貴陽水性環氧樹脂

A. 什麼是水性環氧塗料 它的優缺點有哪些呢

什麼是水性環氧地坪漆呢?我們知道水性環氧地坪漆就是以水溶解物的環氧樹脂地坪漆材料，它具有一定的環保耐磨等特點，所以在現代的家庭裝修當中，很多的朋友都會選購水性環氧塗料來進行裝修，那麼有關於水性環氧塗料的相關內容我們了解嗎?而且我們知道水性環氧塗料的優缺點有哪些嗎?下面我們來為大家介紹相關的內容。

什麼是水性環氧地坪漆

水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使制備得到的水性環氧樹脂塗料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族裡地位越來越重要，專家認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。

水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點，一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等;二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求;三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高;四是操作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。

水性環氧地坪漆優點

1.塗膜具有較好的機械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨。2.整體無縫，表面光滑，不積聚灰塵、細菌，易清洗，色彩艷麗，具有一定的裝飾效果。3.具有適當的耐久性，其技術經濟綜合性能較好，適用場合具有與競爭材料相比的優勢。

4.可塑性強。根據用戶要求，可以配製各種顏色;塗膜厚度可以調節，既可製成厚膜，也可製成薄塗層;可施工成無毒型，滿足衛生要求;還可施工成抗滲、耐化學腐蝕、耐油等防腐蝕性地坪及導電型、防滑型、阻燃型等多種功能性地坪。

5.具有極佳的施工性和流平性，易維修、保養。塗砂漿，然後刮細石英砂砂漿的次序。要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准;刮塗批補並打磨平整，用於增加厚度及塗層抗壓強度，為面塗提供良好表面。

6.可以在高濕度的環境中施工，尤其適用於華東華南多雨高濕地區。

水性聚氨脂地坪漆缺點

1、水性聚氨酯地坪漆對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔。

2、對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3、對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性聚氨脂地坪漆對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不銹鋼管。

4、烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。

5、水性塗料水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤;而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。

以上我們為大家介紹的是關於，水性環氧塗料的簡介以及優缺點有哪些的相關問題，對於這方面的問題我們應該有了一些了解吧，我們知道水性環氧塗料在現代的家庭裝修中也是非常常見以及常用的裝修塗料，而且這種裝修塗料的使用效果還是非常不錯的，有很多的廣大的消費者在進行裝修的時候，都會選購這樣的裝修材料，我們也不妨可以試試!

B. 水性環氧樹脂廠家有哪些

能真正做水性的廠家其實並不多，高明同德是其中之一。20多年一直堅持投入巨資做研發，採用先回進生產答線，高明和韶關兩大生產基地，總體生產能力達到10萬噸/年。
3EE101W，自乳化，可研磨，耐鹽霧，耐溶劑性、耐膩子咬底、耐化學品性好及極佳的儲存穩定性；適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆
3EE102W，自乳化，可研磨，高固低粘，耐鹽霧及極佳的儲存穩定性 ；適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆
3EE109W，乾燥速度快，鹽霧好；適合2K 水性環氧防腐底漆
3EE106Y，自乳化固態環氧，對鋅粉潤濕性好；適合雙組份水性環氧富鋅漆，2K水性環氧金屬防銹漆
3EE107B，自乳化液態環氧，提高交聯密度；適合雙組份水性環氧富鋅漆 ，2K水性環氧金屬防銹漆
3EC150Y，無水固化劑，對鋅粉潤濕性好，乾燥快，耐鹽霧性好，適合雙組份水性環氧富鋅漆 ，2K水性環氧金屬防銹漆
3EC152W，快乾，硬度增長快，耐溶劑性好，適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆
3EC155W，快乾，耐鹽霧性好，顏料潤濕性好，儲存穩定性好，適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆

C. 關於水性環氧樹脂

普通環氧砂漿原材料材料有：環氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,

其中水泥不用，砂子必須不含水分，

參考配比：環氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗細不同，可加入的倍數不一樣），保證能施工的前提下盡可能幹稠，同時不能做太厚，否則容易開裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H123A，漢中水性環氧固化劑H123B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），

參考配比：漢中水性環氧樹脂H123A：漢中水性環氧固化劑H123B=1:1.3，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達50MPa，7天強度達70MPa；

中固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H223A，漢中水性環氧固化劑H223B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），

參考配比：漢中水性環氧樹脂H223A：漢中水性環氧固化劑H223B=1:1.5，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達30MPa，7天強度達50MPa；

環氧樹脂砂漿性能不斷提高、操作性簡化、成本降低。

D. 水性環氧漆配方及價格介紹

大家知道什麼是水性環氧漆嗎?水性環氧漆屬於油漆的一種，這種油漆一般被用來製作地坪。水性環氧漆的特點是什麼呢?水性環氧漆是一種非常環保的塗料，這種塗料主要是以水為稀釋劑的，它的VOA是非常低的。水性環氧漆的著附力是非常好的，而且它具有單向的透氣性。下面，我們來看一下水性環氧漆的概述，了解一下它的定義和特點。

一、配方

標准環氧地坪漆配方

底塗：1.環氧樹脂GELR-128(環氧當量為190)：90份

活性稀釋劑BGE(環氧當量為190)或D-1214：10份

固化劑H-113：50份

2.環氧樹脂GESN-901*75(環氧當量為450-500，75%固含量)：100份

溶劑：適量

固化劑H-113：15份

或固化劑(H-11375份+二25份)：20份

中塗：環氧樹脂GELR-128(環氧當量為190)：45-53份

活性稀釋劑BGE(環氧當量為190)或D-1214：5-7份

硅微粉(325目-400目)：40-50份

消泡劑、流平劑：適量

固化劑H-113：25-30份

樹脂砂漿：12890份+BGE(或D-1214)10份配合H-11350份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。

面塗：環氧樹脂GELR-128：45-53份

活性稀釋劑D-1214：5-7份

二、價格：

水性環氧船用油艙漆組成：由水性環氧樹脂、耐油顏料、助劑、水及水性環氧固化劑組成。價格在200-500元之間。

三、水性環氧漆的特點

環保塗料，以水為稀釋劑，極低VOC;

塗層對潮濕基材附著力好，單向透氣性好;

重塗性好，層間附著力極強，施工更便捷;

塗層的物理、化學、機械等綜合性能優異;

可以刷塗、輥塗、噴塗，工具容易清洗。

運輸貯存不存在爆炸和火災的危險問題。

這種油漆以水作溶劑，降低了對大氣的污染。同時，也節省了很大一部分資源。這一點，對於如今能源緊缺的情況下是很有時代進步性的。所以這類油漆受到了很多人的認同。另外，水性漆的塗裝工具可以用水清洗，這樣一來節約了洗溶劑的消耗。是不是很省錢呢?最後，水性漆對材質表面的適應性特別好，塗層的附著力很強。

以上，就是水性環氧漆的特點介紹。水性環氧漆是一種無污染的材料，大部分的停車場和籃球場都會使用水性環氧漆來打地坪。水性環氧漆的使用范圍也是非常廣的，我們生活中有很多地方都會出現這種材料。水性環氧漆是一種不容易爆炸引起火災的材料，所以在運輸的時候是非常安全的。水性環氧漆的廠家也有很多，我們可以選擇一些比較高品質的水性環氧漆廠家。

E. 水性環氧樹脂哪家好

高明同德化工，做了20多年，中國塗料樹脂生產製造
標桿企回業
；
推薦型號有3EE101W，答3EE102W，3EE109W，3EE106Y，3EE107B，3EC150Y，3EC152W，3EC155W；適合2K
水性環氧
金屬
防銹漆
、
地坪漆
、玻璃漆、水性
環氧防腐底漆
，雙組份
水性環氧富鋅漆
。

F. 水性環氧樹脂的用途是什麼

該產品為白色粉末，軟化點較高，是性能優良的合成材料，與固化劑混合後形成體型結構的熱固性樹脂，具有良好的附著力，耐化學腐蝕性，耐熱性及優異的電絕緣性（介電常數4.5-4.8）。同時其製品具有收縮率小（熱膨脹系數60×10-6/）、吸水性低等特性。本品經過特殊工藝加工，顆粒度小、分散性好，長期存放不會結塊，與顆粒度匹配的固化劑混合後，可直接進行噴塗處理，環保高效。主要適用於耐腐蝕、絕緣等粉末塗料，廣泛應用於輕工、電子、機械、航空等行業，以及對產品顆粒度要求較細的新興行業。

G. 我是做關於塗料生意的，請問有人知道「水性環氧樹脂乳液」嗎產品有什麼特點和優勢

水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點：
一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；
二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；
三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；
四是操作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使制備得到的水性環氧樹脂塗料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族裡地位越來越重要，專家認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。
水性環氧樹脂通常是指環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散於水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區別在於環氧樹脂分散相的粒徑不同。

H. 水性環氧樹脂塗料好嗎

不認同馮蒙的回答。來
塗料組成：樹脂自+顏填料+溶劑+助劑。所以環氧樹脂只是塗料成膜物質，不是塗料。「水性環氧樹脂」是一個簡稱，全稱是「水溶性環氧樹脂」，水性塗料也是如此。水性塗料指的是，稀釋劑是水而不是有機類揮發性物質（比如二甲苯、醇、醚、酯類）。因此，水性環氧樹脂可以理解為：可以用水溶解（不確切，因為是乳化）的樹脂，這種樹脂可以用來做水性塗料。

I. 什麼是水性環氧樹脂

水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。[1]

• 中文名

• 水性環氧樹脂

• 水性化方法

• 機械法、化學改性法等

• 優點

• 適應能力強，環保性能好等

• 分類

• 乳液、水分散體或水溶液

目錄

• 1環氧樹脂水性化方法

• 2水性環氧樹脂塗料優點

環氧樹脂水性化方法

編輯

根據制備方法的不同，環氧樹脂水性化有以下四種方法：機械法、化學改性法、相反轉法和固化劑乳化法等。

1）機械法

機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然後加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散於水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，並且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。

2）化學改性法

化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質， 當這種改性聚合物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，由於帶有同種電荷而相互排斥，只要滿足一定的動力學條件，就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液，這是化學改性法制備水性環氧樹脂的基本原理。根據引入的具有表面活性作用的親水基團性質的不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。

a、陰離子型

通過適當的方法在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸等功能性基團，中和成鹽後的環氧樹脂就具備了水可分散的性質。常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法。功能性單體擴鏈法是利用環氧基與一些低分子擴鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應，在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸、磺酸基團，中和成鹽後就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用雙酚A環氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易於形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽後就可製得能自乳化的環氧樹脂。

b、陽離子型

含胺基的化合物與環氧樹脂反應生成含叔胺或季胺鹼的環氧樹脂，再加入揮發性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環氧樹脂。這類改性後的環氧樹脂在實際中應用較少，這是因為水性環氧固化劑通常是含有胺基的鹼性化合物，兩個組分混合後，體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用性能。

c、非離子型

一般多在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子中有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如用分子量為4000～20000的雙環氧端基乳化劑與環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基膦化氫為催化劑進行反應，可製得含親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈端的環氧樹脂，該樹脂不用外加乳化劑便可溶於水，且耐水性增強。另外，這種方法製得的粒子較細，通常為納米級，前面兩種方法製得的粒子較大，通常為微米級。從此意義上講，化學法雖然制備步驟多，成本高，但在某些方面具有實際意義。

在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶於水中，且由於親水鏈段包含在環氧樹脂分子中，因而增強了塗膜的耐水性。並且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯鏈段後，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的塗膜有一定的增韌作用。

3) 相反轉法

相反轉是一種制備高分子量環氧樹脂乳液較為有效的方法，II型水性環氧樹脂塗料體系所用的乳液通常採用相反轉方法制備。相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與環氧樹脂均勻混合，隨後在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉變為水包油型，形成均勻穩定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對於固態環氧樹脂，往往需要藉助於少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低後再進行乳化。

4)固化劑乳化法

水性環氧樹脂體系通常採用固化劑乳化法來制備水性環氧樹脂乳液。這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。水性環氧固化劑是以多胺為基礎，對多胺固化劑進行加成、接枝、擴鏈和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非離子型表面活性鏈段，對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用。用固化劑乳化法制備水性環氧樹脂體系的優勢是在使用前由固化劑直接乳化環氧樹脂，不需考慮環氧樹脂乳液的儲存穩定性和凍融穩定性；缺點是配得的乳液適用期短。

目前，水性環氧的發展迎來春天！大家一起努力！共譜水性環氧新樂章！

水性環氧樹脂塗料優點

編輯

水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點：

一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；

二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；

三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；

四是操作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使制備得到的水性環氧樹脂塗料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族裡地位越來越重要，專家認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。[2]

J. 水性環氧樹脂的介紹

水性環氧樹脂通常是指環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散於水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區別在於環氧樹脂分散相的粒徑不同。