橡膠漆樹脂KS

❶ 橡膠漆（主要成分聚氨酯），他的稀釋劑要加多少

橡膠漆的稀釋劑和固化劑一般都是固定比例的，當然在實際操作過程中根據實際情況稍微增減.

橡膠漆：固化劑：稀釋劑=10：1：3

正常情況下都是配套使用的，不會單獨購買.

❷ 橡膠漆附著力不好怎麼解決

案例背景：

TPE塑膠作為手機護套的底材具有手感柔軟的特點，但是其缺點是表面爽滑度較差，但是在使用的體驗方面，會出現觸感有發粘的不適感，而且其表面表面易弄臟，粘灰。為了獲得柔軟爽滑、不粘灰等使用體驗，目前常規的方式是，在TPE塑膠軟性材料表面噴一層橡膠手感漆來增強其表面細膩、平滑的觸感。

但是在TPE塑膠噴橡膠漆的噴油加工工藝中，基材在噴塗橡膠漆之後，用手扣及進行拉伸測試時，塗層出現油漆脫落的現象，進行百格附著力測試時也出現較為嚴重的掉漆問題。

問題及需求：

TPE底材手機護套噴橡膠漆不掉漆，同時對護套進行拉伸或者邊緣處進行彎折測試時不發生掉漆的現象，百格附著力測試同樣需要達到5B效果。

原因分析：

TPE基材表面沒有進行必要的清潔清理，水或其他的灰塵等形成了弱界面層，導致假性附著力現象的發生；油漆與基材之間沒有達到熔合鏈接效果，當進行拉伸測試時，油漆沒有隨著TPE塑膠的拉伸發生移動，從而導致掉漆脫落；TPE塑膠與油漆之間的附著力不佳，無法形成牢固的油漆塗層。

解決方案：

TPE塑膠在塗裝前處理時，有必要對底材進行清潔清理工作，減少油污以及灰塵等對噴塗的影響，如果在油漆層面可以調整的話，更換油漆，在油漆中添加與TPE塑膠同樣的彈性體樹脂。簡便且高效的處理方法是通過在TPE底材上底塗靜川TPE處理劑，通過對基材表面附著力的改善，同時結合處理劑與油漆之間的化學鍵合作用力，增強油漆與基材之間的層間附著力，解決掉漆現象。

測試要求：

百格附著力測試：附著力達5B

手扣測試：無掉漆

邊緣處進行彎折測試：無掉漆

❸ 橡膠漆發白，不幹，慢干，燒膠，回粘，掉漆，麻點，怎麼辦

首先要弄清楚橡膠漆組成特點，通常橡膠漆的組成中除了樹脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定橡膠漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤後的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，橡膠漆在經過一段時間的存放後，其中消光粉會慢慢地沉澱，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時，若未對整桶油漆進行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不一。這樣就會出現整桶橡膠漆在剛開始使用時，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時，不僅僅只往圓周方向攪動，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底後才往上提，使桶底部分沉澱物與面層油漆充分混合均勻。此時，再將油漆取出使用，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能（包括光澤度、硬度、豐滿度、遮蓋力）保持一致。 在此強調：橡膠漆沉澱是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉澱，但已經充分攪拌均勻後能用者為佳。如果放置不長時間，消光粉就大量沉於底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經攪拌後也難以均勻，難以塗飾出合格效果者，絕非上品。

❹ 氯化橡膠漆配方分析

氯化橡膠是將橡膠氯化改性後得到的一種粉末，一般是白色或者淡黃色，它具有良好的粘附性、耐腐蝕性、防水阻燃性、快乾性，被廣泛應用於塗料工業當中。於是就出現了我們今天要講的氯化橡膠漆。氯化橡膠漆應用的范圍相當廣泛，如建築塗料、阻燃塗料、船舶防腐塗料等用的都是氯化橡膠漆。氯化橡膠漆應用的地方不一樣，配方也不一樣。下面我們去詳細了解一下。

氯化橡膠漆具有優異的性能，既可用作船底防銹漆，又可用作船底防污漆。

1、氯化橡膠船底防銹漆的典型配方：

原料名稱質量分數/%

鋁粉15

重晶石粉8.5

氧化鋅4

氯化橡膠14.2

5%環烷酸鋇1.9

環氧氯丙烷0.90

二甲苯30.1

酚醛樹脂4.8

氯化石蠟l0

200號煤焦油溶劑l0.6

2、氯化橡膠船底防污漆的典型配方：

原料名稱質量分數/%

氯化橡膠8.0

松香7.4

氧化亞銅41.0

磷酸三甲酚酯3.1

細紅土3.0

輕質氯化鎂2.0

氧化汞2.5

重芳烴24.3

200號溶劑汽油8.7

水線漆經常處於受海水浸泡、沖刷及日光曝曬的干濕交替狀態之飛濺區地帶，這一特殊腐蝕環境要求塗層必須有良好的耐水性、耐候性、耐千濕交替性，且具有良好的機械強度、耐磨性和耐沖擊性比，當船舶採用陰極保護時還要求塗層具有良好的耐鹼性。水線漆分為一般水線漆和防污水線漆兩種，氯化橡膠在此領域已獲得廣泛應用。

3、一般水線漆的典型配方：

原料名稱質量分數/%

鐵紅20

氧化鋅3

紅丹3

氯化石蠟9

30%氯化橡膠液50

50%酚醛樹脂液10

200號煤焦油溶劑5

4、防污水線漆的典型配方：

原料名稱質量分數/%

30%氯化橡膠液10

氧化亞銅25

氧化汞1

鐵紅15

氧化鋅1.4

三丁基氟化錫3

亞麻油季戊四醇醇酸樹脂10

船舶內部塗料可分為機艙、泵艙、干貨艙、液料艙艙室內部等所用塗料。此類塗料要求附著力良好，有較高的硬度和耐磨性。氯化橡膠通常用於干貨艙漆。

5、氯化橡膠甲板漆的典型配方：

原料名稱質量分數/%

40%氯化橡膠液29

鐵紅20

硫酸鋇4

氧化鋅1

2%環烷酸錳1

二甲苯5

亞麻油季戊四醇醇酸樹脂40

上述甲板漆中調入黃砂，即可用作甲板防滑漆。

由於氯化橡膠漆具有的優異的防腐性，對鋼鐵具有優異的防銹性和耐久性，因此大量用於橋梁、建築物和造船等戶外大型鋼鐵構件。

6、氯化橡膠防腐漆的典型配方：

原料名稱質量分數/%

氯化橡膠(10?cP)3.9

氯化石蠟(含氯48%)2.6

鋅粉24.8

氫化蓖麻油0.2

環氧化油1.0

芳烴溶劑17.5

以上就是氯化橡膠漆的幾種塗料配方，小編在這里寫出來供各位參考一下。氯化橡膠漆由於其良好的耐腐蝕、耐鹽鹼、耐惡劣環境的特點，被廣泛應用在海洋船舶的各部位防銹防腐蝕當中。現在國外氯化橡膠漆的技術在不斷地發展，我國也在大力開發氯化橡膠漆的生產技術，期待能夠早日大規模投入應用，提高氯化橡膠船舶漆、道路漆、集裝箱漆等的整體水平。

❺ 氯化橡膠漆是什麼漆，有哪些優缺點

氯化橡膠漆的優點：
1）施工時不受氣溫限制：氯化橡膠塗料能在-20-50℃的環境中施工，不受季節、氣溫限制。
2）使用方便：氯化橡膠塗料大部分均屬單罐包裝體系，不需要在施工現場臨時調配其它組份，即打開包裝鐵桶，經攪拌均勻後，就可使用。
3）乾燥迅速：氯化橡膠塗料系溶劑揮發乾燥的物理成膜塗料，且溶劑釋放速度快，經塗裝後即很快乾燥成膜，在常溫下間隔4～6小時後，就可塗履第二道塗料。
4）可獲得較厚的塗層：氯化橡膠厚漿型塗料，若採用高壓無空氣噴塗，每道干膜厚度可達55～85μm左右，最高時一道干膜厚度可達到120μm，所以較少的塗裝道數，即可得到厚塗層，施工周期短。
5）附著力優良：氯化橡膠塗料對鋼鐵金屬表面，有良好的附著力，同時塗層與塗層之間由於成膜物質中的溶劑能起到浸滲作用，使與下層相互粘成一體，從而加強了塗膜間粘附力。
6）良好的防腐蝕性：由於氯化橡膠本身是一種化學惰性成膜物質，塗膜對水汽和氧氣的滲透率極低，僅為醇酸的1/10，而且對水分、鹽類、酸、鹼、氧化劑、各種腐蝕性氣體等都有較好的抵禦性。
7）維修方便：維修時不需去掉牢固的舊漆膜，新舊漆膜之間因溶劑的滲透作用可產生互溶現象，附著力特強。在部分其他品種的漆膜上也可以覆塗氯化橡膠漆，因此維修非常方便。
8）防毒、延燃性良好：由於氯化橡膠塗料組分中含有較高的"氯"聚合體，因此有抑制毒菌滋長的性能。器材表面萬一遇到火源時，塗膜能分解出氯氣，而具有一定的延燃效果。

❻ 橡膠漆容易起皮掉漆是什麼原因

東莞市中潤橡膠漆樹脂公司是集產品的研發、生產和銷售為一體的專業化企業。公司主營橡膠漆橡膠漆樹脂（橡膠漆樹脂）、手感助劑、及塗料助劑。
中潤將以「品質為先」，順應「綠色環保」的發展方向，保證所有產品經SGS檢測通過，符合ASTM、歐洲EN71標准及ROHS標准。
橡膠漆樹脂；手感塗料；橡膠漆樹脂；橡膠漆；橡膠漆；橡膠漆樹脂催干劑；橡膠漆樹脂手感助劑；高耐磨橡膠漆樹脂；快乾橡膠漆樹脂；抗麻花橡膠漆樹脂；

樹脂型號 羥基含量 固體含量 粘度（25度，MPAS） (MG/KOH) 樹脂特點
橡膠漆樹脂ZR-928 1.9% 99 % 10500 ≤13 手感好，抗刮好，性價比高。
橡膠漆樹脂ZR-302 1.7% 99 % 15000 ≤5 快乾，啞光，手感及抗刮性適中。
橡膠漆樹脂ZR-165 1.6% 99 % 15500 ≤2 軟觸感好，橡膠漆感強烈。
橡膠漆樹脂ZR-521 2.7% 99 % 3800 ≤10 抗麻花，可施工時間長。
橡膠漆樹脂ZR-620 4.4% 99 % 10000 ≤3 耐RCA,不回粘，耐侯性好。
橡膠漆樹脂ZH-139 1.8% 99 % 11500 ≤10 細膩，爽滑，不回粘。
橡膠漆樹脂ZH-3360 2% 99 % 9500 ≤10 手感好，印痕恢復性好。
橡膠漆樹脂ZH-3358 1.6% 99 % 11000 ≤6 耐化學性好。
橡膠漆樹脂ZH-1800 1.9% 99 % 8000 ≤10 漆膜豐滿，綜合性能佳。

助劑型號 類型 固體含量 添加量 助劑特性
橡膠漆樹脂助劑R－222 有機硅類 99% 0.5-2% 改善流平,增強漆膜滑爽感,提高抗刮傷性.
橡膠漆樹脂助劑Z-900 有機硅類 99% 1-2% 增強皮厚感.
橡膠漆樹脂助劑Z-800 有機硅類 99% 1-2% 改善流平,增強皮厚感和細膩感.
橡膠漆樹脂助劑Z-700 有機硅類 99% 1-2% 改善流平,增強爽滑感,提高抗刮傷性,同時具有消泡功能.
橡膠漆樹脂助劑Z-600 有機硅類 99% 0.3-0.5% 增強細膩感,爽滑感.
橡膠漆樹脂助劑Z-908 有機硅類 99% 1-2% 增強肉厚感.
橡膠漆樹脂助劑Z-806 有機硅類 99% 1-2% 增強濕滑感.
橡膠漆樹脂助劑K-18 催干劑 99% 1-2% 加速固化
。

❼ 為什麼橡膠大底會掉漆怎樣來解決這類問題呢

為什麼橡膠大底會掉漆？這個問題一直困擾著廣大製鞋行業的生產，現就這幾個方面作一下淺析:
首先，從鞋材本身著手，橡膠大底因其生產工藝流程的原因，橡膠製品生產出來以後，製品表面會附有大量的離型劑或是油漬等，甚至還會有材質內部的配合劑如石蠟、軟化劑等，這些對於後續的橡膠油漆表塗，都有相當關鍵的作用。對於這種情況時，思遠鞋材公司的橡膠處理劑，可以有效地去除製表面的污染物。
第二方面，是橡膠油漆與橡膠製品的物性沒有很好的親和性，橡膠漆樹脂與橡膠製品的分子鍵之間沒有強有力的相結合。要解決這類的問題，首先是要選擇與橡膠製品相匹配的橡膠油漆，從另一方面，通過從粘合面之間建立架橋處理，也可以很好地改善粘合度。
第三方面，從油漆本身的角度講，也有可能入庫的橡膠油漆放置太久，或是因儲存環境的因素，使橡膠油漆本身的物性發生改變，從而低了橡膠油漆的粘著度。另外因素，是橡膠製品的亞光度太高，橡膠油漆裡面加入了大量的消光粉之類的物質，也在很大程度上起到影響粘度的作用。

怎樣來解決這類問題呢？

思遠鞋材公司通過以下幾種方式，可以很大程度上解決此類問題：

1、清洗：思遠公司生產的超聲波水洗葯水SY-1000、SY-2000，在超聲波機器內，通過超聲波與水洗葯水的共同作用，可以徹底地清除橡膠大底、橡膠大底片、

中底等製品表面的污物，相對於一般的型體，完全可以做到免打粗貼合，節省大量的人力和時間，減少了環境污染，提高了生產效益和社會效益。

2、處理：思遠鞋材公司生產的吐霜吐黃橡膠處理劑SY-2101、SY-2102（雙組份），是很好的橡膠油漆的架橋劑，經過處理的橡膠製品，可以極大地提高粘著力。

3、品質：思遠鞋材公司嚴格的管理制度和完整的生產質量控制體系，可以確保每批出廠的產品達到合格標准，十二年來，獲得了廣大客戶的一致贊同，成為NB

、BROOKS、SKECHERS等世界知名品牌公司的指定供應商。

4、挽回：對於因生產進度，已經大量生產成型的橡膠製品，出現了大面積的吐霜、吐黃或吐蠟的不良情況時，思遠鞋材公司生產的橡膠吐霜吐處理劑SY-210C系

列產品，可以有力修補這些已經製成的橡膠製品的缺陷，挽回重大的經濟損失和客戶的信譽

❽ 氯化橡膠樹脂

化學化分子式： - 〔 C 10 H 11 Cl 7 - 〕 -n
產品性能：
氯化像膠是天然橡膠的衍生產品，是一種白色的流動性粉內末；無毒、無容味、無臭，表面密度 0.1 ～ 0.45 ；能溶於芳香族、氯化烴、酮、酯等有機溶劑，不燃、不助燃，在 130 ℃以上會分解放出氯化氫，氯化橡膠漆膜具有優良的耐候性、耐磨性、耐水性、防霉性、阻燃性；與所有塗料樹脂相比，其氧氣、水汽滲透率極低。
主要用途：
廣泛用於製造船舶漆、集裝箱漆、防銹漆、防火漆、游泳池漆、印刷油墨、粘合劑、建築塗料、以及紙張與織物塗料等。