柔印群樹脂版製版機

❶ 柔印版材是什麼

1952年，於瑞典斯德哥爾摩召開的印刷會議上，對苯胺印刷的稱呼給予否定，與會者一致同意改為Flexography。當時對它討論的含義是，因為感光性樹脂已經萌芽，聚乙烯、聚酯的出現，供作承印物的載體大為增加，所以Flexography的應用途徑富有彈性，可以適合於各種用途的印刷，故命為此名，國內的譯者在不了解它的背景的情況下，從字面上直譯為柔性版印刷傳了開來，約定俗成至今。

與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點：成本低與相同色組的凹版印刷機及相應有膠印機相比，柔版印刷機的價格要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序於一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的後加工設備，具有很高的投資回報性。設備結構比較簡單因此操作起來也比較簡單、方便。效率高柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作大大縮短了生產周期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。

❷ 關於紙箱印刷的柔性版製版

1.2.柔性版是感光型樹脂版，橡膠版是纖維布料，感光樹脂版用於印刷需要經內過出菲林、由曝光型柔版製版容機吸真空、曝光、洗版顯影、乾燥等程序。
而橡膠版用於印刷只需要電腦輸入圖文信息由激光雕刻型製版直接雕刻圖文便可。
柔性版在國內紙箱廠使用范圍很廣，技術成熟。
橡皮版比柔性版尺寸穩定，耐印率高，製版工藝簡單，圖文精度高，製版時間短效率高，但是由於其設備的精良，成本較高，加之進口原材料，雕刻橡皮版的價格也高於感光樹脂版，所以國內使用的廠家不多，但是在歐美國家被視為柔印的最好最新技術。

3.一般普通瓦楞紙箱印刷使用柔性版就可以，切勿亂投資不適合自己的機器，小心投資設備以後操作、工藝和材料跟不上，造成設備擱置。

進口柔性版質量比較好的有柯達、杜邦、巴斯夫、麥德美、利富。
柔性版的應用范圍主要集中在紙箱印刷、標簽印刷、膜類軟管、食品包裝等等。

❸ 柔版印刷機的結構

柔版印刷機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、乾燥部件及復卷收料部件。在現代柔版印刷機上，一般還有張力控制、邊位控制、套准控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態監測與故障診斷系統。除此之外，為了擴大適用范圍，在有的柔版印刷機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯合生產線。 印刷部件是柔版印刷機的核心,採用短墨路輸墨系統。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，既可以實現油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞。
目前，柔版印刷機使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統中，網紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨，墨斗膠輥的作用是向網紋傳墨輥（簡稱網紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網紋輥相配合，使得柔版印刷機可以適應各種黏度的油墨，在更高的因素下獲得更好的印刷質量。當印刷速度提高時，雖然網紋輥表面的動壓力增大，但是刮墨刀壓在網紋輥表面，因此輸墨系統的輸墨量與油墨的動壓力無關，幾乎不受黏度影響。網紋輥所傳遞墨量主要取決於其儲墨系統（網紋輥墨穴的容積）以及網紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統的運轉速度無關。這種短墨路輸墨系統可以在各種速度下保持輸墨量的恆定，故柔版印刷機能夠勝任高速印刷和高精細彩色網點印刷。 早期使用的網紋輥是機械雕刻的銅質輥，並在銅輥上鍍鉻，以提高耐磨性，增加攜墨量。
現代網紋輥採用激光雕刻陶瓷輥技術。兩種網紋輥都有較好的傳墨性能，但陶瓷網紋輥價格偏高。在印刷高精度的網線版，印刷速度達到200mmin時，陶瓷網紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優勢，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞，應用時必須注意清洗及保養。金屬網紋輥由於有鍍層，墨穴不易堵塞，但使用壽命不如陶瓷輥。
大部分用戶認為，盡管陶瓷輥初期投資大，但是這種網紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優異（激光雕刻可以得到更精緻的網線），足以補償與一般網紋輥相比的額外支出。 油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那麼墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利於網紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等於0．28時,油墨轉移較流暢。
現代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥製成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。 網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對於實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。
網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。 墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用於理論分析，實際工作中很難測量出其精確度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示，墨穴數=D×π×L×M×M，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。
不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品。由於網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。 網紋輥回轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變數，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%范圍內。即使油墨本身的穩定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的製造精度也很高，但是，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩定性受到嚴重破壞時，其根本原因不在於油墨本身的性能，也不在於網紋輥的精度，而是由於網紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨乾燥後較難溶解於新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。
因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網紋輥清洗不徹底；b、長時間停機，沒有清洗網紋輥；c、油墨乾燥性能過快。「工欲善其事，必先利其器」。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網紋輥進行合理的清洗。
目前，又以下5種清洗方法： 原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細珠。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%，並能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命。這種方法塑料細珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉澱，有利於環保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。
從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少），如果採用60度的墨穴角度，網紋輥的網線數為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米。使用這樣的網紋輥，墨穴所能轉移的墨量達40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米，這是網點擴大率最低。 刮墨刀的作用是從網紋輥表面颳去多餘的油墨，更好的控制向印版滾筒轉移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學成分配比不當，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是，由於顏料顆粒在油墨中的粘結而使其顆粒變大，有的顏料顆粒直徑達10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。
刮墨刀魚網紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制。如前分析，這可以是柔版印刷機適應各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質印品。
刮墨刀裝置的兩種類型
①簡單刮墨刀裝置，即一片刮墨刀相切在網紋輥表面。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式，如圖12所示。正向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，與墨由刀內流去，由於液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力，這就增加了網紋的磨損。由於液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物、紙毛等通過，會擦傷版面從而影響印品質量。這時，就需要刮刀橫向不斷往復竄動機構，使墨刀裝置復雜。
逆向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨。逆向式刮刀，餘墨由外流出，不必施加額外壓力，不傷害紋輥。
②密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料製造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室由進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面並儲存在墨室中，著墨後經刮到刮墨，掛下的油墨可繼續循環使用。因為封閉式供墨，所以具有良好的封閉性，可以有效的減少油墨的揮發以及氣味的外泄，對衛生和環保有很大好處。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調節油墨黏度，同時還可增設清洗裝置，方便的將網紋輥墨穴內的積墨及時清洗干凈，以保證穩定的輸墨性能。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，其掛吊網紋輥上多餘油墨的作用；另一片為正向式，成為正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經過乾燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的乾燥裝置有良好的乾燥效率。
柔版印刷機的乾燥裝置分為兩級：一級是間色乾燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能完全乾燥，另一級是最終乾燥，即在各色油墨全部印刷完畢後，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
①採用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機乾燥部件
這類乾燥部件採用加熱烘乾方式乾燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘乾之後，墨層中的溶劑得以揮發，但是由於墨層在烘乾時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處於膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或後續加工時為固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證乾燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。
加熱烘乾裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所佔的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘乾時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是目前的主流。
這里還需補充說明兩點：1、由於柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘乾過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘乾過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS後處理設備。後處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。
②採用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機乾燥部分
這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態含量，這兩種柔印油墨採用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由於它們具有無毒、瞬間乾燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及乾燥系統發生相應的變化。
由於UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）後處理設備。由於不利於加熱烘乾方式乾燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨乾燥系統的光源，大多以中壓水銀燈為主流，實際使用過程中要注意下面5個問題：
a乾燥系統的加熱管理。盡管UV或UV/EB柔印油墨的乾燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間乾燥固化，但是在水銀燈發射的光能中，UV光線所佔的能量僅佔20%。IR（紅外線）光線卻佔60%，可見光佔20%。所以必須去除IR光纖產生的能量，因為水銀燈光照下可產生800度高溫。
UV油墨中的光引發劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其乾燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能乾燥固化並節省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因為UV柔印油墨在UV光照後，剩餘的（未充分反應的）光引發劑還要繼續反應6-24小時，即所謂後聚合反應。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應向印品質量的同時也無法再後續加工。
b保持乾燥系統清潔。國外實踐證明，採用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環境要求嚴格。如果工作環境條件差，特別工作空間情節性較低，再好的乾燥裝置也不會獲得滿意的乾燥效果。
c及時更換UV燈管。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發光，也應更換燈管，因為這時UV燈發射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求。
d反射光裝置必須保持清潔，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。
e使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可。 印刷且乾燥後的捲筒料要復卷，以便儲存或後續加工。為了保證印刷套准精度，獲得松緊均勻、端面整齊、外援輪廓規矩的印刷料卷，復卷部件都配備有張力調節和控制裝置，見圖6所示柔版印刷機張力控制系統簡圖。為了縮短停機時間，有的柔版印刷機設有多個復卷部件用以不停機換卷。

❹ 請高人指點！！柔性樹脂版和樹脂版之間的區別最好具體點

柔性樹脂版和樹脂版？
是想問柔性橡皮版和感光樹脂版嗎？
具體點。

❺ 柔性樹脂版現在都有哪些品牌價格、性能每個品牌都有幾個產品（2.28mm/3.94mm厚度的）謝謝

世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司採用新一代樹脂為原料最新開發的柔性版材，印刷穩定性高，網點擴大率小，同時擁有極優異的油墨轉移性能，能滿足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（傳統版）和 FAC-D II（數字版）是BASF公司專門針對瓦楞紙板印刷而開發的柔性版材，其肖氏硬度為32度，該版材油墨轉移性能極佳，適合直接印刷各種楞型的瓦楞紙板 （A/C/B/E/F/N），在面紙定量為80～250克的瓦楞紙板印刷上應用最為廣泛，極大地提高了瓦楞紙板的印刷質量。 ART （傳統版）和ART-D（數字版）的柔性版的硬度相對較高（肖氏硬度為40），可有效減少搓衣板現象，良好的油墨傳送能力使油墨覆蓋率大大提高，從而獲得較高的色彩密度，主要用於印刷瓦楞面紙定量為180～250克，楞型為 E/F/N的細瓦楞紙板。 厚度為2.84 mm的FAC-284 X （傳統版，有數字版可供選擇）和 ART 284（傳統版，有數字版可供選擇）柔性版材，可印刷瓦楞面紙定量為120～250克，楞型為 B/E/F/N的瓦楞紙板，通過將薄版材粘在襯墊上，可以印刷更高的網線數。因此印刷網點更精細，色彩層次更豐富，從而獲得更滿意的印刷效果。 預印專用型柔性版材（型號： nyloflex ACE，傳統版，有數字版可供選擇）被譽為預印專家，秉承了BASF版材的諸多優點，可用於高檔塗布瓦楞面紙的預印，其硬度高達肖氏62度，可有效控制網點擴大，完美還原色調范圍，最大限度地滿足人們對印刷質量的要求。 ART （傳統版）和ART-D II （數字版）亦可用於非塗布瓦楞面紙的預印，可選用的版材厚度為1.14～2.8 4mm，硬度適中，優異的傳墨性能保證了印刷品的色彩鮮艷，實地飽滿的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材帶給你驕傲的印刷效果。 是什麼讓BASF柔性版材在瓦楞紙板印刷領域取得如此輝煌的成就？ ·50萬印量後的EAN 條碼清晰如初印。 ·獨特的產品配方使印版更加耐磨，帶給你完美無缺的印刷穩定性。 ·吸墨性能優異。 ·抗靜電性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有極佳的曝光寬容度，形成的圖文深度較深，極大地減少了調機和停機次數，提高了生產效率。 ·卓越的傳墨性能使實地印刷更加厚實。※ 感光樹脂版，1972年美國DuPont公司率先推出Cyrel感光樹脂版，以其轉印高分辨力的圖像，版材種類繁多，具有各種尺寸和厚度，在175線/英寸條件下可再現2%～95%的網點，陰線和陽線同樣出色，套印精度好，優秀的油墨轉移性能，耐印率高等良好的性能，占據全球柔性版材市場的50%以上。 Cyrel感光樹脂版組成：合成橡膠，丙烯酸單體，光引發劑等，可再現較細小的圖文和精細網點層次，曝光只需要負片完成，尺寸穩定，厚度均勻，製版時間短，硬度為肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。製版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘乾（60℃）-後處理（UVA+UVC光源）。 感光樹脂版和雕刻橡膠版的比較：感光樹脂版收縮量小，製版時不會產生伸縮變形，可以製作尺寸精確的印版，且尺寸穩定性好。感光樹脂版製版工藝相對較簡單，對原稿的再現精度高。感光樹脂版圖文的側面平直，在製作底版時可及時考慮補償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄也可以製作出高精度的印版。 如何確定感光樹脂版的好壞呢？首先是看硬度和彈性。硬度會直接影響到印刷時候的壓力、印次和回復程度。印版的硬度是印版的一個關鍵指標。不同設備和不同承印物須配備不同硬度的版材。樹脂版的硬度取決於光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制劑的辦法加以控制。彈性是硬度的反指標，即硬度越高，彈性越小。印版彈性大則與承印物的接觸均勻，印刷出的墨色也均勻，但圖像層次再現性較差，且網點擴大較為顯著；彈性小則硬度高，適合印刷高層次的網點四色的圖文；其次是印版厚度的均一性是印版質量的重要指標。以杜邦Cyrel感光樹脂版為例：其厚度的誤差范圍可控制在：±0.03 mm。印刷設備不同，應選擇不同厚度規格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供選擇。最後是浮雕的深度，印版的浮雕不合適，會導致油墨糊版或者圖文的局部因壓力而損壞；聚合體的穩定直接影響版材的印刷效果和耐印率。 液體感光樹脂版，20世紀80年代末液體版就開始興起,和手工雕刻版一樣占據日本、馬來西亞等亞太市場。以液體感光樹脂為材料製成的印版稱為液體感光樹脂版。它的製版工藝流程是：鋪流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化樹脂→顯影→乾燥及後曝光等。液體版的製作需要1小時就可以完成所有的工作，原料成本比固體版降低過半（按照澳大利亞生產的液體版聚合物LF32/37計算），但是這種材料只能印刷短線產品。後來推出新型TF系列的高質量感光液體原料，由於成本加大，市場上很難看到。液體版的局限性在於不能製作較大規格的印版，由於其工藝過程的原由，大幅面的製版過程中會導致版材厚度的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里引起。另外就是製作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以製作薄版的生產量相對更少。 杜邦感光樹脂數字版(Cyrel Digital Image)在20世紀90年代末問世，解決了普通感光樹脂版製作中的軟片吸真空問題和感光過程中網點擴大文字邊沿肥大等問題，是感光樹脂版的一個新突破。該版材表面塗一層黑色感光聚合膜，代替傳統製版的負片，製版時省去軟片，電腦輸入圖文數據，激光燒灼黑膜，形成圖文，然後再進行主曝光→洗版→烘乾→後處理工藝，完成製版。其特點是印刷對比度高，反白文字不容易被填沒，網點擴大控制到最小，可獲得較高的分辨力，省掉煩瑣的准備工作，解決了吸真空問題，解決了根據圖文判斷決定曝光時間等問題。目前在中國大陸已經有近10台CDI製版系統，相信未來還會有更多的這樣的設備進入柔版製版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世紀90年代激光技術就開始用於印刷領域。激光雕刻陶瓷網紋輥是柔印的新突破，近年來使用激光雕刻橡皮版來代替感光樹脂版，優點是電腦輸入圖文信息直接雕刻，省去了輸出軟片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻無縫套筒版簡化了貼版時間，由於版基是纖維布料，所以尺寸非常的穩定，耐印率高，製版工藝簡單，圖文精度高，製版時間短效率高。英國luscher公司利用激光雕刻網紋輥技術，改進了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2個激光頭每小時生產0.7 m2，並且可以在套筒版上雕刻，這樣可以簡化貼版的時間。橡皮版直接雕刻技術在歐美市場已經被列為目前最先進的柔版製版工藝。但是由於其設備的精良，成本較高，加之進口原材料，雕刻橡皮版的價格也高於感光樹脂版，所以在中國大陸市場的投入使用還有一個過程。※ 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 柔性版有各種尺寸和厚度，能適應多種油墨、溶劑和印刷條件，尺才穩定的底基樹脂片能將確保印刷套準的精度。用於瓦楞紙箱印刷的柔性樹脂版，由美國杜邦公司的DRC版材，德國巴斯夫公司的nyloflex型號FAC-X版材，以及日本共榮、日本旭化成公司的產品。 柔性樹脂版的規格及相關指標： 版材類型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 網點范圍 3%--95% 48I/cm 半色調 100LPI 應用范圍 瓦楞紙箱、硬紙板 油墨類型 水墨、醇類柔版油墨 版材顏色 淺紫色 紙箱預印用的柔印版較薄，厚度從1.7mm"2.84mm，硬度為蕭氏A級50o左右，目前國內尚不普及，很少廠使用。紙箱後印用的柔印版較厚，厚度從3.94mm"7.00mm，硬度為肖氏A級30o"45o左右，目前大部分紙箱廠均使用，其中又以厚度3.94mm為主流。樹脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的樹脂版。 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 液態樹脂版與固態樹脂版沒有太大的區別，只是在洗版液上不同，在操作的過程和方式上有所不同。我們大家知道固態柔性樹脂版的洗版溶液中是氯化物溶劑或高氯取代溶劑，含有致癌物質，對人體有嚴重的危害，而且排放後對環境造成污染。隨著環保要求得越來越嚴格，液態樹脂版的優勢越來越明顯，綜合來考慮採用液態樹脂版具有成本上的優勢，因此在國內瓦楞紙箱廠液態樹脂版使用漸廣。

❻ 十大柔印機品牌

http://www.ys2345.com/article/yssb/33168.html
柔印機種類介紹：
1.柔性感光樹脂版。柔性光感應樹脂版在文圖產生的有機化學全過程、印刷製版步驟、重現特性等層面都和絲網印刷中應用的光感應樹脂版相近，版材主要是用硫化橡膠系樹脂，曝出後的清洗方式、所應用的清洗液與凸版用的光感應樹脂版也不同樣。
2..無縫版柔印機。是根據掃描儀紙稿，用圖象數據信號操縱激光立即在橡皮擦滾桶上手工雕刻做成的版，加工工藝簡易，但其重現特性還存在的問題。另一種無縫拼接版是用柔性光感應樹脂包復滾桶表層，製做時仍選用激光打標。無_版可印刷持續圖型，如牆紙等。
3.鑄造橡皮版柔印機。把硫化橡膠或丁苯橡膠版材放到母型中加溫、充壓而成。鍛造橡皮擦版的優勢是：一旦做成母型後，非常容易生產製造硫化橡膠拷貝版，版厚能夠隨意操縱，還能夠依據油墨、印刷工藝原材料不一樣生產製造多種多樣橡皮擦版，如異丁烯橡皮擦版、丁二烯橡皮擦版等。
4.工雕刻橡皮版柔印機。手工雕刻是簡易的柔性版印刷製版方式，針對簡易的活件，如手拎袋上的文本及圖案設計、簡易的圖形等，都能夠用手工雕刻法製做印刷版，且具備便捷、便捷、低成本的優勢。手工雕刻專業性較強，規定製作人具備熟練的方法和豐富多彩的工作經驗，且印刷版品質比不上照相製版。

❼ 柔版印刷機和凸版印刷機有何區別

我們在拜訪客戶過程中，經常會聽到客戶提出相同的問題，即「柔性版和凸版到底有什麼區別？柔性版比凸版先進在什麼地方？」。根據我們多年的經驗，總結出兩種印刷方式之間的區別和特點。柔性版印刷的優點國內各類專業雜志上多次介紹，本文僅就「柔性版和凸版印刷之間的區別」分幾個方面簡單介紹。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬於凸版印刷方式，為便於理解和區分，習慣上人們將使用液體油墨、柔軟印版的印刷方式稱為柔性版印刷；
而將傳統上使用膏狀油墨、硬質印版的的印刷方式稱為凸版印刷。
·印刷著墨原理
凸版印刷裝置是由一隻或幾只著墨輥將均勻後的、很薄的油墨層以整體形式轉移到印版表面，然後進行印刷。而柔性版是由金屬網紋輥同印版接觸傳遞油墨。網紋棍的規格是固定的，所以油墨轉移量也是固定的。油墨在轉移前儲存在網穴中，由於網穴中網牆很薄，在轉移過程中，油墨同印版接觸的同時各網穴中的油墨迅速流平、形成一體形成印版上的墨層，最後進行印刷。

兩者在著墨原理上不同，凸版是軟的膠棍同硬的印版接觸，依靠墨層的厚薄改變著墨量；柔性版是硬的金屬網紋輥同軟的印版接觸，依靠變換網紋棍的規格來改變著墨量。
·印刷油墨
根據印刷著墨原理，凸版印刷油墨是以整體膜狀向印版轉移，這就要求油墨之間要有一定強度和聯接力，否則油墨無法形成墨膜、正常轉移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏狀油墨。
柔性版印刷油墨的轉移是依靠油墨從網穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的轉移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流動性好的液體油墨。
·輸墨系統
為使膏狀油墨均勻地轉移到印版上，凸版印刷機上有復雜的輸墨系統，包括；墨斗、墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、著墨輥等，稱為長墨路系統。只有通過長墨路系統，膏狀油墨才能形成均勻的墨層。
柔性版印刷使用液體油墨，不需要復雜的輸墨系統，只需一隻墨斗輥將油墨傳遞給網紋棍或將網紋棍直接同油墨接觸（凹印輸墨方式），網紋棍表面的油墨最後被刮墨刀去掉、油墨保存在網穴里，這種傳墨方式稱為短墨路系統。短墨路系統機構簡單、調整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特點。
·油墨量的調整
凸版印刷中的油墨量調整，通常有兩種方式；
1.整體油墨量的調整：（1）調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度，改變墨斗輥的傳墨量。（2）調整傳墨輥的擺動頻率，使其增加或減少同墨斗輥的接觸時間，從而改變系統的傳墨量。

2.局部油墨量的調整：凸版印刷機的墨鬥上有供局部調整墨量的螺釘，一組螺釘沿軸向均勻排列。通過調整螺釘，改變墨斗鋼板同墨斗輥之間的間隙。通過改變間隙的大小，使同螺釘相對應的位置的墨量得到局部調整。
柔性版印刷機上的網紋輥，實際上是一隻油墨計量輥，技術參數是固定的也就是說傳墨量是固定的。只有變換不同參數的網紋輥才能改變輸墨量，所以柔性版印刷油墨量的改變是通過更換網紋棍實現的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能進行整體油墨調整，不能進行局部油墨調整。
·印版
雖然凸版和柔性版印刷的印版都採用感光樹脂版，但兩種版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在軟片的製作和印版的製版方法上也不一樣。

1.印版的厚度和硬度
凸版印刷用的感光樹脂版厚度一般在1mm以下，常用的規格有0.8mm和0.95mm兩種。而柔性版樹脂版的厚度一般在1～5mm之間，不同的呈印物選用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在30～70度之間。這就是人們通常所說的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是軟的。但兩者之間沒有絕對的分界線，即凸版印版中也有軟的印版適合實地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版適合網點文字印刷。

2.軟片的製作
凸版軟片為正常尺寸，而柔性版的軟片則需要壓縮變形。
凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的製作方法上也 不一樣。凸版印版根據印刷機的壓印方式分為平式曬版和圓式曬版兩種。平式曬版的版材用於平壓平印刷，版材和軟片尺寸相同，無任何變形。而圓式曬版是指用於製作安裝在印版滾筒上的印版的製版。首先將版材和軟片靠真空吸附在感光滾筒上，此時版材在感光滾筒上表面被拉長、裡面被壓縮。在版材予變形的情況下，用普通軟片曬版，所以製成後的印版安裝在印版滾筒上不會產生網點變形。
在實際生產製版時，印刷廠會根據不同的印版滾筒選擇相對應的曝光滾筒，如日本的Ko-pack標簽機配套的曬版機上就備有大約十餘個曬版滾筒，以配合不同直徑的印版滾筒。
柔性版製版，由於版材厚度的關系，採用圓式曝光不方便，真空吸附不足會出現質量問題，目前製版基本上是以平式曬版為主。為保證印刷時印版不變形，軟片必須預先作壓縮變形處理。使用變形處理後的軟片製作的印版，可保證圖紋網點不變形，保證印刷質量。軟片變形量同版材厚度和滾筒直徑有關。

3.軟片分色角度的安排
在柔性版彩色網點印刷時，為避免龜紋現象，應使印版的網屏角度同網紋棍的角度分開。目前網紋棍最常用的角度是60°或30°，而印版上標准分色的網屏角度也是30？和60？，所以兩者之間的角度必須錯開。由於網紋棍的角度是固定的，製版公司一般採用同時改變4色印版相同角度的方法（所改變的角度每個製版公司都有自己的標准），避免任一色印版的角度同網紋棍重合，達到消除龜紋的目的。
而凸版印刷不使用網紋輥，不存在龜紋問題，所以軟片分色角度安標准角度來安排。

4.印版的製作
凸版和柔性版的印版在製作上有兩點不同：
-製版步驟；凸版製版的步驟為主曝光-沖洗-烘乾-後曝光。而柔性版製版為控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然後才是主曝光沖洗。為去掉印版表面的黏度、更好的傳遞油墨，製版步驟中又增加了去黏工序，去黏後再乾燥，最後是後曝光硬化印版表面。同凸版製版相比柔性版製版增加了背曝光和去黏工序。
-製版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、樹脂成分和配方不同所以洗版液的種類也不一樣。凸版洗版液是以蒸餾水為清洗介質，而柔性版的洗版介質是特殊配方的溶劑（近年來，市場上又出現了水可洗柔性版材料，但未普及應用）。兩種印版使用的介質不同，乾燥時間也不一樣，通常凸版印版烘乾時間為幾分鍾到十幾分鍾，而柔性版印版的烘乾時間是從一小時到十幾小時。
·印刷圖紋
1.壓印效應；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷圖紋上都有壓印效應現象，即圖紋的邊緣有油墨被擠出、迴流造成的痕跡。這種現象在網點上（尤其是壓力大時）表現為中心發白或有白圈；在文字或線條邊緣可見到輕微的重影。
凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷時印版的變形也不同，最終導致壓印效應也不一樣。凸版印刷壓力大，壓印效應明顯、反差大；柔性版印刷壓力小壓印效應輕微、有過渡（嚴格的說，凸版和柔性版圖紋之間的區別需要長期實踐觀察、對比才能悟到）。
2.實地印刷；凸版印刷墨層均勻。柔性版印刷，如果使用水性油墨，會在圖紋上發現水紋的痕跡，如果使用UV油墨仔細觀察也會發現實地表面有均勻的網紋現象，這是兩者之間的主要區別。

3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明顯少於凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色濃度明顯大於柔版印刷品。由於凸版印刷品色彩鮮艷，在印刷質量上和柔性版無明顯區別，這也是在歐洲、亞洲凸版印刷長盛不衰的主要原因。

4.鬼影現象；也稱回膠影，是凸版實地印刷時常見得現象，主要原因是施墨的數量少於供墨的數量，主要出現於大面積實地印刷。由於柔版印刷中的網紋棍連續不斷地為印版供應油墨、沒有中斷現象，所以柔性版印刷中不會出現鬼影現象。
以上我們從幾個方面分析了柔性版和凸版之間的區別，其中有些觀點和數據可能是不完全正確。本文的發表，希望為對此標題感興趣的印刷老友提供一些有用的幫助。各位印刷精英有不同的觀點，歡迎您在下方留言，與大家分享！

❽ 什麼是柔板印刷是什麼

在我國的標簽印刷領域，柔版印刷技術的應用起步並不算晚，現在更是已經成為主力印刷技術之一。華益標簽介紹柔版印刷技術在我國標簽印刷領域的應用與發展前景。

柔版印刷技術是一種採用樹脂版/橡皮版為印版，利用網紋輥傳墨，使用水性油墨或UV油墨進行印刷的印刷工藝。

在印刷行業，有一種說法認為我國的柔版印刷技術發展「起步晚、底子薄、基礎弱、發展慢」，這種說法有一定道理但並不全面，特別是在我國的標簽印刷領域，柔版印刷技術的應用起步並不算晚，現在更是已經成為主力印刷技術之一。

柔版標簽印刷設備分類

拋開與標簽印刷無關的水性柔版印刷機不談，目前在標簽領域應用的柔版印刷機主要有層疊式、機組式和衛星式三類。

1. ◆層疊式柔版印刷機
   

層疊式柔版印刷機是最早出現的一種機型，也稱堆積型柔版印刷機。這種設備具有造價低、結構緊湊、操作簡單、佔地面積小等優點。但也因為結構簡單，所以套印精度偏低，印刷速度也有限。目前層疊式柔版印刷機最多可以印刷10色，但是多用於印刷簡單的線條、色塊等產品，如單色或多色物流標簽等。

2.◆機組式柔版印刷機

機組式柔版印刷機是發展最快的柔版印刷機型，也是目前標簽印刷領域應用最多的機型。其主要優點是採用色組線性組合的方式，套印精度高，可以連線進行燙金、覆膜、模切、壓痕、絲網印刷等多種印後整飾工藝，設備靈活性高。缺點是佔地面積大、走紙線路長，因此調機材料成本偏高。現在標簽領域炒得火熱的組合印刷，也大多以機組式柔版印刷機作為基礎，連線集成數字印刷技術。

目前標簽印刷領域應用的機組式柔印機幅寬以330mm為主，市場上的主要機型大多採用無軸伺服驅動、自動套准系統、觸摸屏操作，操作更加簡便，主要用於生產不幹膠標簽、票據等印刷產品。

3.◆衛星式柔印機

衛星式柔版印刷機採用一個中心壓印滾筒，所有色組圍繞中心壓印輥筒布局，色組間距小、套印精度高；同時，其印刷速度快、生產效率高，印刷工藝穩定，因此衛星式柔版印刷機特別適合低張力的薄膜印刷。

也正因如此，衛星式柔版印刷機由於採用中心壓印滾筒，所以後續印刷色組增加困難。色組過多時需要增加壓印輥筒，導致佔地龐大。

❾ 柔紙印刷機和膠印機那個好

近幾年，柔性版印刷以其在包裝印刷領域獨特的優勢在我國得到長足的發展。柔性版印刷方式已被國內越來越多的包裝印刷業內人士所接受。

柔性版印刷最初被稱為苯胺印刷，起源於20世紀20年代初期的美國，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而沒有得到發展。20世紀70年代中期以後，由於材料工業的進步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網紋輥的問世，促使柔性版印刷的發展有了質的飛躍，在世界范圍內成為增長速度最快的印刷方式，特別是在美國，得到了充分的發展，無論是印刷機的製造技術還是柔印的應用技術都代表了柔性版印刷的最高水平。美國國內市場所見到的大部分商品包裝幾乎都是柔性版印刷產品。據統計，目前在美國國內，柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領域佔70%；在標簽印刷領域佔85%；在瓦楞紙箱印刷領域佔98%；在紙盒印刷領域佔25%。在歐洲，柔性版印刷在上述包裝領域的市場份額也分別佔到了60%、35%、85%和3%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。這足以證明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的優勢——快、綠色環保以及相配套工序也比較快捷。在歐美國家，柔印已經占據了整個印刷領域的大部分份額。據了解，歐洲、美國、日本一些客戶要求中國出口的產品運用比較環保的印刷方式，在美國，柔版印刷已經被廣泛應用於各種印刷領域，特別是在包裝印刷領域，柔版印刷所佔的比重非常大。衛星式柔版印刷將是未來印刷領域的主流。
柔性版印刷與其他印刷方式的區別在於其獨有的特徵，一是使用柔軟的高分子樹脂版材，較之凹印既降低了製版成本又縮短了製版周期，且由於版材製造水平和製版技術的提高，網線版目前已能達到175線/英寸的水平，足以滿足一般包裝印刷的需要；二是使用網紋輥，網紋輥既是墨的傳遞輥又是墨的計量輥，實現了與凹印一樣的短墨路，且能按工藝要求准確供墨，目前採用激光雕刻的金屬陶瓷網紋輥已可達到1600線/英寸的水平，為精確控制墨色和墨層厚度提供了有利的手段；三是零壓力印刷，既減少了對機械的震動與磨損及對版材的磨損，也擴展了印刷介質的范圍，特別是有利於柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷機還擴充了印刷機的功能，除印刷外可以完成大量印後工藝，使柔性版印刷機成為集印刷、印後加工於一體的生產線。

柔性版印刷的特長在包裝印刷領域表現得最為突出，主要體現在：
1.墨層厚實，墨色一致。柔印的墨層雖薄於凹印，但絕對厚於膠印，這對於印刷包裝產品常見的大面積色塊非常有利；由於採用網紋輥傳墨，一般說來，如果紙張情況不變、水墨情況不變，則不論是同批次產品還是不同批次的產品的墨色均能保持一致，這正是包裝印刷的最基本要求，也是膠印方式所不易做到的。
2.廣泛採用無毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一經美國食品葯品協會認可的無毒油墨。因而，柔版印刷又被人們稱之為綠色印刷，被廣泛用於儀器和葯品包裝，這是其他印刷方式可望而不可及的。
3.適印介質廣泛。柔版印刷機不僅可印刷各類紙張，並且還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不幹膠紙、不幹膠膜、玻璃紙、金屬箔及紡織品，適印介質的種類多於凹印方式。而膠印方式除紙張外，其餘介質都不能或不好印刷。
4.產品應用范圍廣泛。幾乎所有紙類和塑料的包裝產品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可與凹印媲美。除包裝產品外，也可以印刷報紙、書籍、雜志等產品。
5.設備綜合加工能力強。幾乎所有的衛星式柔性版印刷機都可以在同一台設備上進行印刷後加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、橫斷、分切、打孔、打龍、扇折、自動排廢等，甚至可以在印刷機組上增加打號碼、燙金或絲網印刷單元。因此，有人將柔性版印刷機稱之為印刷加工生產線也不無道理。
6.生產成本低，經濟效益高。與凹印相比，柔版印刷製版周期短且製版費用低30%；耗墨量比凹印少30%；電力消耗節約40%；印刷速度快，一般機組式窄幅柔印機印刷速度可達每分鍾150米，衛星式寬幅柔印機印刷速度可達每分鍾350多米；廢品率低於凹印和膠印方式；佔用生產場地少；綜合加工能力強，一次成型，節省後道工序的用工；避免了工序之間周轉的浪費。
7.生產投資小。柔性版印刷機由於構造相對簡單，因此設備投資低於相同規模的膠印機或凹印機，一般可節省30%～40%。另外，就窄幅柔印機而言，由於其自身具備了幾乎大部分印後加工功能，用戶購置了柔性版印刷機，則不必再另行添置模切、上光等印後加工設備，因而也就節省了這部分投資。同時也節省了這部分設備佔用的場地和用工。
若將柔印與凹印方式進行比較，則所有可以用凹印方式印刷的產品均可以採用柔性版印刷，並能達到或接近凹印的質量水平，而用柔版機可以印刷的柔體材料卻不能用凹印替代；另外，就設備投資和使用成本而言，柔性版印刷方式則大大低於凹印方式。無疑，採用柔印方式進行包裝印刷生產是低投入、高產出的明智選擇。

柔版印刷雖可以達到較高的精度，但囿於凸印方式和網紋輥傳墨的原因，其高精度加網圖像質量仍不能與膠印相比。在高檔畫冊、書刊印刷領域，膠印方式無可置疑地優於柔印，但在包裝印刷領域，柔性版印刷則有著膠印不可比的優勢。首先，墨色一致是包裝物印刷的最基本要求，膠印由於有了水墨平衡和油墨乳化的問題，因此，墨色一致便成了膠印的大難題，而這正是柔印的長處。其次，包裝設計有著大量的色塊、圖標，膠印除了有鬼影問題外，墨層也不夠厚實，遇到大面積的專色色塊則不得不印兩遍甚至三遍，而柔版印刷的墨層厚度卻遠遠超出膠印。再者，包裝產品少有正開數的，用對開或四開平台膠印機則第一印都要或多或少地出廢邊，而採用柔印機的輪轉方式印刷，則可以將刀口、裁縫精確預留到以毫米計算，從而節約大量紙張。另外，用膠印方式印製包裝產品，印刷之後尚需上光、模切等印後加工，既需設備又需人工，而用印刷、印後加工一體化的柔印機，則可以一次完成全部工藝，既節省了設備投資，又減少了因工序間周轉引起的消耗，縮短了生產周期，其效率是膠印無法相比的。還有，柔印版的耐印力通常可以達到100萬～300萬次，而膠印版經過處理也只不過可以印幾十萬印而已，因此，雖然柔印製版費用較高，但版材耐印力也高，對於長版活件而言，單個產品的平均製版成本也就持平了。最後，除紙張外，別的印刷介質不宜採用膠印方式，即使是紙張也有一定的厚度范圍限制。而在柔印機上，塑料薄膜、金屬箔均可印刷，紙張印刷的厚度范圍也較大。
目前，柔性版印刷方式已廣泛用於各類包裝印刷產品。在美國，不幹膠標簽成為柔性版印刷機的主要產品。柔性版印刷機能夠完成幾乎所有的標簽印刷工藝，如模切、壓凹凸、排廢、上光、覆膜、揭膜然後翻轉印刷再貼合等。另外，包裝紙箱的印刷是柔性版印刷機另一主要業務來源。適合窄幅柔性版印刷機的產品除標簽外還有各類商品的紙包裝、折疊紙盒、文化用品、紙袋、紙杯、紙餐具、牆紙等。適合寬幅柔性版印刷機的產品則有各類塑料薄膜、真空鍍鋁膜、純鋁箔包裝產品。

在我國，柔性版印刷起步較晚，20世紀80年代中期才開始引進簡易的層疊式柔印機。近幾年，隨著國外柔性版印刷技術目趨完善，我國業內人士對柔性版印刷工藝和技術也有了新的認識，開始引進高水平的各款柔性版印刷機。任何一種新技術的引用，都會遇到或多或少的困難和問題，柔版印刷也不例外。首先是各種配套材料的采購問題，柔版印刷所需的配套材料較多，幾年以前都需要進口，而近幾年，柔性版印刷的迅速發展帶動了相關材料工業的發展，有一些相關材料國內已經開始生產並可以替代進口，比如：水墨生產廠家已經遍布全國，網紋輥和模切滾筒已經在上海生產。有一些雖然仍需進口，譬如版材、膠帶等，但采購已經變得像購買製版膠片一樣簡單。其次是活源問題，柔印相對於凹印來說，活件批量可以靈活多樣，但由於其印刷效率高，因而正常開機也需要有相當大的活件來源。以煙包為例，一台16英寸柔性版印刷機一年最少要有10萬大箱的業務才能吃飽。再次，柔性版印刷有其獨特的工藝特點，從圖案設計到色彩選擇都應突出柔印的長處，避開柔印的弱點。而目前國內還埂分缺乏懂得柔印工藝的包裝設計師，很多產品是從膠印方式直接轉到柔印，不能做到揚長避短，降低了最終客戶對柔印產品的滿意度，從而影響了人們對柔印的理解和認識。另外，觀念問題也是制約柔印發展的問題。前幾年，有兩種很極端的看法，一曰，柔印太好了，將來要取代凹印，甚至會取代膠印；二曰，柔印太差了，只能印很次的產品。這些說法都有失偏頗，對柔印的正確定位應當是：在包裝印刷領域一種低投入、高產出的適用技術。只有找准了柔印的定位，才能找到市場的定位。

國內已經引進了許多品牌的柔性版印刷機，大部分是成功的。但也有一些工廠因對柔印的特點了解較少而或多或少帶有盲目性，走了彎路，要麼選錯了尺寸，要麼選錯了配置。避免走彎路的方法只有多學習，充分理解柔性版印刷的工藝特點，千萬不能套用膠印或凹印的老經驗去解釋柔印的問題。譬如尺寸問題，以膠印的觀點是開數越大越好，因為同樣印數下可以多出產品；而柔印則不然，效率是靠機速實現的，在活件允許的情況下，尺寸適當即可。尺寸小首先意味著使用成本低，設備尺寸小則從版輥到模切滾筒都小，版材、膠帶、製版費自然也就都省了。尺寸小還意味著操作過程中的累計誤差小，質量控制也就容易了。當然，也不能一概而論，印塑料薄膜還是選擇衛星式寬幅機較好，因其張力變化容易控制。還有配置問題，不要盲目地追求暫時不用的多餘功能，因為實際上柔印機本身就是多種功能的組合，這些組合可以在出廠前完成，也可以在使用過程中添加。瑞安市昶泓印刷機械有限公司！

❿ 柔性樹脂版製版機 操作方法

柔性樹脂版製版機 使用方法：
1. 仔細閱讀本說明書,熟悉製版方法和注意事項。 2. 根據回隨機答物品清單,檢查隨機物品是否齊備。 3. 按照本說明書選擇好機器使用環境。
四, 電氣控制面板時間和溫度參數設置方法.
1． 時間和溫度參數設置：可以一次性設置背曝光、主曝光、洗版、烘乾、除
粘、後曝光的時間或溫度,也可以在製版過程中,分別單獨設置各操作步驟的時間或溫度參數。
2． 插上電源,打開電源開關,按下電氣控制面板上POWER鍵,數碼管開始顯
示。 3． 請注意：真空開關、嚗光開關、洗版開關、溶液加熱開關、烘乾溫度開關、
除粘時間開關,按一次為操作開始,並且相應的指示燈亮,再按一次,操作停止,相應的指示燈滅。
4．具體操作辦法：先按功能鍵,按一下,就會有一個操作步驟的指示燈亮,表示；
可以設置此操作步驟的工作時間或溫度,此時可以按遞加鍵和遞減鍵調節；
數字大小,設置的將是操作步驟的個位數時間或溫度,其中曝光時間為0.1。

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秒遞加和遞減,其他為1秒,或者1℃。然後按選擇鍵,可以分別設置十位、百位、千位數字,同樣也是按遞加鍵和遞減鍵調節數字大小。