聚醯胺樹脂爽滑助劑

① 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替

塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。

二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

② 聚醯胺樹脂的介紹

聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：專非反應性或屬中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

③ 聚醯胺樹脂及其應用的目錄

第1章 緒論
1.1 聚醯胺的命名、分類及特性
1.1.1 聚醯胺的命名
1.1.2 聚醯胺的分類
1.1.3 聚醯胺的特性與應用
1.2 國外聚醯胺工程塑料的現狀與發展
1.2.1 世界聚醯胺工程塑料的發展歷程
1.2.2 世界聚醯胺工程塑料的技術進展
1.2.3 世界聚醯胺工程塑料的市場概況
1.3 我國聚醯胺工程塑料的現狀與發展
1.3.1 我國聚醯胺工程塑料的發展歷程
1.3.2 我國聚醯胺工程塑料的技術進展
1.3.3 我國聚醯胺工程塑料的市場概況
1.4 聚醯胺工程塑料的發展前景
1.4.1 聚醯胺樹脂生產工藝
1.4.2 聚醯胺樹脂改性工藝
1.4.3 採用先進的化工過程強化技術
1.4.4 小結
參考文獻
第2章 聚醯胺樹脂的合成
2.1 聚醯胺
2.1.1 己內醯胺生產工藝
2.1.2 聚醯胺6聚合過程與工藝
2.2 聚醯胺
2.2.1 單體製造工藝
2.2.2 聚醯胺66的聚合過程與工藝
2.3 聚醯胺
2.3.1 原料的制備
2.3.2 聚醯胺1010的聚合過程與工藝
2.4 聚醯胺11612.4.1原料的制備
2.4.2 聚醯胺11的聚合過程與工藝
2.5 聚醯胺
2.5.1 原料的制備
2.5.2 聚醯胺12的聚合過程與工藝
2.6 聚醯胺
2.6.1 原料的制備
2.6.2 聚醯胺46的聚合過程與工藝
2.7 聚醯胺610、聚醯胺
2.7.1 聚醯胺610的生產工藝
2.7.2 聚醯胺612的生產工藝
2.8 長碳鏈聚醯胺
2.8.1 聚醯胺1212的生產工藝
2.8.2 其他長碳鏈聚醯胺的生產工藝
2.9 芳香族聚醯胺
2.9.1 半芳香族聚醯胺
2.9.2 全芳香族聚醯胺
參考文獻
第3章 聚醯胺樹脂的結構與特性
3.1 聚醯胺的結構特點
3.1.1 聚醯胺的分子結構特徵
3.1.2 聚醯胺的結晶
3.2 聚醯胺結構對性能的影響
3.2.1 聚醯胺結構對密度的影響
3.2.2 聚醯胺結構對吸濕性的影響
3.2.3 聚醯胺結構對熱性能的影響
3.2.4 聚醯胺結構對力學性能的影響
3.2.5 聚醯胺結構對電性能的影響
3.3 聚醯胺的性能特點
3.3.1 耐化學葯品性
3.3.2 耐磨性
3.3.3 阻燃性
3.3.4 抗輻射耐候性能
3.3.5 尺寸穩定性
3.3.6 影響聚醯胺性能的因素
3.4 脂肪族聚醯胺的性能
3.4.1 聚醯胺
3.4.2 聚醯胺
3.4.3 聚醯胺
3.4.4 聚醯胺610和聚醯胺
3.4.5 長碳鏈聚醯胺
3.5 芳香族聚醯胺
3.5.1 半芳香族聚醯胺
3.5.2 全芳香族聚醯胺
3.6 其他聚醯胺
3.6.1 透明聚醯胺
3.6.2 鑄型聚醯胺
3.6.3 超支化聚醯胺
3.6.4 改性聚醯胺
參考文獻
第4章 聚醯胺樹脂改性
4.1 聚醯胺改性與加工設備
4.1.1 乾燥混合設備
4.1.2 單螺桿擠出機
4.1.3 雙螺桿擠出機
4.2 纖維增強聚醯胺
4.2.1 玻璃纖維增強聚醯胺
4.2.2 碳纖維增強聚醯胺
4.2.3 芳綸纖維增強聚醯胺
4.2.4 晶須增強聚醯胺
4.3 填充改性聚醯胺
4.3.1 填料的物理特性與改性功能的關系
4.3.2 填充劑對聚醯胺性能的影響
4.4 聚醯胺共混物
4.4.1 聚醯胺合金的制備
4.4.2 聚醯胺合金的品種與性能
4.5 阻燃聚醯胺
4.5.1 概述
4.5.2 阻燃聚醯胺及阻燃劑品種與特點
4.6 增韌聚醯胺
4.6.1 概述
4.6.2 聚醯胺增韌劑
4.6.3 增韌聚醯胺的方法
4.6.4 增韌聚醯胺製造過程的主要控制因素
4.6.5 增韌聚醯胺的性能
4.7 聚醯氨基納米復合材料
4.7.1概述
4.7.2 用於工程塑料的納米材料種類與特性
4.7.3 聚醯氨基納米復合材料的制備、性能與應用
4.8 抗靜電聚醯胺
4.8.1 抗靜電劑的作用機理
4.8.2 抗靜電劑的種類與特性
4.8.3 抗靜電聚醯胺的影響因素
4.8.4 抗靜電聚醯胺的性能
4.9 聚醯胺改性用加工助劑
4.9.1 熱穩定劑
4.9.2 潤滑劑
4.9.3 增塑劑
4.9.4 成核劑
4.9.5 著色劑
4.10 共聚改性聚醯胺
4.10.1 概述
4.10.2 共聚合尼龍品種及性能
參考文獻
第5章 加工成型技術
5.1 概述
5.1.1 聚醯胺的特性及加工方法
5.1.2 聚醯胺加工技術的最新進展
5.1.3 聚醯胺加工技術發展的趨勢
5.2 聚醯胺的加工特性
5.2.1 聚醯胺的吸水性對加工過程的影響
5.2.2 聚醯胺的熔融流動特性
5.2.3 聚醯胺的熔點和加工溫度
5.2.4 聚醯胺的成型收縮性
5.3 聚醯胺注射成型技術
5.3.1 注射成型設備
5.3.2 注射成型工藝過程
5.3.3 聚醯胺系列品種的注射成型工藝
5.4 聚醯胺的擠出成型工藝
5.4.1 聚醯胺擠出成型工藝與過程
5.4.2 聚醯胺管材的擠出成型
5.4.3 聚醯胺棒材的擠出成型
5.4.4 聚醯胺型材的擠出成型
5.4.5 聚醯胺單絲擠出成型
5.4.6 聚醯胺膜的擠出成型
5.5 聚醯胺的滾塑成型工藝
5.5.1 聚醯胺滾塑成型原理與工藝設計原則
5.5.2 幾種典型的滾塑成型工藝
5.5.3 滾塑製品缺陷分析及解決方案
5.6 聚醯胺的中空吹塑成型工藝
5.6.1 吹塑成型過程與工藝
5.6.2 吹塑過程中的異常與對策
5.7 鑄型尼龍的成型工藝
5.7.1 鑄型尼龍成型原理
5.7.2 鑄型尼龍加工工藝
5.7.3 鑄型尼龍的改性及研究進展
5.8 聚醯胺的反應注塑工藝
5.8.1 反應注塑原理及工藝
5.8.2 反應注塑尼龍的性能
5.8.3 反應注塑尼龍的應用及前景
5.9 聚醯胺的反應擠出工藝
5.9.1 反應擠出工藝特點
5.9.2 反應擠出合成工藝
5.9.3 反應擠出產品質量、性能及應用
5.9.4 反應擠出的展望
參考文獻
第6章 聚醯胺工程塑料的應用
6.1 概述
6.1.1 聚醯胺工程塑料的發展
6.1.2 聚醯胺工程塑料應用的意義
6.2 聚醯胺樹脂在汽車行業的應用
6.2.1 塑料在汽車工業的應用
6.2.2 聚醯胺在汽車發動機部件的應用
6.2.3 聚醯胺在燃料系統的應用
6.2.4 聚醯胺在車身部件及其他的應用
6.2.5 聚醯胺在汽車電氣電子系統部件的應用
6.2.6 聚醯胺在安全氣囊和輪胎簾子線的應用
6.3 聚醯胺在電子電氣通信領域的應用
6.3.1 聚醯胺用做絕緣包覆材料
6.3.2 聚醯胺在電子電氣領域的應用
6.3.3 聚醯胺在家用電器領域的應用
6.3.4 聚醯胺在通信領域的應用
6.4 聚醯胺在薄膜包裝領域的應用
6.4.1 聚醯胺薄膜在包裝領域的應用
6.4.2 聚醯胺在塑料容器上的應用
6.4.3 聚醯胺MXD6薄膜的應用
6.4.4 聚醯胺納米復合材料在包裝領域的應用
6.5 聚醯胺在軍事及航空航天工業上的應用
6.5.1 聚醯胺及其復合材料在軍事及航空航天工業上的作用
6.5.2 聚醯胺在輕武器裝備上的應用
6.5.3 聚醯胺在坦克裝甲車上的應用
6.5.4 聚醯胺在彈箭彈葯上的應用
6.5.5 聚醯胺在航空航天上的應用
6.6 聚醯胺在軌道交通業的應用
6.6.1 聚醯胺在鐵路工程中的應用
6.6.2 聚醯胺在鐵路車輛中的應用
6.6.3 聚醯胺在鐵路電氣中的應用
6.7 聚醯胺在其他方面的應用
6.7.1 聚醯胺在機械工業的應用
6.7.2 聚醯胺在塗料行業的應用
6.7.3 聚醯胺在油墨、化妝品行業的應用
6.7.4 聚醯胺在熱熔膠領域的應用
6.7.5 聚醯胺在密封方面的應用
6.7.6 聚醯胺在毛刷方面的應用
6.7.7 芳醯胺在防護及結構加固方面的應用
6.7.8 聚醯胺在體育器材及其他方面的應用
參考文獻
第7章 聚醯胺樹脂廢料回收利用
7.1 概論
7.1.1 塑料回收利用的發展現狀
7.1.2 國內外聚醯胺工程塑料的消費、回收現狀
7.2 回收料的預處理
7.2.1 廢舊聚醯胺的鑒別
7.2.2 廢舊聚醯胺的分離
7.2.3 廢舊聚醯胺的粉碎
7.2.4 廢舊聚醯胺的乾燥
7.3 回收利用方法
7.3.1 物理回收
7.3.2 化學回收
7.3.3 能量回收
7.3.4 聚醯胺回收利用實例
7.4 小結
參考文獻
附錄PA66牌號與性能

④ 聚醯胺樹脂的用途

廣泛用於油墨、熱熔膠。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

⑤ 淺談聚醯胺樹脂及其應用

說起來聚醯胺樹脂，很多朋友都不知道這是什麼東西，但是說起來尼龍，很多朋友就會很了解了，聚醯胺樹脂也就是我們俗稱的尼龍，聚醯胺樹脂又分為很多種，每一種的用處都不太一樣，在最近的一些年，因為聚醯胺樹脂的耐磨性與實用性，被大量的運用到了生活中的各行各業，今天，就給大家淺談下下聚醯胺樹脂及其在現代工業與生活中的應用。

聚醯胺樹脂

聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。

聚醯胺樹脂應用

非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷;中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂;用於罐頭包裝的邊縫密封;用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯;因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。

二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

給大家說這么多了，相信大家對聚醯胺樹脂也有了一定的了解，聚醯胺樹脂可以說是這世紀非常偉大的發明，有了聚醯胺樹脂我們穿的衣服，用的東西都簡便了很多，當然凡事都有利有弊，有人就開始用聚醯胺樹脂做壞事，冒充一些高檔產品，在這里，提醒下朋友，聚醯胺樹脂也是有好有壞的，大家在選購的時候一定要擦亮眼睛，不然，買到差的聚醯胺樹脂產品就得不償失了。

⑥ 低密度聚乙烯中開口劑、爽滑劑作用及成分，請教一下

開口劑

化學分子式：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2 分子量：281.486
一、此產品為以植物油為原料加工而成，外觀為蠟狀無異味小顆粒（小晶體）。本品與樹脂相溶性較好，對熱、氧、紫外線較穩定，具有典型的極性與非極性分子結構，能在物質界面形成單分子膜，具有抗粘結、爽滑、增滑、流平、防水、防濕、防沉澱、抗污損、抗靜電及分散等功效。是一種無毒無腐蝕、性能優異的非離子表面活性劑。
二、SPECIFICATIONS（規格）
Item（項目） Stard（標准值） Typical（實測值）
外觀 小晶體 小晶體
醯胺含量Amide Conten() ≥97 98.8
酸值Acid Value(mg KOH/g) ≤0.5 0.32
熔點Melting Point(℃) 72.77 74.2
碘值Iodine Value(gl/100g) 80-90 84.55
色度Col(Hazen) ≤300 200
水份Moisture() 0.1 0.02
三、用途：
1.低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必須添加的化工助劑。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸醯胺，既可提高抗靜電和潤滑性能，又可提高防濕性能，能明顯降低摩擦系數和粘結阻力，顯著提高吹膜（擠塑）時的效益，可有效地防止薄膜間的粘結和粒料間的結塊，並可增加薄膜表面的光潔度，防止灰塵在製品表面的附積，生產出非常光滑的塑料成品。
2.是塑料油墨的改性劑。在聚醯胺塑料油墨中添加2-5的油酸醯胺，可改善印刷性能和油墨的潤滑性，增強防水性、增強抗擦傷性、抗污損性（因油墨未乾而造成的污損）、耐磨損性。此外還可改善油墨在印刷品表面上的輔展性及粘著性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。
3.用作聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（GPPS）、酚醛（PF）樹脂、氨基樹脂，聚乙烯對苯二酸酯、聚己內醯胺薄膜、醋酸纖維素和硝酸纖維素等潤滑劑、抗靜電劑、抗結塊添加劑。
4.用作聚乙烯、聚丙烯、合成纖維等各種濃色母料和電纜（絕緣）料的潤滑劑、脫模劑。
5.用作聚丙烯（密封墊片）壓片、高效熱和片和密封材料的添加劑。
6.用作金屬保護劑，三聚氰胺甲醛餐具製品的穩定劑、剎車潤滑油防凍添加劑、塗料的潤滑劑和鋁化電泳塗料的分散穩定劑、石油鑽井助劑。

⑦ E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂 的使用方法

E44環氧樹脂和聚醯胺能不能用在生產層壓板上，在烘箱里能不能製成半固化片，壓機上加溫到幾度多少時間能達到最好的粘接力和軟硬度，求高手解答，謝謝

⑧ 聚醯胺樹脂的應用領域

油墨行業
聚醯胺樹脂與硝化棉、醛酮樹脂等原材料配套使用可提高該體系的光澤度、附著力、顏料濕潤性、可印性、保色性及固質含量可使聚醯胺樹脂的凝固點降低，使油墨在冬天存放時不易凍結，從而擴大了油墨的應用范圍。由於其無毒性、無異味，可用於生產食品包裝用油墨。

⑨ 聚醯胺樹脂的簡介

聚醯胺-6、聚醯胺-66和聚醯胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚醯胺-6和聚醯胺-66主要用於紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學性能優良的熱塑性工程塑料。
PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。尼龍-6塑料製品可採用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙醯基己內醯胺為助催化劑，使δ-己內醯胺直接在模型中通過負離子開環聚合而製得，稱為澆注尼龍。用這種方法便於製造大型塑料製件。
由於聚醯胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚醯胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。
錦綸在民用上可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。錦綸長絲多用於針織及絲綢工業，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經穿的衣料。
在工業上錦綸大量用來製造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
聚醯胺分子鏈上的重復結構單無是醯胺基的一類聚合物。聚醯胺可製成長纖或短纖。
均聚物又可分為：
單獨單體均聚物
聚醯胺6：[NH -（CH 2 ）5 - CO] N 由ε- 己內醯胺製成；
聚醯胺11，（聚ω-氨基十一醯）：[NH -（CH 2 ）10 - CO] N 由11-氨基十一酸製成；
聚醯胺12，（聚十二內醯胺）：[NH -（CH 2 ）11 - CO] N 由12-氨基十二酸製成；
雙單體均聚物
聚醯胺66：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）4 - CO] N 由六亞甲基二胺和己二酸製成；
聚醯胺610：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）8 - CO] N 由六亞甲基二胺和癸二酸製成；
聚醯胺6T：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亞甲基二胺和對苯二甲酸製成；
聚醯胺6I：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亞甲基二胺和間苯二甲酸製成；
聚醯胺9T：[NH -（CH 2 ）9 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由1,9壬二胺和對苯二甲酸製成；
聚醯胺M5T：[NH -（C2 H 3 ）-（CH 3 ） -（CH 2 ）3 ） - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由2－甲基－1,5－戊二胺和對苯二甲酸製成；
共聚物 ：
聚醯胺6/66：[NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m 由己內醯胺，六亞甲基二胺和己二酸製成;
聚醯胺66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m 由六亞甲基二胺，己二酸和癸二酸製成。
根據結晶度區分[編輯]
根據他們的結晶度，聚醯胺可以是：
半結晶 （由於高分子分子量太大，雖然有些高分子化學結構容許完美的結晶，通常結晶度並不完全[1]）：
高結晶度：聚醯胺46、聚醯胺66等;
低結晶度：聚醯胺MXD6 由間苯二甲胺和己二酸製成;
非晶體：聚醯胺6I 由六亞甲基二胺和間苯二甲酸製成。

⑩ 聚醯胺樹脂塗料使用方法和環氧漆一樣嗎

聚醯胺樹脂塗料配比加入固化劑後使用時間為8小時左右，塗料配好後要在一定的時間內用完。否則膠化造成浪費。對這一類塗料要現配現用，用多少配多少。奇銳牌聚醯胺脂塗料 質量、信譽、服務AAA級！