻ 聚乙烯樹脂相關的資料
聚乙烯特性
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
聚乙烯樹脂生產方法及工藝
聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時並存。國外各公司普遍採用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。
高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要採用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多採用鈦系催化劑，而美國大多採用絡系催化劑。
目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。
（1）高壓管式和釜式反應工藝
（2）三井化學低壓淤液法CX工藝
（3）BP氣相法Innovene生產工藝
（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝
（5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝
（6）低壓氣相法Unipol工藝
（7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝
（8）Sclartech溶液法生產工藝
催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。
目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑專利Insite，採用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，全球mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。
目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬（Post-metallocene）催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，該催化劑可使極性單體如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等與烯烴共聚，從而可用於開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
我國非常重視PE生產技術，PE生產技術創新一直被列入國家技術創新計劃項目。針對國內PE生產以氣相法工藝為主，產品牌號切換困難、過渡料多的問題，近年來國內PE生產企業紛紛開展了以現有聚乙烯生產技術改造為依託，氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯外循環工藝的開發工作，並取得實效。
目前我國Uuipol工藝的大部分生產裝置已經採用國產冷凝技術進行了改擴建，產量已經超出裝置原設計能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑製成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫葯、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成復合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子復合材料。
中空製品 高密度聚乙烯強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法製成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法製成槽車罐和貯罐等大型容器。
管板材 擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯製成低泡沫塑料，作台板和建築材料(見建築用高分子材料)。
纖維 中國稱為乙綸，一般採用低壓聚乙烯作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生產漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯纖維（強度可達3～4GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。
雜品 用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、周轉箱（見彩圖）、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。製造結構件時要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯聚乙烯和共混改性品種。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要採用水相懸浮法來生產。由於原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分布和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 當聚乙烯與含有二氧化硫的氯作用時,分子中的部分氫原子被氯和少量的磺醯氯(-SO2Cl)基團取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工業製法為懸浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
交聯聚乙烯 採用輻射法（X射線、電子射線或紫外線照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使線型聚乙烯成為網狀或體型的交聯聚乙烯。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜採用吹塑和注射成型。交聯聚乙烯的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯有較大提高，適於作大型管材、電纜電線以及滾塑製品等。
聚乙烯的共混改性 將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，產品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。
茂金屬聚乙烯
茂金屬聚乙烯是一種新穎熱塑性塑料，是90年代聚烯烴工業最重要的技術進展，是繼LLDPE生產技術後的一項重要革新。由於它是使用茂金屬(MAO) 為聚合催化劑生產出來的聚乙烯，因此，在性能上與傳統的Ziegler-Natta催化劑聚合而成的PE有顯著的不同。茂金屬催化劑用於合成茂金屬聚乙烯獨特的優良性能和應用，引起了市場的普遍關注，許多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力競相開發和研究，成為聚烯烴工業乃至整個塑料工業的熱門話題。
早期，茂金屬催化劑用於乙烯聚合只能得到分子量為2～3萬的蠟狀物，而且催化活性不高，沒有實用意義，因而沒有引起重視和推廣。直到1980年，德國漢堡大學Kaminsky教授發現用二茂基氯鋯（CP2ZrCl2）和甲基鋁氧烷（MAO）組合的共催化劑在甲苯溶液中進行乙烯聚合，催化劑活性能高達106g-PE/g-Zr，反應速度與酶反應速度相當。MAO是二甲基鋁和水在聚合體系以外條件下合成的高齊聚度甲基鋁氧烷。Kaminsky教授的發現給茂金屬催化劑研究注入了活力，吸引了眾多公司參與開發和研究，並取得了相當大的進展。1991年美國埃克森（Exxon）公司首次實現了茂金屬催化劑用於聚烯烴工業化生產，生產出第一批茂金屬聚乙烯（mPE），其商品名是「Exact」。
茂金屬聚烯烴中以mPE的發展最快和較成熟，主要品種為線型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有兩個系列，一類是以包裝領域為主要目標的薄膜用品級，另一類是以辛烯-1為共聚單體的塑性體，稱為POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區，並且在韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優於傳統聚乙烯，可用於生產重包裝袋、金屬垃圾箱內襯、食品包裝、拉伸薄膜等。
目前，茂金屬線型低密度聚乙烯消費量占線型低密度聚乙烯總消費量的15%左右，預計到2010年這一比例將達到22%。據統計，目前世界上茂金屬聚乙烯年產量約為1500多萬噸，其中用於食品包裝領域的產品約占總消費量的36%，非食品包裝約佔47%，其他方面（醫葯、汽車和建築等）約佔17%。
聚乙烯在合成樹脂中產量最大、發展最快、品種開發最活躍，能否實現聚乙烯的高性能化，很大程度上取決於催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優異的催化共聚能力，它能使大多數共聚體與乙烯共聚，並且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳統催化劑很難實現；在環烯聚合方面，傳統催化劑只能開環聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。
因為許多發達國家紛紛採用茂金屬線型低密度聚乙烯替代常規的線型低密度聚乙烯，今後茂金屬線型低密度聚乙烯的年均消費增長率將高於線型低密度聚乙烯，達到15%。未來發達國家線型低密度聚乙烯產量增長的近一半將來自於茂金屬線型低密度聚乙烯，預計美國市場茂金屬線型低密度聚乙烯需求量將增長至2009年的134萬噸。
聚乙烯行業的發展
聚乙烯（PE）是中國通用合成樹脂中應用最廣泛的品種，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。中國國民經濟的持續高速發展，為合成樹脂工業營造了有利的發展氛圍，聚乙烯（PE）產業更是以較快的速度增長。
2008年1-6月，全國聚乙烯樹酯累計產量為3,520,250.09噸，比上年同期增長了2.36％。2008年1-6月，中國進口初級形狀的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用匯4,085,020,175.00美元；出口初級形狀的乙烯聚合物97,449,745.00千克，創匯金額為152,849,306.00美元。
在2008-2011年間，亞太地區的聚乙烯新項目主要位於中國、印度和韓國，中國將繼續成為動力源泉。中國正成為世界上最大的PE薄膜和包裝袋出口國，大量供應北美、西歐和日本。另外各行業對薄膜、編織袋、管材、電纜料、中空容器、周轉箱等製品需求旺盛將帶動聚乙烯消費量增長。因此中國聚乙烯產能仍將快速增長，預計到2010年中國聚乙烯產量將達到1700萬噸左右，需求量將達到1414萬噸，市場開發前景看好。
⑼ 高氯化聚乙烯樹脂是什麼東西
一、高氯化聚乙烯樹脂的特性
高氯化聚乙烯樹脂是具有優良綜合性能的高分子聚合物，它優異的化學、物理性能是其他材料所不可比擬的，它是生產新一代具有多種功能的帶銹防腐、高光澤、有裝飾性能的塗料的最佳原料。從而取代環氧樹脂、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、過氯乙烯等材料，其主要特性表現在：
1、優異的化學學穩定性，強酸、強鹼、強氧化劑等腐蝕性物質對其都不起腐蝕作用，其耐腐蝕性比過氯乙烯、氯磺化聚乙烯高1—2倍。
2、優良的耐侯性。在製成漆成膜後，對水、氣和氧氣滲透率極低，長年在大氣中暴露，其各項性能指標保持不變。
3、因其含有高氯成份，可以有效的防毒、防霉，難燃、阻燃性能極佳。
二、應用范圍
高氯化聚乙烯樹脂的應用主要在塗料方面：
1、防腐塗料：橋梁、鋼結構架、化工設備、鹽場、漁場設備重要防腐塗料，帶銹防腐底漆，管道塗料。
2、船舶塗料（包括船體外面塗料和船艙內部塗料）一一船艙底漆及輪船全裝飾面漆和維護塗料。
3、防火塗料（阻燃塗料）——包括木結構外層防火塗料和鋼結構外防火塗料。
4、建築塗料——包括建築物外牆（裝飾）塗料，混凝土用的底漆等。
5、集裝箱塗料
6、機楊、道路、標志物及路標塗料（道路劃線漆）
高氯化聚乙烯樹脂在其他領域的應用：可以用作紙張，纖維的防火劑（阻燃性）、氯丁膠、丁晴膠等橡膠系列的粘合劑的耐熱改性劑，以及紙張、鋁箔用油墨的改性劑。
三、技術指標
型號
項目
HCPE-65L
HCPE-65M
HCPE-65H
外觀
白色細粉狀
白色細粉狀
白色細粉狀
氯含量（wt%）≥
65
65
65
揮發份（wt%）≤
0.5
0.5
0.5
熱分解溫度（℃）≥
120
120
120
粘度（塗-4#杯）
≤15秒
25-32秒
≥60秒
用途
重防腐塗料、防火塗料
防腐塗料、防火塗料
粘合劑
高氯化聚乙烯樹脂可溶於芳香烴、氯化烴、酮類、酯類且可用鄰苯二甲酸二丁酯CDBP，環氯化植物油、氯化石醋、植物油進行改性，從而獲得強韌而柔軟的塗膜，為防止製成的塗料及塗料使用過程中因少量的分解產物——HCL析出而影響塗料穩定性，要加入低分子量的環氧樹脂，紫外線吸收劑，環氯化植物油進行改善塗料的穩定性。
本廠產品已通過ISO9002質量認證。
四、產品包裝
本產品採用塑料紡織袋，內襯聚乙烯薄膜，雙層包裝。
HCPE-65L為20公斤/袋、HCPE-65M、HCPE-65H均為10公斤/袋。