醇溶聚醯胺樹脂為什麼會發粘

Ⅰ 醇溶性丙烯酸樹脂在醇溶後怎麼提高粘度

降溫、提高濃度。

Ⅱ 聚醯胺粘度高好還是低好

晚上好，如果作為環氧樹脂固化劑黏度一般越小越容易和環氧單體互溶不產生氣泡獲得較快固化速率，高黏度聚醯胺適合生產各種苯溶和醇溶聚醯胺油墨樹脂。低粘度聚醯胺比如650和651在與環氧基團交聯過程中也會轉變成高粘度品種。

Ⅲ 樹脂製造出來發粘怎麼處理

1.選用脫模效果好並且用量少，效果好的脫模劑。
2.選氣乾性好些的樹脂
3.表面用鹼水清洗。

Ⅳ 不飽和聚酯樹脂固化後表面發粘問題解決方法

其實鹼水刷是最常用的建議你再嘗試一下。可以在室外放一段時間或噴砂打磨也能去粘。

Ⅳ 1.樹脂產品做模具，脫模後，為什麼模具表面發粘

原因：
1、因為樹脂放熱會燒硅膠模的，做久了之後不保存好硅膠模具，是很容易發粘的；
2、因為樹脂產品燒模，最好將樹脂產品成型不久就脫模，這樣會延長壽命，不然也會發粘的。
解決方案：
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟、蜜蠟250脫模蠟、水性脫模蠟P525等。實際操作中可根據模種的材質塗上不同的脫模劑。

2、噴脫模劑處理
硅膠製品成型中，硅膠製品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，就會粘在想要粘的地方了。

3、模具溫度調整
硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。

Ⅵ 大理石刷了一層樹脂膠樹脂膠幹了以後表面為什麼發粘

固化不良，樹脂固化是厭氧反應，氧氣會消耗掉蘭水，導致表面粘手。可以用紫外燈照射固化，泡鹼水刷洗也行，簡單點就是放太陽下一點時間

Ⅶ 我使用環氧樹脂做塗層用，使用650做固化劑樹脂固化後，塗層發粘 ，幹不了是怎麼回事

可能有兩個原因，一個是環氧和650固化劑固化比例失調，如果是一層油狀的東西，那可能是固化劑加多了，如果是發粘沾手那可能是樹脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺類的混合物，使用國產650膠層容易出現油狀物，原因是650中的桐油酸或者其他的雜質未參與固化反應而析出。建議使用進口的低分子聚醯胺類，如科寧。聚醯胺類在溫度較低時固化反應很慢或者固化不完全，可以添加催化劑或者和其他常溫固化劑混合使用效果更好，膠層的強度更高。

Ⅷ 聚醋酸乙烯酯的醇解反應過程中為什麼會出現凝膠

溫度升高到接近聚醋酸乙烯酯分解溫度時不熔融，且在各種溶劑中不溶解就出現凝膠。

聚乙烯醇是通過聚醋酸乙烯酯醇解得到的，因此其醇解度就是已經成功醇解的官能團占總官能團的百分數。而聚合度則是大分子中單體的數目。因為聚乙烯醇是一個大分子，這個大分子是由許多個小分子醋酸乙烯酯鍵接而成的。

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醇解反應溫度：據有關資料介紹，鹼法醇解的溫度每升高10℃，反應速度大約增加一倍。但是醇解溫度升高，最終的醇解度降低，這是因為醇解反應的初期溫度高，酯交換反應速度快，生成的醋酸甲酯量多，加速了副反應（吸熱反應）的進行，使鹼消耗快。至反應後期，氫氧化鈉濃度低了，酯交換和皂化反應的速度大大降低，以致使初期增加樹脂。

Ⅸ 如何有效降低樹脂粘度

一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:

1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.

2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．

4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．

5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.

6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。

10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

• 一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:

1.丙酮

2.無水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲醯胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%