mbs樹脂安全技術說明書

1. 請問聚氯乙烯糊樹脂安全技術說明書是什麼

就是MSDS，一些毒性、物理化學性能、如何處置、滅火等

2. mbs是什麼材料

MBS助劑。

MBS助劑就是俗稱的MBS樹脂。作為PVC最主要的抗沖改性劑之一，MBS樹脂既可以在增韌的同時，最大限度保持PVC的透明性。

同時與其它抗沖改性劑相比，在同等加入量情況下，還可以更大幅度地提升製品的韌性，因而廣泛用於PVC與PBT/PC等工程塑料的加工應用過程中。

相關信息：

MBS樹脂是在粒子設計概念基礎上合成的功能高分子材料，是通過乳液接枝聚合製得的三元聚合物，亞微觀形態上具有典型的核殼結構，粒子的核心是經過輕度交聯具有低剪切摸量的丁苯橡膠核，主要起到提高聚合物沖擊韌性的作用。

外殼是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬殼層，殼層中MMA 的主要作用是提高其與PVC的相容性，使MBS 能夠在PVC機體中均勻分散；St主要是提高MBS樹脂的折光指數以使MBS擁有與PVC相近的折光指數，故MBS樹脂是典型的粒子分散型增韌改性劑。

3. mbs是什麼化學物質

MBS（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）

MBS樹脂
MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-殼結構。由於其溶度參數與PVC相近，故兩者的熱力學相容性好，表現為PVC在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊強度。並且由於它與PVC折光指數相近，故當兩者共混熔融以後，容易達到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗沖改性劑不會影響PVC的透明性。所以MBS是PVC製取透明製品的最佳材料。另一方面，由於其與PVC相容性好，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，故也適用於非透明性的各種製品。據資料介紹，當PVC中加入的MBS樹脂時，可使其製品的抗沖擊強度提高，同時還可以改善製品的耐寒性和加工流動性。因此，MBS作為PVC抗沖改性劑得到了廣泛應用。此外，它還具有良好的著色性，可用於製作盛裝容器、管材、板材、室內裝飾板和軟質製品等。但因其含有不飽和結構的丁二烯、易受氧和紫外線的作用而老化，故耐候性差，不適用於製作室外長期使用的製品。

4. MBS 是什麼塑料

是：甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物

MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯回（B）及苯乙烯（S）的答三元共聚物，它具有典型的核-殼結構。

現今科技發達國家多以MBS(ACR)為主導型抗沖擊改性劑，主要應用於聚氯乙烯(PVC)及少量其他種類合成樹脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS樹脂兼有加工改性及增韌效能，故倍受重視。

(4)mbs樹脂安全技術說明書擴展閱讀

在MBS樹脂的整個生產工藝過程中的關鍵技術：

1、是SBR膠乳的合成技術，因為SBR膠乳的粒徑不但決定了MBS樹脂，pvc合金的抗沖擊性能，同時還決定了它的透光性能。

2、是MBS樹脂膠乳的合成技術，因為核--殼比、接枝率和接枝過程單體的加料順序等對MBS樹脂膠乳的凝聚和後處理、MBS樹脂粉料的粒子形態及MBS樹脂與PVC的相容性和光學性能等均有非常顯著的影響。

5. 丙烯酸樹脂的危害

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發內疹；眼睛接觸容可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

6. MBS的介紹

MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-殼結構。現今科技發達國家多以MBS(ACR)為主導型抗沖擊改性劑，主要應用於聚氯乙烯(PVC)及少量其他種類合成樹脂所加工的塑料中(如ABS等)。

7. MBS是什麼塑膠原料

MBS塑膠原料:
MBS樹脂是在粒子設計概念基礎上合成的功能高分子材料，是通過乳液接枝聚合製得的三元聚合物，亞微觀形態上具有典型的核殼結構，粒子的核心是經過輕度交聯具有低剪切摸量的丁苯橡膠核，主要起到提高聚合物沖擊韌性的作用。外殼是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬殼層，殼層中MMA 的主要作用是提高其與PVC 的相容性，使MBS 能夠在PVC機體中均勻分散；St主要是提高MBS樹脂的折光指數以使MBS擁有與PVC相近的折光指數，故MBS樹脂是典型的粒子分散型增韌改性劑。它與PVC兩相之間是半相容的，即與PVC樹脂具有較好的界面相容性，又在PVC/MBS體系中保持粒子形狀完整。MBS加入量少時，在PVC中分散性良好呈球狀顆粒，形不成分散型「海--島」 結構，起不到傳遞沖擊能的作用，材料增韌效果不好。隨著MBS樹脂加入量增加，分散的顆粒逐漸聚結起來形成海島結構。當材料受到外力沖擊時, MBS樹脂中的橡膠核是應力集中點，使其產生形變，並在周圍誘發銀紋和剪切帶，通過銀紋和剪切帶分散和吸收沖擊能量，形成了材料從脆性斷裂向韌性斷裂的轉變，從而達到增韌目的。

8. MBS的BR成分是什麼

MBS樹脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用於聚氯乙烯加工成形中，在無損聚氯乙烯樹脂固有特性的前提下，改善其沖擊強度。製品透光率可達90%。透明和耐紫外光老化是其突出的優點。

二、物化性質
產品為白色無定型粉末，顆粒均勻，具有良好的化學穩定性和熱塑性，不溶於水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶脹。三、質量指標指標/產品名稱LB-22LB-521外觀白色粉末粒度（20目通過率%）≥98揮發份（%）≤1.0表觀密度（g/cm³）0.25-0.50四、主要用途
MBS樹脂主要用於硬質PVC薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等製品中，提高其沖擊強度。尤其適用於高透明、耐折白製品，可用注射、模壓、擠出和吹塑等方法成型，製成電器和機械產品的透明外殼和零件等。也是一種優良的高分子改性劑，能改善高分子透明性和抗沖擊性。MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene）三元共聚物的簡稱。MBS樹脂的主要用途是作為聚氯乙烯樹脂（PVC）的抗沖擊改性劑（impactmodifier），並正逐漸被諸如聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料，擴大應用於作為增韌組份。MBS樹脂之所以能作為其它樹脂的抗沖擊改性劑或增韌組份使用，是因為MBS樹脂具有核－殼（core-shell）微粒結構，因此，MBS樹脂作為一種抗沖擊改性劑，在PVC製品中得到了廣泛應用。

聚氯乙烯（PVC）具有不易燃、耐腐蝕、耐磨、機械性能優良、原料來源廣泛、價格低廉等多種優點，被廣泛地應用於工農業和日常生活的各個方面，其產量在樹脂產品中已僅次於聚乙烯而居於世界第二位。但PVC在抗沖擊性、熱穩定性、和加工塑化性能等方面存在不足，需要添加各種助劑來改善其性能並擴大其應用范圍。國內外最常用的PVC抗沖擊改性劑是CPE（氯化聚乙烯）、ACR（核殼型的丙烯酸酯類聚合物）和MBS。但是，由於MBS的折光指數與PVC非常相近（MBS為1.528-1.540,而PVC為1.534-1.538），因此兩者共混熔融後，容易達到均一的折光率，又因MBS的粒徑比可見光的波長要來得小，因而MBS作為透明PVC製品的改性劑得到了廣泛的應用。


MBS樹脂自上世紀五、六十年代被開發、生產以來，在近五十年的時間里，得到了迅速的發展。目前，世界上MBS樹脂生產裝置的總生產能力接近約50萬噸/年，而生產規模和生產技術則仍由日本和美國佔主導地位。從應用趨勢來看，MBS樹脂不僅仍然是PVC樹脂的一種重要的抗沖擊改性劑，而且還越來越多地被用作為其它工程塑料的增韌劑。我國是世界PVC樹脂的消費大國，預計2010年的消費量將突破1千萬噸大關，超過美國而躍居世界第一。目前我國PVC樹脂的抗沖擊改性劑雖仍以低效能的CPE（氯化聚乙烯）為主，但MBS和ACR的應用正在日益引起生產加工商的重視。隨著PVC和其它工程塑料生產量和消費量的不斷增加，我國對MBS樹脂的需求必將迅速增長。

我國MBS的研製和生產已有二十多年的歷史，目前擁有MBS生產裝置的單位共有十餘家，年總生產能力估計不到3萬噸。但是由於技術等多種原因，開工率普遍不足，實際產量僅在1萬噸左右；而且由於生產規模普遍比較小、品種又比較少，因此其數量和質量都遠遠不能滿足國內用戶的需要，造成進口產品成為市場主流。從生產和消費的矛盾來看，隨著MBS樹脂市場需求日益增長，MBS市場前景和潛力是十分誘人的！
物化性能MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三種單體的共聚物。MBS的溶度參數為94-9．5之間，與PVC的溶度參數接近，因此同PVC時相容性較好，它的最大特點是：加入PVC後可以製成透明的產品。一般在PVC中加人10-17份，可將PVC的沖擊強度提高6—15倍，但MBS的加入量大於30份時，PVC沖擊強度反而下降。MBS本身具有良好的沖擊性能，透明性好，透光率可達90％以上，且在改善沖擊性同時，對樹脂的其他性能，如拉伸強度、斷裂伸長率等影響很小。MBS價格較高，常同其他沖擊改性劑，如EAV、CPE、SBS等並用。MBS耐熱性不好，耐候性差，不適於做戶外長期使用製品，一般不用做塑料門窗型材生產的沖擊改性劑使用。

9. 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

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熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！

分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

10. MBS的生產工藝

MBS樹脂的生產過程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化劑中進行乳化，在引發劑的引發作用下進行聚合，生產丁苯膠乳(SBR膠乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行乳液接枝聚合，得到MBS樹脂接枝膠乳(MBS樹脂膠乳)，最後經過凝聚、脫水和乾燥處理後得到MBS樹脂成品。
在MBS樹脂的整個生產工藝過程中，有3大關鍵技術，其一是SBR膠乳的合成技術，因為SBR膠乳的粒徑不但決定了MBS樹脂，pvc合金的抗沖擊性能，同時還決定了它的透光性能;其二是MBS樹脂膠乳的合成技術，因為核--殼比、接枝率和接枝過程單體的加料順序等對MBS樹脂膠乳的凝聚和後處理、MBS樹脂粉料的粒子形態及MBS樹脂與PVC的相容性和光學性能等均有非常顯著的影響;其三是MBS樹脂膠乳的凝聚技術，凝聚水平的高低直接決定了最終產品的粒度分布、顆粒規整性、流動性和表觀密度以及MBS樹脂在PVC中的分散性和相容性等指標。
1 丁苯膠乳的合成
將丁二烯、苯乙烯、引發劑和各種配製好的助劑按一定量和順序加到聚合反應釜中，在一定的溫度下攪拌進行乳液聚合，待反應達到一定轉化率後停止反應，脫除未反應的單體即可得到丁苯膠乳。對用於制備MBS樹脂的丁苯膠乳有其特殊的要求。首先是丁苯膠乳中丁二烯含量要為70%-80%。以保證製得的MBS樹脂在改性PVC時具有一定的抗沖擊性、耐寒性和良好的加工性。
為了盡量減少對MBS樹脂耐寒性的影響，苯乙烯含量宜控制在25%左右。此外，丁苯膠乳必須具有一定的交聯度、粒徑和粒徑分布。交聯有利於改善產品的光學性能和抗沖擊性能，便於加工。對於制備MBS樹脂的丁苯膠乳.對其粒徑及其分布均有特別的要求。在一般情況下，當MBS樹脂中橡膠含量相同時，膠乳粒徑越大，用MBS樹脂改性的PVC製品抗沖擊性能越好。
但是粒徑超過一定范圍時，改性PVC製品透明度下降，而且在彎曲時易出現發白現象，因此要同時得到具有最好的抗沖擊性、透明性和沒有彎曲發白現象的MBS樹脂，PVC共混物是極其困難的，各公司都把這一技術關鍵作為專利加以保密。
2 MBS樹脂接枝膠乳的合成
上面所得到的丁苯膠乳用水稀釋後，加入乳化劑、引發劑，再與苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行接枝聚合。常見的接枝工藝有一步法、兩步法和三步法等;也可以採用連續添加的方式，目前世界上大多數生產廠家採用兩步接枝法工藝。
從MBS樹脂改性PVC的機理來看，由於甲基丙烯酸甲酯與PVC溶解度參數相近，相容性好，處於MBS樹脂外殼層，有助於增加界面間的粘合力，對提高沖擊強度有利。
橡膠相和樹脂相的比例對MBS樹脂性能有很大的影響。在橡膠含量相對少的情況下，增加橡膠含量，銀紋引發中心會增多，支化及終止速度亦增加，沖擊強度隨之提高。但達到一定的程度之後，再增加橡膠含量，樹脂相比例相對減少，影響了MBS樹脂與PVC的相容性，反而使抗沖擊強度降低。
從國外專利來看，橡膠相在45%～60%之間較好。樹脂相中的甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的比例根據產品性能不同而有差異。通常甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的質量比為3：7～7：3為宜。
3 接枝膠乳的凝聚
凝聚過程對MBS樹脂產品的顆粒形態、與PVC樹脂共混的加工性能及加工工藝條件有很大的影響。
目前的凝聚方法主要有以下幾種：
(1)單釜凝聚工藝。
該工藝是最簡單、最容易操作的，也是大多數公司在MBS樹脂技術開發初期所採用的方法。目前該方法在我國的一些中小規模生產裝置上仍採用。其主要操作過程是將膠乳加入到有凝聚劑的反應釜中，或將凝聚劑加入到有膠乳的反應釜中。由於是單釜液相間歇操作，MBS樹脂顆粒形態和大小不容易控制，而且處理能力小，不符合大規模工業化生產的要求。
(2)多釜連續凝聚工藝。
多釜連續凝聚工藝實際上是多個單釜的串聯，其優點在於其連續性，便於進行工業化大規模生產。不足之處在於MBS樹脂的顆粒形態、流動性和表觀密度等指標沒有明顯提高。
(3)有機介質凝聚工藝。
日本鍾淵公司利用不同密度的有機介質作為分散劑，把凝聚劑和膠乳變成微小的液滴分散在溶劑中。兩種液滴由於上升和下降的速度不同，相互碰撞發生凝聚反應，得到粉末狀聚合物。該工藝的不足之處在於使用了有機溶劑，可能會吸附在樹脂表面，造成乾燥過程中易燃易爆成分的增加，而且有機溶劑的使用及其回收利用將使生產成本也相應增加。
(4)噴流凝聚工藝。
日本三菱人造絲公司採用噴流凝聚工藝，其特點是將膠乳通過多根細管噴入到凝聚劑中進行凝聚，所得到的樹脂流動性好，表觀密度大。該工藝的關鍵因素是細管的直徑以及膠乳與凝聚劑的相對流速。
(5)噴霧凝聚工藝。
日本鍾淵公司採用該工藝，其特點是將膠乳噴霧到筒形凝聚器中，凝聚劑則以氣相形式噴入，兩種物料碰撞到一起時，發生凝聚反應。該工藝的凝聚劑只限於易氣化的酸類(如鹽酸等)。優點在於樹脂的收率高、表面規整、流動性好以及表觀密度高等。
4 接枝膠乳的乾燥
脫水、洗滌後的MBS樹脂送到乾燥工段(水含量在35%左右)。由於MBS樹脂含有不飽和雙鍵，在高溫下易老化和變色。因此要求乾燥過程的溫度不能太高(烘箱乾燥溫度應小於60℃)，時間盡可能短。從經濟性和實用性考慮，氣流管一沸騰床連續乾燥法較為合理。