環氧樹脂與氨基樹脂搭配

Ⅰ 如何有效地提高環氧樹脂與固化劑之間的相容性

環氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較，具有以下優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0．2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

Ⅱ 油漆氨基 環氧 聚氨酯等等 什麼意思和作用 區別

你說這三種漆又分了N多種類，不同的種類組成、特性跟用途都不一樣的。主要給你說說磁漆吧 氨基磁漆： 組成：醇酸樹脂與顏料經研磨後，加入氨基樹脂，以有機溶劑調配而成。 特性：色彩鮮艷、光亮堅硬，並具有良好的柔韌性、沖擊強度和耐水性。 用途：主要用於輕工產品、機電、儀表、玩具等金屬表面作裝飾保護塗料。 環氧磁漆： 組成：兩組份分裝，甲組份為環氧脂色漿，乙組分為二乙烯三胺與環氧樹脂的加成物（固化劑），使用時按比例混合使用 特性：光亮、附著力好，具有優良的耐酸、耐鹼、耐油和防潮性能 用途：適於化工設備和化工管道等大件表面或混凝土表面塗裝 聚氨酯磁漆： 組成：兩組份分裝，甲組份為甲苯二異氰酸脂與三羥甲基丙烷加成物，乙組分為虧二酸聚酯色漿。使用時按比例混合使用 特性:堅韌、耐水、耐磨、附著力強、機械強度好，在常溫下能耐非氧化型無機強酸、強鹼，及一般化學用品和溶劑的腐蝕 用途：適於游泳池、鹽水池、汽油加油站等作保護塗層。

Ⅲ 氨基樹脂塗料的應用

【用途】
主要用於家電、自行車、儀器儀表和金屬傢具的塗裝。
【制備或來源】
各種氨基化合物與甲醛縮聚製得。
【其他】
以氨基樹脂為主要成膜物的塗料。常用的氨基樹脂有三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂、烴基三聚氰胺甲醛樹脂、共聚樹脂等。其特點是色淺，接近水白，需在90～150℃加熱成膜，塗膜光亮、柔和、耐磨、耐用，但膠脆，很少單獨使用，而是和其它樹脂並用。氨基樹脂必須與其他樹脂混合使用。醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、乙烯基樹脂等多種樹脂都可與氨基樹脂拼用。氨基醇酸烘漆是目前使用最廣的工業用漆。氨基醇酸塗料與磷化底漆、環氧底漆等配套使用，可達到三防要求。

Ⅳ 知道環氧固化劑的胺值怎麼求固化劑用量，如固化劑胺值是300，用E－20環氧樹脂與之搭配。

100╱(環氧值×環氧樹脂固含)： 56000/(胺值×固化劑固含)

Ⅳ 環氧樹脂可以和聚酯搭配嗎

摘要 可以交叉使用，但是有先後順序。

Ⅵ 環氧樹脂和聚醯胺樹脂搭配對眼有害沒。

1.真正意義上的只有環氧樹脂和聚醯胺樹脂的話，這兩種對眼睛都不傷內害，因為他們都難揮發。容
2.實際上很多廠家在調配這種環氧樹脂膠的時候都會在裡面添加稀釋劑和助劑，這些對眼睛和身體的傷害就很大了。
了解一下你所使用的環氧膠有無稀釋劑或助劑。

Ⅶ 環氧樹脂的固化劑有哪些

環氧樹脂的固化劑主要是多元胺和多元酸或酸酐。
1）多元胺固化劑主要是二乙烯三胺和三乙烯四胺，和環氧基反應速度快，交聯密度高。
2）使用多元酸的也很常見，例如偏苯三酸或偏苯三酸酐，均苯四甲酸或均苯四甲酸二酐等。
3）氨基樹脂和羧基樹脂也可以作為環氧樹脂的固化劑。

Ⅷ 環氧樹脂和醇酸樹脂共混用什麼固化劑

塗料中樹脂的介紹用塗料行業內的話來說，樹脂是一種統稱，一般是通過聚合反應版、高分子化合物原理權生成。如醇酸樹脂是以多元醇、有機酸、植物油、催化劑等合成反應。市場常用的有丙烯酸改性醇酸樹脂、水性醇酸樹脂等。聚酯樹脂以多元醇和多元酸為原料、合成方案有端差羥基線形聚酯合成、端羥基分支型聚酯的合成、氨基烤漆用端羥基分支型聚酯合成。市場上最常用的樹脂丙烯酸樹脂、有溶劑型丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。合成方式分為兩種。一種為丙烯酸乳液合成，另一種分為丙烯酸樹脂水分散體合成。聚氨酯樹脂的分類。一般分為單組分聚氨酯樹脂、線型熱塑性聚氨酯、聚氨酯油、潮氣固化聚氨酯、封閉型異氰酸酯。溶劑型雙組份聚氨酯塗料樹脂，還有水性聚氨酯。更有應用於地坪漆和厚塗地板漆等最常用的環氧樹脂塗料。合成方式有雙酚A型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、部分脂環族環氧樹脂等。更有新型的環氧樹脂體系。如改性多元胺固化劑的合成、改性雙氰胺潛伏性固化劑的合成、硫醇固化劑的合成。氨基樹脂其分類有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯代三聚氰胺甲醛樹脂、共縮聚樹脂、氨基樹脂。

Ⅸ 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。

Ⅹ 交聯劑甲醚化氨基樹脂搭配可以降低固化溫度嗎

由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱。重要的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂等。一般可製成水溶液或乙醇溶液，也可乾燥成粉末固體。大多硬而脆，使用時需加填料。塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然後生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。