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酚醛樹脂打磨方法

發布時間:2022-09-13 03:29:12

1. 酚醛樹脂怎麼乾燥

熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂均可以採用減壓蒸餾方式除去水分乾燥,也可以採取攤成薄層用真空乾燥箱乾燥或冷凍乾燥。熱固性酚醛樹脂要注意乾燥溫度不能過高,會進一步聚合的。工業和實驗室方法是有區別的。

2. 酚醛樹脂的使用方法

不帶銅的電路板,根據基材可分為玻纖布基的,棉布基的,紙基的,根據不版同的基材,其機械強度不同權,如果是加工後的下腳料,一般不易二次使用,可以考慮其機械性能,賣到傢具廠,或者玩具廠用作支撐件,機械強度還是不錯的。要說回收利用的,基本上沒有什麼經濟性可言。因為您說的這種層壓板,主要成分為固化的酚醛樹脂,廢物處理方法一般為燃燒,發熱一般,機械強度高,不易粉碎,粉碎後又不如水泥好用,所以說只能考慮是否可以二次使用,而最好不要考慮回收降解等方法

3. 鋁板表面酚醛樹脂的如何除去

用醋酸乙酯、丁酯這樣的強極性溶劑

4. 酚醛樹脂的生產工藝是什麼呢

生產方法: 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻,加入催化劑,攪拌,加熱至55~65℃,反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後,繼續加熱保持微沸騰(96~98℃)至終點,經減壓脫水後即可出料。近年來,開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時,生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定,易縮聚成線型樹脂;大於7時,縮聚緩慢,有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5~1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3~6h。脫水可在常壓或減壓下進行,最終脫水溫度為140~160℃。樹脂分子量為500~900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑,沸騰反應時間1~3h,脫水溫度一般不超過90℃,樹脂分子量為500~1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應,相同配方製得的樹脂分子量較高,水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
酚醛樹脂也叫電木,又稱電木粉

是一種以酚類化合物和醛類化合物經縮聚而製得的一大類合成樹脂。
所用酚類主要是苯酚,其他還可用甲酚、shang酚A或幾種酚的混合物等;所用醛類化合物主要是甲醛,其他還可用多聚甲醛、糠醛、乙醛或幾種醛的混合物。苯酚-甲醛樹脂是酚醛樹脂中最典型和最重要的一種。

生產酚醛樹脂,根據所採用原料反應官能度、酚與醛的摩爾比以及合成反應催化劑,反應物系PH值不同又分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂兩大產品,熱塑酚醛樹脂(或稱兩步法酚醛樹脂),為淺色至暗褐色脆性固體,溶於乙醇、丙酮等溶劑中,長期具有可溶可熔性,僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下,才固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉,也用於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂(或稱一步法酚醛樹脂),可根據需要製成固體、液體和乳液,都可在熱或(和)酸作用下不用交聯劑即可交聯固化。熱固性酚醛樹脂可用於製造各種層壓塑料、壓塑粉、層壓塑料;製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料;製造日用品、裝飾品;製造隔音、隔熱材料等。
更具體的步驟可參考 :http://wenku..com/link?url=S4g9Wn-_jgrBi3rN3-GygdVyFFzrXZaWIcc-75FUlDq

5. 酚醛樹脂地板漆施工方法簡介 什麼是酚醛樹脂地板漆

導語:大家在平時裝修房間的時候需要用到許多的裝修材料,不同的房間,不同的部位使用的裝修材料種類也各不相同。特別是在裝修地面的時候,因為地面是人們經常走動的地方,所以需要使用地板磚。裝修地面的地板有許多種類,特別是酚醛樹脂漆地板非常受人們的歡迎,下面小編就為大家詳細介紹酚醛樹脂漆地板的各種類型,方便大家選擇合適的地板裝修房間!

什麼是酚醛樹脂地板漆

酚醛樹脂地板漆這一名字重在「漆」字,說得簡單一點就是一種油漆,而它不是用來修飾其他地方,轉為地面而生,在裝修中,是對水泥地面進行塗裝施工,進而達到美觀等效果。

酚醛樹脂地板漆施工方法

1、普通型,也就是在施工的時候刷塗只需要兩遍,第一次把水泥漆和水按五比一的比例混合後塗在地面上即可,第二次的時候一定要在第一次幹了的時候再塗。

2、硬化型,同樣是刷兩次,第一次和普通型的方法是一樣的,只有在第二次的時候再配置好的油漆和水之間再加入固化劑,使用的比例為固化劑比油漆和水的混合物為1:7,這樣做的優點在於對於油垢有一定的防治作用。

3、加強硬化型,這種方案就要塗三次了,前兩次和普通型一樣,在第三次的時候把清漆和固化劑一起使用刷塗,比例為6:1,以上的加的固化劑都要現用現配哦。這樣的優點在於塗上只有不是很容易掉顏色,並且結實耐用。

酚醛樹脂地板漆種類

就目前市場上的酚醛樹脂地板漆可以分為兩大類:普通地面油漆和環氧地坪漆。普通地面油漆最主要的特點就是施工簡單,只要做好地面處理,然後用輥塗的方法輥塗均勻施就行,另外它的成本較低。但是普通地面油漆不耐磨、易起灰、脫層,防潮、防灰的能力差;比起普通地面油漆,環氧地坪漆具有良好的耐磨性,防潮防水,防油,防塵性,廣泛用於電子工業,包裝機械,食品制葯,車庫等領域,使用年限一般為5-20年不等。

結束語:以上就是小編為大家介紹的酚醛樹脂漆地板的各種類型,相信大家看了以後應該對酚醛樹脂漆有了更多的了解。大家在選擇地板的時候一定要在一些大品牌中選擇,因為大品牌的地板不僅質量好,而且售後服務做得也特別完善。如果大家在使用過程中出現一些質量問題的話,可以聯系售後服務進行維修或者更換。希望小編的建議能夠幫助大家選擇到合適的地板。

6. 酚醛樹脂的生產工藝是什麼

塗膠組合物用的酚醛樹脂,制備方法與含有該酚醛樹脂的組合物(法國-20頁)

酚醛樹脂組合物(日本-24頁)

火箭發動機用的彈性體化酚醛樹脂燒蝕性隔熱物(美國-30頁)

酚醛樹脂塗布的耐火聚集料(美國-9頁)

基於可熔酚醛樹脂的含鋁和硼的粘合劑體系(德國-14頁)

可熔性酚醛樹脂組合物及其固化方法(日本-9頁)

酚醛樹脂、環氧樹脂及其製造方法(日本-18頁)

光學性能改進的可溶可熔型酚醛樹脂(美國-40頁)

制備酚醛樹脂的方法(日本-13頁)

制備可熔酚醛樹脂的方法(德國-9頁)

使用乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板(日本-14頁)

酚醛樹脂發泡體疊合板(日本-25頁)

層合酚醛樹脂泡沫板及其製造方法(美國-21頁)

具有改進光學性能的可溶可熔酚醛樹脂(美國-39頁)

用作不受水影響的環氧樹脂硬化劑的促進劑的酚醛樹脂(德國-8頁)

酚醛樹脂泡沫材料(美國-14頁)

用於酸固化酚醛樹脂組合物的反應性稀釋劑(美國-58頁)

酚醛樹脂硬化物的再生利用方法(日本-21頁)

用經植物油改性的酚醛樹脂制備的層壓板(日本-13頁)

用於熱塑性硫化橡膠的酚醛樹脂固化劑的優選結構(美國-25頁)

具有改善的耐沖擊性的酚醛樹脂組合物(美國-41頁)

線型酚醛樹脂及其製造方法(日本-21頁)

含水酚醛樹脂分散體(美國-14頁)

藉助低溫液面下強制水蒸汽蒸餾法分離可溶可熔酚醛樹脂(美國-13頁)

具有與反射層中鋁化學結合的酚醛樹脂的後向反射製品(美國-17頁)

用陰離子交換樹脂降低線型酚醛樹脂溶液中的金屬離子含量(美國-14頁)

酚醛樹脂模塑料(日本-13頁)

層壓板用乾性油改性酚醛樹脂組合物及使用該乾性油改性酚醛樹脂組合物的酚醛樹脂層壓板 (日本-15頁)

用於酚醛樹脂的發泡劑(英國-13頁)

生產酚醛樹脂制的滑輪的方法(日本-24頁)

改性酚醛樹脂的制備方法及其應用(德國-7頁)

酚醛樹脂組合物(日本-35頁)

改進了的酚醛樹脂(澳大利亞-25頁)

制備酚醛樹脂的方法(荷蘭-9頁)

經植物油改性的酚醛樹脂的制備方法及其在層壓過程中的用途(日本-14頁)

含有穩定化酚醛樹脂的水基膠粘劑組合物(美國-25頁)

酚醛樹脂粘合促進劑以及粘合劑組合物(美國-24頁)

制備用於高解析度光刻膠組合物的高玻璃化溫度線型酚醛樹脂的方法(美國-15頁)

制備平版印刷用的感光支化線型酚醛樹脂的方法(美國-12頁)

第二套:中國最新酚醛樹脂及其製品生產工藝技術專利大全(中文)題錄

酚醛樹脂發泡板材(7頁)

酚醛樹脂的固化促進劑微膠囊丸(5頁)

鐵基酚醛樹脂同步器錐環(6頁)

酚醛樹脂/粘土納米復合材料的生產方法(9頁)

一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法(6頁)

不含或含低量游離氨的酚醛樹脂成型材料製造方法(15頁)

一種高強度酚醛樹脂及其製作工藝與應用(7頁)

鑄造覆膜砂粘土/酚醛樹脂納米復合物、生產方法及用途(9頁)

一種水溶性酚醛樹脂/納米粘土復合物及其制備方法(8頁)

一種呼吸輔助裝置用酚醛樹脂中空纖維膜的制備方法(7頁)

酚醛樹脂污水處理方法(6頁)

一種Novolak酚醛樹脂及其制備方法(9頁)

一種熱塑性酚醛樹脂/粘土納米復合材料及其制備方法(9頁)

一種納米粘土填充的熱固性酚醛樹脂及其制備方法(11頁)

感光型磷酯化酚醛樹脂、其組合物及其製法(16頁)

酚醛樹脂低溫發泡機(6頁)

松香改性混合烷基酚醛樹脂的制備(11頁)

採用酚醛樹脂作膠粘劑冷壓制備摩擦材料的方法(17頁)

一種改性酚醛樹脂及其生產方法(7頁)

酚醛樹脂復合板的連續製法(10頁)

用於低溫發泡的酚醛樹脂的生產方法和所製成的樹脂(12頁)

油墨樹脂油和松香改性酚醛樹脂廢水的處理方法(4頁)

酚醛樹脂覆膜砂用潰散劑組合物及配製方法(7頁)

一種水溶性磺甲基酚醛樹脂的制備方法(4頁)

改性酚醛樹脂與羧酸金屬鹽接枝共聚物(6頁)

馬來醯亞胺酚醛樹脂椡┯途酆銜鎩⒑銑煞椒

7. 酚醛樹脂布環怎樣製作

樓主問得有點簡單,從字面意思來講,您問的酚醛布環是酚醛樹脂浸漬棉布,卷管,熱壓成管,再剪切成環。基本工藝就是我所說的棉布開卷-浸漬-烘乾-卷管-熱壓-脫模-剪切-得到半成品環,再經過車床加工,打磨,得到成品環,機械強度好,耐油,有一定絕緣性。

8. 酚醛樹脂玻璃纖維砂輪網片怎麼解決容易粘連的問題

那是自然,肯定影響。
樹脂砂輪製造中的常見問題
以磨料磨具為工具的磨削加工,是機械加工方法中非常重要的一類方法,而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法,在工業上得到廣泛的應用。
樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分,是工業生產應用的重要磨削工具之一。
本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。
一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題,由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合,所以產生原因復雜繁多。
原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系,只要材料是磨料和結合劑,輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應該關注的問題目前市場上磨料質量參差不齊,主要表現為:(1).磨料的化學成份往往是合格的,但物理性能差;
主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
(2).磨料的粒度組成混亂,與標準的規定相差較大;
主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結合劑方面,主要是酚醛樹脂:(1).樹脂質量穩定性問題,尤其是樹脂中游離酚含量的高低。
過高的游離酚含量,會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解,影響砂輪的強度;
(2).樹脂粉與烏洛托品混合均勻性,烏洛托品作為樹脂的硬化劑,烏洛托品加入量不足,樹脂硬化不完全,影響砂輪的強度和硬度;
含量過高,則過量的烏洛托品不與樹脂結合,在硬化過程中分解揮發,使砂輪的氣孔增多,降低其強度和硬度。
(3).結合劑粒度過粗或過細:一般認為,結合劑的粒度以細為宜,這有利於使結合劑分布均勻。
粒度過粗,則成型料不易混合均勻,影響砂輪的硬度和強度。
即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講,其選用的結合劑(樹脂粉)粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細,給混料帶來了困難,很難做到混合料的均勻性,進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
樹脂砂輪製造工藝問題
樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
(1)混料工序:混料的關鍵是均勻性,成型料應達到:各成份分布均勻,保持鬆散性,但不宜出現明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性能。
(2)成型工序:目前國內大多數是旋轉攤料機構,但由於旋轉攤料機構的局限性,造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領,混合料分布不均,行位公差及靜平衡超差。
(3)硬化工序:這是最關鍵的生產工序,容易造成質量問題的因素有兩個,一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;
二是裝爐的方式不當。
硬化爐窯溫差過大,致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范(硬化曲線),使砂輪的固化(硬化)質量得不到充分保證。
(4)加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪):樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工,以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
(5)生產配方、工藝參數生搬硬套。
設備工裝問題
(1)設備問題:生產設備是砂輪生產的重要物質條件,有的企業一是設備不足,如沒有缺少好的混料機,油壓機噸位規格偏小等;
同時設備維護保養差,產品質量不易保證。
(2))工裝問題:規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱,沒有良好的存放場所,在生產現場亂堆亂放。
檢驗設備問題
(1)原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗,是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容,但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。
主要問題有制度不全,職能不落實,管理不嚴,檢驗設備短缺失控,檢驗人員業務素質較差等。
(2)檢驗設備設置不全檢驗設備不齊全,樹脂砂輪的檢驗設備有3大件:即回轉強度試驗機;
噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外;
靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器),其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。
二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持
本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面:(1).樹脂砂輪在一定周期內(正常空氣溫度濕度條件下),產品強度和切磨削性能的變化情況;
(2).樹脂砂輪在生產周期內(如一年內不同季節)每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況,均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。
原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在:(1)液體酚醛樹脂。
液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求,結合自身的混料、成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外,必須正確儲存液體酚醛樹脂,因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的,即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。
砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下,才能保證液體酚醛樹脂的穩定,進而保證樹脂砂輪混料的穩定,確保樹脂砂輪質量的穩定。
(2)粉體酚醛樹脂。
對粉體酚醛樹脂來說,流長(流動度)、顆粒尺寸(粒度、細度)、烏洛托品(六次)含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面,流長是應該首先考慮的。
這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。
它們只是樹脂性能表示,究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何,只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標,粒度尺寸(粒度、細度)影響到濕潤劑的用量,揮發份的含量(游離酚、水分)也很重要。
實際砂輪製作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定,這樣才能確保砂輪的質量。
(3)網片技術指標的穩定網片最初應用在樹脂砂輪中,最重要的作用是提高砂輪的強度。
隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。
主要表現在:砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響,理論上講,在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下,網片含膠量越高,砂輪的強度越高,粘結性能越好,同時切磨削越穩定。
三、切片(樹脂切割砂輪)變形問題頻繁出現
樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題,變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均,進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面,只有逐步解決了上述三方面的問題,樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。
四、大切片(外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪)軟片在不同地區和相關廠家時有出現
大切片(外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪)軟片,主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動,彎曲時明顯感覺發軟;
同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺,法蘭盤的把持力不夠,嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題,分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響,及時制定應對的措施,合理選用適宜酚醛樹脂品種,增加混合料的均勻性,及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題,軟片問題也就避免發生了。
五、磨片(樹脂鈸型砂輪)分層(起層)問題出現頻次逐年提高
隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升,尤其是高效率磨片的需求量的增長,樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。
這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能(包括網片揮發份的高低),如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差,含膠量不夠,或者網片揮發份過高,都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素,磨片的分層最重要影響因素是,第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足;
第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。
所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝,必須與成型方式和硬化曲線相結合。
六、樹脂砂輪的性能衰減問題(經時性或耐老化性)長期困擾砂輪廠
由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料,隨著使用時間的增長,其性能會逐漸老化,直至砂輪強度降低,切磨削性能下降,這種性能就是砂輪的性能衰減,學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能,國外通用的做法有兩種,第一,也是最重要的是對磨料進行處理(磨料的深加工如鍍衣,高分子材料處理等);
第二,是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

9. 線型酚醛樹脂的制備方法

酚酚醛樹脂是由苯酚和甲醛聚合得到。在強鹼催化作用下,聚合產物為甲階酚醛樹脂,甲醛與苯酚摩爾比為1.2~3.0:1。甲醛用36~50%的水溶液,催化劑為1~5%的NaOH或Ca(OH)2,在80~95℃加熱反應3h就得到預聚物。為了防止反應過頭和凝膠化,要真空快速脫水。預聚物為固體或液體,分子為一般500~5000,呈微酸性,其水溶性與分子量和組成有關。
線形酚醛樹脂是甲醛和苯酚以0.75~0.85:1的摩爾比聚合得到,常以草酸或硫酸作催化劑,加熱迴流一定時間,聚合反應就可以完成。催化劑的用量為每100份苯酚加1-2份草酸或不足1份的硫酸。由於加入甲醛的量少,只能生成低分子量線形聚合物。反應混合物在高溫脫水、冷卻後粉碎,混入5%-15%的六亞甲基四胺,加熱即迅速交聯。

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