聚氯乙烯樹脂粉密度

Ⅰ 聚氯乙烯表觀密度是多少

樹脂型號不同值不同，表觀密度范圍在0.33至0.45

Ⅱ PVC的密度是多少

PVC的密度是1.4左右。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解；

對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

(2)聚氯乙烯樹脂粉密度擴展閱讀

PVC由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板，門窗結構，牆壁裝飾物等建築用材。

由於電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用於製造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用於製造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

聚氯乙烯是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯， 再聚合而成。具有較高的機械強度和較好的耐蝕性。可用於製作化工、紡織等工業的廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送管，還可代替其它耐蝕材料製造貯槽、離心泵、通風機和接頭等。

當增塑劑加入量達30%～40%時，便製得軟質聚氯乙烯，其延伸率高，製品柔軟，並具有良好的耐蝕性和電絕緣性，常製成薄膜，用於工業包裝、農業育秧和日用雨衣、檯布等，還可用於製作耐酸鹼軟管、電纜包皮、絕緣層等。

Ⅲ 陝西北園聚氯乙烯sg-5樹脂粉的密度是多少

聚氯乙烯樹脂粉從-7到-3，pvc的相對分子質量逐漸增大，材料的強度、剛度、韌性
耐熱及耐低溫性越好，但是成型加工性能越差。
因此：聚氯乙烯樹脂粉sg-3比sg-5材料的強度、剛度、韌性耐熱及耐低溫性好。

Ⅳ pvc的密度是多少

PVC的密度是1.4g/cm左右。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解 ，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。

(4)聚氯乙烯樹脂粉密度擴展閱讀

PVC是三十年代初實現工業化的。從三十年代起，在很長的時間里，聚氯乙烯產量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代後期，聚乙烯取代了聚氯乙烯。現聚氯乙烯塑料雖退居第二位，但產量仍占塑料總產量的四分之一以上。

六十年代以前，單體氯乙烯的生產基本是以電石乙炔為主，由於電石生產需耗大量電能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生產氯乙烯工業化後，各國轉向了以更便宜的石油為原料。另外，由於聚氯乙烯的原料很大部分（約57%重量）是制鹼工業必然伴生副產物氯氣，不僅原料來源豐富，而且也是發展氯鹼工業、平衡氯氣的很重要的產品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重雖有下降，但仍保持了較高的增長速度。

聚氯乙烯塑料製品應用非常廣泛，但在七十年代中期，人們認識到聚氯乙烯樹脂及製品中殘留的單體氯乙烯（VCM）是一種嚴重的致癌物質，無疑在一定程度會影響聚氯乙烯的發展。不過人們已成功地通過汽車等途徑降低殘留的VCM，使聚氯乙烯樹脂中VCM會含量小於10ppm，達到衛生級樹脂要求，擴大了聚氯乙烯的應用范圍。甚至可使樹脂中的VCM含量小於5ppm，加工後殘留的VCM極少。對人體基本無害，可用作食品葯包裝和兒童玩具等。

Ⅳ 聚氯乙烯有哪些優缺點,試說明其原因

http://ke.sogou.com/v62931583.htm

理化性質：

穩定；不易被酸、鹼腐蝕；對熱比較耐受

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。

聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃，於130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出放出氯化氫氣體，（氯化氫氣體是有毒氣體）使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最後發脆。從這里不難理解，為什麼一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。

具有穩定的物理化學性質，不溶於水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒鹼溶液，具有一定的抗化學腐蝕性；對鹽類相當穩定，但能夠溶解於醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

工業聚氯乙烯樹脂主要是非晶態結構，但也包含一些結晶區域（約5%），所以聚氯乙烯沒有明顯的熔點，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（
1.82MPa負荷下）為70-71℃，在加壓下150℃開始流動，並開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至於黑色）。

工業聚氯乙烯重均相對分子質量在4.8-4.8萬范圍內，相應的數均相對分子質量為2-1.95萬。而絕大多數工業樹脂的重均相對分子質量在10-20萬，數均相對分子質量在4.55-6.4萬。硬質聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機械強度、耐候性和耐燃性，可以單獨用做結構材料，應用於化工上製造管道、板材及注塑製品。硬質聚氯乙烯可以用增強材料。

材料性質

密度 1380 kg/m3

楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa

拉伸強度(σt) 50-80 MPa

Elongation @ break 20-40%

Notch test 2-5 kJ/m2

玻璃轉變溫度 87℃

熔點212℃

Vicat B1 85℃

導熱率(λ） 0.16 W/m.K

熱膨脹系數(α） 8 10-5 /K

熱容(c) 0.9 kJ/(kg·K)

吸水率(ASTM) 0.04-0.4

折射率硬質成型品 1.52~1.55

Price 0.5-1.25 €/kg

聚氯乙烯的最大特點是阻燃，因此被廣泛用於防火應用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會釋放出氯化氫和其他有毒氣體，例如二惡英。

聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然後在400-470℃發生碳的燃燒。

它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。

純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3,加入了
增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強度會降低。

聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由於聚氯乙烯的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55℃之間。

特點：

1. 無定形料，吸濕性小，流動性差，為了提高流動性，防止發生氣泡，宜事先乾燥。

2.極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。

3.使用螺桿式注射機及直通噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。

4.模具澆注系統應粗大，澆口截面宜大，模具應冷卻，模溫30-60度，料溫160-190。

Ⅵ pv是什麼材質

聚氯乙烯樹脂。

全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。

PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。

PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。

硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。

PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

應用

目前使用較多的PVC生產工藝是懸浮聚合生產工藝。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。

因反應是放熱反應，必須配備有效的除熱換熱裝置：如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。而且，因為PVC的密度比VCM的密度大。反應過程中隨著PVC的不斷生成，反應釜內液相的體積會不斷收縮，必須不斷加入純水以維持適當的壓力。

在不同的聚合溫度下，VCM聚合生成PVC的聚合度不同。控制不同的聚合溫度可以生成不同牌號（聚合度不同牌號不同）的PVC樹脂。

生成的PVC料漿經過汽提塔脫除殘余的VCM氣體（經回收系統回收後與新鮮VCM按一定比例循環使用），然後經過離心脫水，乾燥床乾燥、篩分後包裝成產品。一般經後處理後PVC粉中的VCM含量小於1PPM。

其餘的聚合工藝，如微懸浮、乳液聚合工藝可以生成粒徑較小的PVC粉（10微米，而一般懸浮聚合生成的PVC粉粒徑是120-150微米。

其特性和應用也略有不同）聚合生成的PVC是未改性的PVC。在做成最終製品之前，一般要加入各種助劑，如熱穩定劑、紫外線穩定劑，潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑、熱改性劑、填料、阻燃劑、殺蟲劑、發泡劑、煙霧抑制劑和各種顏料。

以上內容參考網路-聚氯乙烯樹脂

Ⅶ 聚氯乙烯樹脂的型號，用途以及區別（列表表示）

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工藝條件:

乾燥處理：通常不需要乾燥處理。

熔化溫度：185~205℃

模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。

化學和物理特性
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體

典型用途
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是無毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的問題，當聚合度足夠高，氯乙烯的含量下降到一定值時，就是無毒的PVC了！
PVC是沒有毒的，只是添加了熱穩定劑，增塑劑等各種有毒的助劑才有毒！有些PVC的縮水是很大的達到2%！
PVC 料過一段時間會變色;PVC對光 氧 熱都不好,很容易發生降解,引起PVC製品顏色的變化,變化順序為:白色----粉紅色----淡黃色----褐色----紅棕色-----紅黑色----黑色.

PVC：做成成品後，會發出很臭的味。確實我所見過的PVC氣味都很差，且帶靜電易吸塵
PVC在電線\電纜\插頭及透明包裝類產品也極其常用!

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3

一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC, 玩具所用PVC多為軟PVC, 35~90度

@ 塑膠主要性能:
a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易:
b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工藝要點:
a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度85℃左右, 時間2小時以上;
b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中160-165℃, 後140-150℃. 由於PVC本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至產生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且製件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);
d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小膠件出模後變形, 必要時藉助定型模` 縮水模來較正控制變形;
e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分之百回用;
f) 關機: 早10啤前關電掣, 停機後用PE過機.

用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑膠:
a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.

Ⅷ 聚氯乙烯性能與特徵是什麼

(1)性能指標。硬質聚氯乙烯密度1.35~1.45g/cm3，軟質聚氯乙烯密度1.16-1.35g/cm3；軟化溫度:75-SO0C；脆化溫度：-60--50°C;分解溫度：150T時放出HCl氣體，180時快速分解。(2)特徵。聚氯乙烯樹脂為白色、粉狀顆粒。懸浮法樹脂顆粒直徑范圍1~250μm，乳液法樹脂顆粒直徑小於2μm燃燒時，火焰上端呈黃色，下端呈綠色，冒白煙，料變軟，散發出刺激性酸味，離開火源即熄滅。加工成型性能好,製品透明性好，電絕緣性好，化學性能穩定,耐酸、鹼。

Ⅸ PVC的密度是多少

pvc是無定型塑料，熱穩定性差，易受熱分解。pvc難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差。pvc種類很多，分為軟質、半硬質及硬質pvc，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），pvc產品表面光澤性差
pvc的密度在1.38～1.50之間。

Ⅹ pvc板的密度

相對密度為1.35-1.45。

一般性能 PVC樹脂為一種白色或淡黃色的粉末，製品的軟硬程度可通過加入增塑劑的份數多少進行調整。純PVC的吸水率和透氣性都很低。

軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。

(10)聚氯乙烯樹脂粉密度擴展閱讀

產品說明：

硬度PVC板：該產品質量執行GB/T4454-1996，具有良好的化學穩定性，耐腐蝕性，硬度大，強度大，強度高，防紫外線（耐老化），耐火阻燃（具有自熄性），絕緣性能可靠，表面光潔平整，不吸水，不變形，易加工等特點。該產品是優等的熱成型材料，能替代部分不銹鋼和其他耐腐蝕性合成材料，被廣泛用於化工、石油、電鍍、水凈化處理設備、環保設備、礦山、醫葯、電子、通訊及裝潢等行業。

產品厚度：0.8-30mm 產品寬度：1300mm 1500 mm 長度：可根據客戶需要製作生產.層壓板材：2-60mm 產品寬度：1000mm ×2000 mm。