熱熔彈性體樹脂的功能

A. 熱塑性彈性體的熱塑性彈性體的主要用途

熱塑性彈性體是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用於製造膠鞋、膠布等日用製品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。

B. 熱熔標線塗料的合成樹脂主要起到什麼作用呢

熱熔標線塗料是利用合成樹脂的熱塑性，使熱熔型塗料具有快乾性,利用合成樹脂的熱熔性，使標線與路面粘接牢固，增強附著性。路 虎 交 通是專業生產標線塗料的廠家。

C. 樹脂用途

樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由於在分子鏈中引進了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，進步了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用於發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決於分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290 kt。隨著我國製鞋產業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。

（1） 發泡鞋材

鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由於EVA樹脂共混發泡製品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用於中高檔旅遊鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用於隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約150 kt。

（2） 薄膜

EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由於聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂製成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大進步，一般可超過4個月。另外，EVA還可用於生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。

1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50餘家。1999年，我國共生產棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA樹脂30 kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37 kt。

（3） 電線電纜

隨著計算機及網路工程的不斷發展，出於對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由於EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應用於製作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜行業共消耗EVA約6 000 t。

（4） 玩具

EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。近年來，我國玩具加產業發展迅速，生產多集中於沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對外加工為主。據分析，這些廠家每年消耗EVA樹脂約5 000 t，使用牌號與鞋材用料基本相同。

（5） 熱熔膠

以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由於不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合於自動化的流水線生產，因此被廣泛應用於書籍無線裝訂、傢具封邊、汽車和家用電器的裝配、製鞋、地毯塗層和金屬的防腐塗層上。

熱熔膠主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品種。國內雖有此牌號的產品，但長期未安排生產，因此全部被進口料所佔有。1999年，我國熱熔膠領域估計消耗EVA樹脂17 kt。

（6） 其他

EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領域也有較為廣泛的應用，估計這些方面消耗EVA樹脂不少於15 kt

D. 熱熔膠的用途和運用是什麼

1、首先需要明確一個事情，熱熔膠是一種膠粘劑，只是它與我們常見的膠粘劑不一樣的地方在於它需要加熱後才能發揮粘接力；

2、在明確了熱熔膠是粘接劑後，自然可以知曉它的用途——作為材料粘接使用的膠粘劑；

3、熱熔膠的運用可以說是比較多樣吧，總的來說都是用於各行業材料的粘結復合使用。

E. 熱熔膠的基本樹脂

熱熔來膠的基本樹脂是乙烯和源醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是製作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質量決定了熱熔膠的基本性能，（如膠的粘結能力、熔融溫度及粘結強度）一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。 加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。
除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。

F. 熱塑性丙烯酸樹脂有什麼用途

熱塑性丙烯酸樹脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯類、腈類、醯胺類）聚合製成的一回類熱塑性答樹脂。可反復受熱軟化和冷卻凝固。一般為線型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機械性能，耐候性、耐化學品性及耐水性優異，保光保色性高。塗料工業用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量一般為75000-120000，常用硝酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和過氯乙烯樹脂等與其拼用，以改進塗膜性能。
用途
樹脂產品是專門應用於生產熱熔型路標漆，具有顏色淺、抗黃變及熱穩定性好的特性。在路標漆要求的典型施工溫度范圍內，該樹脂具備優良的粘度穩定性及流動一致性，其塗層附著力強，硬度高、抗磨性好及抗污染等優點，並對施工環境不造成污染。白色或黃色熱熔型樹脂應用於道路標線漆、各類油漆、油墨。

G. tpe或tpr中加樹脂起什麼作用

TPE樹脂熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可採用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎後100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標准性環保材料,熱塑性彈性體，簡稱TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的縮寫。是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性。塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。因此，熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，常被人們稱為第三代橡膠。自從1958 年Bayer公司首次制備出熱塑性聚氨酯( TPU) 以來，TPE就得到了迅速發展，尤其是1963年苯乙烯類熱塑性彈性體問世以後，關於熱塑性彈性體的制備理論逐步得到完善，應用領域進一步擴大。

TPE樹脂熱塑性彈性體是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用於製造膠鞋、膠布等日用製品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體 2 大類。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。後者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠（TPE-TPV）和互穿網路的聚合物（TPE—IPN）。 現在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已佔到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。

TPE樹脂熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由於不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地製成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。製造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來製造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用於一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用於熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用於熱固性橡膠製品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。不需硫化，可制備生產橡膠製品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。由於在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。

TPE樹脂熱塑性彈性體的優點：可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內。可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用。用過的TPE舊品可以簡單再生之後再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源。不需硫化，節省能源，以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能25%以上。自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。為橡膠工業開拓新的途徑，擴大了橡膠製品應用領域。熱塑性彈性體的缺點：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

H. 熱溶膠是什麼材料合成的

熱熔膠都有哪些成分？
熱熔膠是由基本樹脂、增黏劑、黏度調節劑和抗氧劑等組成。
各成分介紹：
1.基本樹脂
熱熔膠的基本樹脂——樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫、高壓下共聚而成的，樹脂是製作熱熔膠的主要成分，配製時根據所需配比，一般占熱熔膠的40%～60%。基本樹脂的比例決定了熱熔膠的基本性能，如膠的黏結能力、熔融溫度及助劑的選擇與配製等，都隨基本樹脂的比例不同而定，因此裝訂所用的EVA熱熔膠應根據被黏物的需要恰當地選擇乙烯與醋酸乙烯的比例，選擇具有一定柔軟性、彈性、黏著力、變形小等的品種來進行調配。
2.增黏劑
增黏劑是熱熔膠的主要助劑之一，如果僅靠基本樹脂,其只有在一定溫度下熔融時才具有黏結力，一旦溫度下降，就會黏結不牢固，甚至失去黏結能力，難以對紙張進行潤濕和滲透，無法達到理想的黏結效果。加入一些與基本樹脂能夠共熔的物質，目的在於增加其黏結性能，這就需要摻入增黏劑。在EVA熱熔膠中加入適量的增黏劑還可以提高膠體的流動性，以增強膠體對被黏物的潤濕和滲透能力，改善黏結強度，滿足書籍本冊對黏結強度的需要。增黏劑一般選用松香類物質和萜烯樹脂等，比例一般在15%～20%之間。
3.黏度調節劑
黏度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一，其作用是降低熔融黏度，增加流動性、潤濕性，調節凝固速度，以達到快速黏結牢固的目的。沒有黏度調節劑的加入，膠體就會黏度過大、不易流動、塗布困難，不易滲透到書頁中去，書帖的頁張也就不可能黏結牢固。
在選用黏度調節劑時應選擇熔點低的物質，如通常所用的石蠟，其軟化點（熔點）在65～105℃之間，比基本樹脂的軟化點要低（基本樹脂的軟化點在100℃以上），因此選用蠟類物質作為黏度調節劑最為適當。在調配時注意用量要合理，石蠟配入過多或過少都會影響EVA熱熔膠的質量，並要與其他助劑配比適當，一般配入量控制在10%左右即可。
4.抗氧劑
膠體在熔融時會因溫度偏高發生氧化分解，加入適量的抗氧劑可以防止熱熔膠的過早老化。而且在高溫條件下，加入適量的抗氧劑，膠黏劑的黏性也不會發生變化，足以保證書冊的黏結效果。抗氧劑一般選用的是BHT（上海天昌貿易有限公司），效果比較好，其用量一般控制在0.5%左右為宜。

I. 制樹脂膏葯用的是那種樹脂

該膏基由熱熔彈性體樹脂為主骨架，與交聯劑螯合而成，其中還配以補強劑、增粘劑等

J. 彈性樹脂有什麼用呢

彈性樹脂:彈性樹脂一類是帶羥基直鏈聚酯樹脂，另一類是聚氨酯彈性內體改性的聚酯樹脂容等.兩類樹脂產品對比而言,純直鏈型聚酯樹脂價格便宜,性價比較好,而改性聚酯樹脂價格相對較高,但在某些主要性能(如手感﹑耐刮傷性、耐磨等性能測試)方面超過純聚酯樹脂,如果客戶要求不是太高的話,從成本考慮可以採用等產品，雖然有些性能達不到,但大部分性能可以滿足.目前國內彈性樹脂生產技術日益成熟，彈性樹脂主要用於做彈性手感漆!
彈性手感漆的組成:彈性手感漆主要是由彈性樹脂﹑固化劑﹑催干劑﹑消光粉﹑彈性粉(較少用到)﹑手感助劑﹑有機溶劑(非醇類溶劑，PU級別，)等組成.目前國內彈性漆用途廣，用量大，市場前景可觀!國內目前彈性漆樹脂生產較大較成熟的公司集中於廣東珠三角地區，現今彈性手感漆用於特別是一些經常用手觸摸的部位,要求噴塗彈性手感漆,如吹風筒手柄﹑MP3外殼﹑滑鼠﹑手機外殼﹑望遠鏡﹑傘柄等等,不再是要求那種冷冰冰﹑粗糙﹑生硬的感覺,而是使人感覺到一種軟綿綿爽滑的感覺,為此彈性手感漆應運而生.