碳氫樹脂和那些相融

㈠ C7A樹脂的用途

石油樹脂是用石油裂解制烯烴副產物中的活性烯烴為原料，經溶液聚合而成低分子量熱塑性樹脂，因分子組成皆為碳氫化合物，故又稱碳氫樹脂。
石油樹脂具有良好的耐水、耐候性等性能，價格便宜，應用廣泛。石油裂解制烯烴副產物組分多達 150 種有機化合物，如烷烴、烯烴、芳烴等，成分復雜，比例不穩定，波動幅度大，且隨裂解原料、裂解深度、裂解裝置、精餾工藝及各工藝參數等因素波動而波動。針對副產物中不飽和單體性質，可採用不同聚合方法得到不同顏色（微黃至棕褐色，即 Fe/Co 比色計1# ~20 # 色）、外觀（透明/半透明、固/液）、分子量（102 ~10 4 ）、軟化點（50~200 ℃）的系列石油樹脂，其結構性能主要取決於單體種類、結構和組成，質量隨副產物組成不同而波動。
石油樹脂按原料來源分為純種和混合型石油樹脂；按狀態分為液態和固態石油樹脂；按單體含碳數可分為 C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C5/C9 等型號石油樹脂，其中 C5 與 C9 研究應用較多。如果聚合單體為 160~230 ℃餾分，以茚和氧茚為主，所得樹脂又稱古馬隆樹脂，屬於特深色石油樹脂。副產物被綜合利用，延伸了產業鏈，提高了產品附加值和經濟效益。

㈡ 如何溶解 碳五加氫石油樹脂

用乙酸乙酯和二甲基甲醯胺溶解

㈢ 碳氫樹脂吸水嗎

這種樹脂的話，它的這個吸水效果不是很好的，基本來說也可以說它是不吸水的，所以沒有太有用。

㈣ 碳九樹脂可以加在酚醛樹脂里一起使用嗎

晚上好，C9和C5都屬於碳氫石油樹脂，它們與極性大的酚醛可能會存在部分兼容問題，酚醛與醛酮、丙烯酸或者硫化酚醛填充配伍更好一些。C5C9和一些非極性樹脂比如瀝青、SBS或者各種合成橡膠彈性體極性相同。

㈤ 能與石蠟，豆蠟等相融的樹脂有哪些

早上好，可以與液抄體石蠟、蜂蠟和豆蠟等飽和脂肪烴相溶的是脂肪族或者芳香族樹脂，比如長油醇酸樹脂、C5-9石油樹脂、萜烯樹脂、苯溶PA和氫化松香甘油酯等等都可以符合你的要求。但是脂溶樹脂一般不作為主要樹脂使用，多是用於改良主樹脂的附著力和硬度而添加的輔料成份之一。比較符合你需求的就是長油醇酸了，請參考。脂溶性樹脂一般都是淡黃色至褐色，除了氫化松香甘油酯色號接近0號色。

㈥ 碳氫清洗劑的一、碳氫系清洗劑

通過蒸餾原油得到的餾分溶劑有石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴（烴）、工業用汽油等稱謂，其定義至今尚不明確。碳氫化合物顧名思義，只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡單將原油蒸餾精緻得到的燈油直接作為清洗劑，由於有臭味，引火性以及從乾燥性方面考慮以逐漸不被使用。
現在使用的大多數碳氫系清洗劑並不是原油簡單蒸餾精緻的產品，而是化學合成品或經過高級精煉處理的產品。碳氫系清洗劑從好、臭味小。將燈油餾分過分子篩萃取，蒸餾調整沸點。也有單一組分的物質。
異構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構烴相其化學結構上可以分為正構烴系、異構烴系、環烷烴和芳香烴四類。
正構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的安定性比，異構烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成製得。
環烷烴：結構式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數不同，可有單純的環狀烷烴，具有側鏈的環烷烴等。從結構上看比鏈烴的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般將含環烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。
芳香烴：含苯環，溶解力強，由於擔心其毒性現在較少使用。 1、清洗機理
非水系清洗劑的清洗原理簡單地說是依據溶劑的溶解力進行清洗。基於對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。汽油、燈油等碳氫化合物容易溶解重油，其它烴類，易與相近的鹵代烴（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能與具有與水結構相似OH的化合物如R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等互溶也是基於此。異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關系。例如，苯、環烷烴等溶劑的表面張力與焦油、潤滑油的表面張力差別不大，兩者間的界面張力值近似容易互溶。對於溶劑對油脂或油性污物的溶解性，不同溶劑一定溫度下的溶液在冷卻過程中，溶質分離的溫度越低其對溶質的溶解度就越大。
2、KB值
KB值是噴漆、塗料工業如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下從120g標准kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數，KB值越高溶解性越好。作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標，但KB值是指對樹脂的溶解性，與清洗力無直接關系因而難於作為基準。
3、SP值
清洗用溶劑的溶解性能指標有溶解度參數SP值。SP值用下式表示：
SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發能V：摩爾體積
SP值相近的物質具有相近的凝集能，因而易於互相溶解。此現象即相似相溶的經驗規則。各物質的SP值如另頁所示。一般碳氫系清洗劑的SP值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易於溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠，因而不易侵蝕這些材料。同時對於含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標，但僅以數值作為判斷比較危險，必須用實際污染油等作清洗性能實驗進行評價。 影響清洗力的因素除溶劑的溶解力外，還有熱、攪拌、摩擦力、加壓、減壓、研磨、超聲波等物理作用力的影響。不是只考慮其中的一種因素，而是將所有因素通盤考慮才能提高清洗效果。表2是影響清洗力的因素總結。
影響清洗力的因素
化學力：溶解力…界面張力…表面活性劑（助劑）化學反應力…
物理力：加熱 …促進其它清洗因素的反應、污物的物理變化，被清洗物的物性變化。超聲波…由超聲所引起的空化作用、加速度、直進流引起的強力剝離、分散。攪 拌…為促進被清洗表面與新鮮清洗液的接觸的攪拌，由於均一化作（搖動、用提高清洗效果、機械促進被清洗表面污物的剝離，分散剝離回轉）後的污物於清洗液中，防止清洗面的再附著。減壓…使減壓液向細微處浸透，使污物膨脹除去。根據以上影響清洗力的幾點因素，碳氫清洗設備在設計和配置上要有所針對性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：第一階段：首先由操作者將欲清洗的產品放入洗籃，然後將洗籃放進設備上料區，通過操作員控制機械臂將洗籃提到清洗主槽。這時氣缸驅動槽蓋自動關閉清洗槽，真空脫氣系統啟動，將槽內空氣抽盡.在真空狀態下可以將需要清洗的產品的狹小縫隙內氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動，搖擺裝置啟動，帶動洗籃轉動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設定的時間後，真空釋放,氣缸驅動將蓋子打開,機械臂將洗籃提出,進入第二槽清洗.至於需要幾個槽進行真空清洗,則需要根據產品表面的油污,雜質等物質及產品的產量來決定.
清洗（五槽清洗機舉例）
序分 清洗工程 清洗方式清洗介質 清洗時間 使用溫度 過濾方式 加熱方式 真空脫氣 備注
1 初 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 有 強製冷卻有
2 精 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 有 強製冷卻有
3 漂 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3-30min可以調節 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節筒式過濾 導熱油加熱 強製冷卻有
4 5 切液+真空乾燥 高速風刀+旋轉真空乾燥 高速熱 風 3-30min可以調節 RT-150℃ 中效過濾 電加熱 排氣有
6 回 收 真空減壓蒸餾回收 炭化水型號另選多段式蒸餾回收 ------------ ----------- 導熱油加熱 -----
三、碳氫系清洗劑的特長和注意點
1、特長
前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由於表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
最近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環烷烴。
大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環利用，使用經濟。
2、注意點
碳氫系的弱點在於引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。 1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴於溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間、物理作用力等）不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效後，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由於可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委託專門的廢棄物處理公司，此時會增加費用。因此需選擇易於處理的清洗液以降低費用。
減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設備上採取相應措施如除液法（旋轉除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及最終清洗採用新清洗液，設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
2、蒸餾再生法
介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由於被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生後的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽後返回清洗槽。
一般的運行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度就低。
應根據清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當的蒸餾再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜於可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。
含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。

㈦ 石油樹脂c9能跟環氧樹脂混合

晚上好，一般情況下兩者是不能混合的。石油樹脂屬於飽和烴樹脂，它與環版氧樹脂相容權性不佳，石油樹脂通常只能和石油，松香酯，古馬隆或者氯丁橡膠，苯乙烯等等易溶於芳烴的樹脂混合。環氧樹脂適合與丙烯酸酯，酚醛，醛酮或者聚氨酯等等混合。你可以先做做小試，石油樹脂也分C9和加氫C9，氫化石油樹脂溶解性優於未氫化的，另外，石油樹脂不能參加環氧樹脂的三維交聯反應，也不能增加環氧樹脂的初粘性和內聚力拉伸強度等等具體數值。請問你要把石油樹脂和環氧樹脂混合在一起的目的是？

㈧ 碳九石油樹脂用什麼可以分解

晚上好，c9和c5一般情況下不能自行分解，溶於已知的大多數烴類溶劑例如二甲苯或者四氯化碳時為物理相溶不發生化學反應，如果有強氧化劑可使c9氧化燃燒可被分解。另外強酸和強鹼水溶液也能造成樹脂腐蝕。

㈨ C5石油樹脂和C9石油樹脂的區別

石油樹脂一般可分類為C5 alphatic(脂族類), C9 aromatic(芳香烴類),DCPD(環脂二烯類,cycloaliphatic)及純單體(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等產品)等四種型態,其組成分子皆是碳氫化合物。
碳五和碳九一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。都可用於膠黏劑、壓敏膠、橡膠和輪胎、油漆油墨、熱熔路標漆、防腐塗料等行業和領域;具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。
碳五以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱性好，與高聚物基質的相容性好，且價格低等特點，開始逐步取代天然樹脂增粘劑。碳九在加熱條件下，具有良好的低反應性和穩定性，保持粘度，耐水性，耐酸鹼性，耐老化性，附著力強，耐久性等特點。

㈩ 做油漆用的石油樹脂（顆粒狀的），用什麼溶

碳九石油樹脂能替代松香做油漆油墨。碳九石油樹脂是一種聚合物，有熱聚合冷聚之分，是一種碳氫聚合物，根據工藝不同成分略有區別。很難界定代替松香什麼。