陶氏氯醋樹脂熱穩定劑

Ⅰ 氯醋樹脂的作用和特性是什麼

作用：氯醋樹脂在塗料中可以起到耐化學腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力，有利於銀粉排列。

特性：

1、採用溶劑聚合工藝生產，完全溶解於有機溶劑如酮，酯，溶解度非常好。

2、擁有氯乙烯之高韌性和抗腐蝕性以及乙酸乙烯之強粘性和可塑性。

3、可溶於純乙酯中。

3、高化學穩定性，不受酸和鹼的影響。

4、不易然及不助燃。

5、樹脂之熱塑性令其塗層容易熱封。羥基改性樹脂可以使具有快乾的特性。

7、兼容性強，能與其他塗布樹脂如脲醛樹脂，聚氨脂和三聚氰胺樹脂兼容。

8、對有機顏料及無機顏料如偶氮染料有優良的分散性，增強銀粉排列。

9、樹脂如含有羥基和羧基，其特性可因與異氰酸等架橋劑作用而改良。羥基的官能團使樹脂可以和熱固性樹脂進行交聯從而獲得超卓的耐化學性（耐醇性）和耐水性。

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氯醋樹脂的制備方法

1、本體聚合法

本體聚合是單體在引發劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。特點是產品純潔，不需復雜的分離、提純，操作較簡單，生產設備利用率高。可以直接生產管材、板材等質品，故又稱塊狀聚合。

2、懸浮聚合法

懸浮聚合是指單體在機械攪拌或振盪和分散劑的作用下，單體分散成液滴，懸浮於水中進行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點是：反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、洗滌、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。

3、乳液聚合法

乳液聚合是指藉助乳化劑的作用，在機械攪拌或振盪下，單體在水中形成乳液而進行的聚合。乳液聚合反應產物為膠乳，可直接應用，也可以把膠乳破壞，經洗滌、乾燥等後處理工序，得粉狀或針狀聚合物。

Ⅱ 氯醋樹脂屬於熱固性還是熱塑性

晚上好，二元和三元氯醋樹脂是氯乙烯和乙酸乙烯酯兩種單體的共聚物也可看成是熱熔膠改性PVC，它們都屬於熱塑性樹脂品種，熱固型一般為雙組份需要有固化劑引發聚合才能生成三維不溶不熔的超大分子量終端結構比如酚醛、環氧和聚氨酯。

Ⅲ 如何提高氯醋樹脂膠粘劑的耐高溫性能

vc是聚醋酸乙烯酯和pvc的雙重共聚結構是一種熱塑性樹脂，提高耐溫上限最簡單就是加一些無機填料比如炭黑和二氧化硅，pvac和pvc這兩種聚合物的tg都是固定的很難再有大的提升。就像你到哪兒都找不到能耐受400度高溫的熱熔膠棒一樣一般150-200度就融化了。

Ⅳ PVC型材需要的配方是

以下是來PVC型材的參考配方（用量均為自質量份），鈣鋅穩定劑廠家與您一起來了解：

1、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4，硬脂酸 0.3，PE蠟 0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%) 10，活性輕鈣 15，鈦白粉 2.5。

2、PVC(SG-5) 100，鈣鋅穩定劑 4.2，硬脂酸 0.3，石蠟0.3，單甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%) 10，輕鈣 40，鈦白粉 4.5，群青0.02，增白劑0.012。

Ⅳ 各位用的氯醋樹脂，夏天會變黃么

夏天注意儲存的溫度，使用的溫度，剪切力對溫度的影響，塗料不要帶熱裝桶等等。因為夏天高溫度會影響氯醋樹脂的穩定性，導致酸性等等。不過每家氯醋樹脂廠家質量肯定不一，就算同一廠家批次不同也多少會有一點不同。我們是用 潘 高 化 工 的氯醋，目前還算穩定。

Ⅵ 氯醋樹脂會局部受熱不溶嗎

晚上好，一般不會的。如果你使用的「EA」是無水乙醇或者乙酸乙酯相關內化合物縮寫，二元容氯醋樹脂在非極性溶劑中溶解很好而在無水甲乙醇中溶解性一般，適當的加熱條件會明顯加快VC分子運動速率使其溶解的更快才對請酌情參考。我用少量樣品做電磁攪拌加溫和車間中試都未遇到過你這種情況出現建議先自查一下看樹脂及設備有無疏漏之處比較好（因不清楚EA具體是哪一種溶劑，若是不良溶劑的話肯定會出現聚沉的比如下圖所示）。

Ⅶ pctg材料是什麼

PCTG 一種透明塑料，是一種非晶型共聚酯，PCTG常用的共聚單體為1,4-環己烷二甲醇(CHDM)，全稱為聚對苯二甲酸-1,4-環己烷二甲醇酯。

數字07代表的是塑料的材料，材料為PCTG。

塑料在我們生活中隨處可見，塑料製品是由不同材質製成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分別代表不同的材質。

數字「1」代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用於礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對人體有害的物質也會溶出。

數字「2」代表著高密度聚乙烯，即HDPE。HDPE與其他塑料製成復合薄膜，還用於水產品。

數字「3」代表著聚氯乙烯，即PVC，因價格便宜，它還被用來製造靜脈注射輸液袋及一次性無菌輸注器具。但若長期使用可導致有害物質DEHP堆積。因此從安全的角度考慮，醫葯行業選擇非PVC 材料是今後的趨勢。

數字「4」是低密度聚乙烯，即LDPE。4號塑料大量用於包裝。LDPE主要用於生產食品的保鮮膜和裝食品的塑料袋。

數字「5」是聚丙烯，即PP。一是做容器。PP與它材質不同，PP可以放進微波爐內的塑料容器，而且是可以反復使用的塑料容器，可作為儲物容器存放食物、油類和調味品等。

二做是包裝薄膜，有未拉伸和雙向拉伸。未拉伸聚丙烯(CPP)常用於點心、麵包、水果等的包裝;雙向拉伸聚丙烯(BOPP)是可與玻璃紙媲美的軟包裝材料。

數字「6」為聚苯乙烯，即PS。PS在包裝上主要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用於水果、蔬菜的包裝;泡沫塑料多用於碗裝方便麵盒和快餐盒等，但是不耐高溫，因此不能將其放在微波爐里直接加熱，以免因溫度過高而釋放出有毒化學物。

數字「7」是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材質製成塑料容器，可能會釋放有毒的雙酚A，溫度愈高釋放愈多，速度也愈快，所以使用時不要加熱，也不要在陽光下直曬。

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塑料組成：

有些塑料本身就是單純的樹脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，稱為單一組分塑料。有些塑料除了合成樹脂之外，還含有其他輔助材料，如增塑劑、穩定劑、著色劑、各種填料等，稱為多組分塑料。

（一）合成樹脂

合成樹脂是指以煤、電石、石油、天然氣以及一些農副產品為主要原料，先製得具有一定合成條件的低分子化合物(單體)，進而通過化學、物理等方法合成的高分子化合物。這類化合物的特性類似天然樹脂(如松香、琥珀、蟲膠等)，但性能又比天然樹脂更加優越。比如說：合成樹脂的假牙。

合成樹脂的含量在塑料的全部組分中佔40%一l00%，起著粘結的作用，它決定了塑料的主要性能，如機械強度、硬度、耐老化性、彈性、化學穩定性、光電性等。

（二）塑料助劑

塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所佔比例較少，但對塑料製品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類：

1． 增塑劑

增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利於塑料製品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們最常見的是樟腦。

2． 穩定劑

我們都知道塑料製品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現象。為延緩和阻止老化現象的發生，必須加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑；主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。

當今性能最優秀的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑（簡稱181），對硬質聚乙烯（PVC）的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由於它安全性高，所以特別用於食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯製品，同時，它也被普遍應用於塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他高毒性的塑料熱穩定劑。

它在美國，歐洲，日本得到了廣泛的應用。近些年，181甲基錫熱穩定劑在我國開始大量應用。

3．阻燃劑

能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

4．抗靜電劑

抗靜電劑起著消除或減少塑料製品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。

5． 發泡劑

塑料發泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷；或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。

6． 著色劑

著色劑用於塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料製品中約有80%是經過著色後製成最終製品的。

7． 潤滑劑

潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脫模性和提高製品的表面光潔度而加入的物質。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。

8．增強材料和填料

在許多塑料中，增強材料和填料佔有相當的比重，尤其是增強塑料和鈣塑材料。主要目的是：為了提高塑料製品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。最常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。

Ⅷ 氯醋樹脂的用途都有哪些

氯醋樹脂應用於：

聚氨酯（PU）鞋類的塗料；包裝用油墨，廣告噴墨；防腐、耐化學性的塗料；用於皮革，造紙和塑料的油墨；傢具木材油漆；汽車塑料配件用油漆；金屬零件用印刷油墨；金屬底漆；膠粘劑主要原料；飲料瓶蓋及食品包裝用的膠粘劑；線纜用膠粘劑；防腐塗料；真空UV加色中塗。

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氯醋樹脂在分子量相同的情況下，其性能由兩種單體的比例決定，醋酸乙烯含量增加，其軟化點下降，製品易成型，壽命延長。應用比較廣泛的醋酸乙烯含量都在13%以上。醋酸乙烯在共聚物中起內增塑作用，使共聚物流動性好、加工方便。

氯醋樹脂中醋酸乙烯的含量越高其溶解性越好；醋酸乙烯含量相同時，粘度越低，其樹脂的溶解性越好。氯醋樹脂在塗料中可以起到耐化學腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力，有利於銀粉排列。

氯醋樹脂性質：

1、完全溶解於有機溶劑如酮，酯。溶解度非常好，擁有氯乙烯之高韌性和抗腐蝕性以及乙酸乙烯之強粘性和可塑性。

2、樹脂之塗布無味，無嗅和透明。

3、高化學穩定性，不受酸和鹼的影響。

4、抗潮性極好。

5、不易然及不助燃。

6、樹脂之熱塑性令其塗層容易熱封。羥基改性樹脂可以使塗料具有快乾的特性。

7、兼容性強，能與其他塗布樹脂如醇酸樹脂，脲醛樹脂，聚氨脂和三聚氰胺樹脂兼容。提高塗料的性能，如粘附性。韌性。硬度和耐化學性。

8、對有機顏料如磁鐵粉及無機顏料如偶氮染料有優良的分散性。

參考資料來源：網路-羧基型氯醋樹脂

參考資料來源：網路-三元氯醋樹脂

Ⅸ 氯醋樹脂的作用和特性是什麼

摘要 作用：氯醋樹脂在塗料中可以起到耐化學腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力，有利於銀粉排列。

Ⅹ 穩定劑的熱穩定劑的性能特點及應用

在實際配合中,除了要求穩定劑滿足熱穩定性需要以外,往往還要求其具有優良的加工性、耐候性、初期著色性、光穩定性,對其氣味、粘性也有嚴格要求,同時,聚氯乙烯製品也是千變萬化的，包括管材、片材、吹塑件、注塑件、泡沫製品、糊樹脂等,因此,聚氯乙烯加工時熱穩定劑的選擇非常重要,加工配方大多需要加工廠家自行開發。
1.1有機錫
(1)卓越的透明性有機錫穩定劑最大的優點是具有卓越的透明性,使用有機錫穩定劑的PVC配方,可得到結晶般的製品。正因為如此,有機錫可用於瓶子、容器、波紋板、各種類型的硬質包裝容器、軟管、型材、薄膜等。
(2)超凡的熱穩定性在熱穩定性方面目前還沒有任何其它類型的熱穩定劑能超過它。因此,它是硬質PVC首選的穩定劑,某些品種在軟質製品中性能也較好。適用於所有的PVC均聚物,如乳液、懸浮和本體PVC,以及氯乙烯的共聚物、接枝聚合物和共混聚合物。
(3)產品無毒大多數有機錫穩定劑是無毒的,加之有機錫穩定劑在硬質PVC中的遷移極微,因此,有機錫穩定劑是接觸食品用PVC首選的熱穩定劑。
(4)良好的相容性有機錫穩定劑與PVC相容性良好,因此一般不會出現象鉛鹽穩定劑、金屬皂穩定劑體系所常見的在金屬表面沉析的現象。
(5)潤滑性差含硫的錫類穩定劑自潤滑性稍差,因此,許多市售的含硫有機錫都配合有潤滑劑,以防止加工時熱熔體粘附在加工設備上。
(6)成本昂貴同其它類型的穩定劑相比,有機錫穩定劑的綜合性能更接近理想中的穩定劑。但所有有機錫穩定劑,不管結構如何,主要缺點是製造成本比鉛類穩定劑或金屬皂類復合物高得多。近年來,通過採用新的合成技術,或者降低其在配方中的使用量,已使其配方成本有所下降。70年代,國外開發了低價錫產品,降低了錫含量,也從一定程度上使價格得以降低。
1.2鉛鹽
(1)l穩定性優良實驗證明,在常用的鹽基性鉛鹽中,亞硫酸鹽的耐熱性優於硫酸鹽,而硫酸鹽的耐熱性優於亞磷酸鹽。PVC行業中應用極廣的三鹽基硫酸鉛的有效鉛含量較高,比其它產品表現出更為出色的熱穩定性。
(2)絕緣性優良由於鉛鹽是非離子的,且不導電,因而是惰性的,這使得鉛鹽類穩定劑在電線、電纜行業有著廣泛用途。
(3)耐候性優良許多鹽類化合物能起到白色顏料的作用,能夠表現出很強的覆蓋力,因而具有較強的耐候性。
(4)透明性差透明性是與耐候性相互關聯的問題,在電線、電纜及唱片材料方面使用,不必關心透明性問題,因為這些產品大多為白色或很深的暗黑色。
(5)價格低廉鉛鹽穩定劑是所有穩定劑品種中價格最低的,因此,盡管新型穩定劑不斷推出,半個世紀之後鉛鹽穩定劑仍占據著穩定劑的主導市場。為解決粉塵和分散問題而推出的復合鉛鹽在價格上有所提高,但仍然保持著與其它類型穩定劑的競爭優勢。
(6)有毒鉛鹽穩定劑的毒性限制了它在許多衛生要求嚴格的場合中應用。比如許多國家都已經修訂了飲用水中鉛含量標准,在PVC上水管中使用鉛鹽已不可能。
(7)分散性差鹽鉛的分散性較差,但新推出的一包裝產品中配合了潤滑劑,從一定程度上解決了分散性問題。正因為鉛鹽穩定劑具有以上特點,特別適用於高溫加工,廣泛用於各種不透明硬、軟製品以及電纜料中,如各類管材、板材、室內外異型材、泡沫塑料、人造革以及電線、電纜、唱片、焊條等。最重要的鉛鹽穩定劑是三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛等。
1.3有機銻
(1)穩定性較好在相同溫度下有機銻穩定劑具有與有機錫基本一樣的色澤穩定性和較低的熔融粘度,在雙螺桿擠出工藝中,與硬脂酸鈣並用時效果尤為突出。
(2)價格較低有機銻穩定劑比甲基錫或丁基錫都低得多。除此之外,有機銻使用量較低,因此使用有機銻可獲得較好的性能/價格平衡。
(3)產品無毒在美國,用雙螺桿擠出機來製造PVC管時,採用銻系穩定劑和硬脂酸鈣及其他潤滑劑組成的配方製造的PVC上水管符合美國NSF(National Sanitation Foundation)規定。
(4)透明性和光穩定性差有機銻化合物的透明性不如有機錫穩定劑,也低於鋇/福和鈣/鋅金屬皂體系,與鉛鹽類接近,光穩定性也較差,因此銻穩定劑多用於室內無顏色要求的製品。銻穩定劑本身也要求貯存於不透明的容器內。
(5)潤滑性差銻類穩定劑潤滑性較差,因此,它的使用無一例外地要配合大量的潤滑劑。
1.4金屬皂
(1)錫皂穩定劑福皂是金屬皂中性能最佳的一類,其優點還體現在無初期著色,可製得無色透明產品;優良的光穩定性;有防止析出粘附的效果。但因錫鹽有毒,在勞動安全衛生法中對其製造和使用都有嚴格的規定。近年來,福皂的使用呈下降的趨勢。
(2)鋅皂穩定劑鋅類穩定劑對PVC的熱穩定性極差,添加鋅皂的樣片加熱時急劇變黑,即產生所謂「鋅燒(Zine burning)」現象,但其具有如下優點:初期著色性優良;防止積垢效果好;可提高耐候性;許多鋅皂被認可為無毒穩定劑,所以與鈣皂可並用於無毒配方。
(3)鋇皂穩定劑鋇類化合物熱穩定性好,並且具有良好的潤滑性,但加工時產生紅色初期著色,還容易引起粘輥現象。
(4)鈣皂穩定劑穩定性差,但世界各國公認其為無毒添加劑,具有優良的潤滑性。
(5)其它金屬皂穩定劑工業上使用的金屬皂還有硬脂酸鎂、硬脂酸銼、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀等,其中硬脂酸鎂與硬脂酸鈣相似,可用於接觸食品的材料;硬脂酸鋁與硬脂酸鋅相似,美國FDA和日本氯乙烯食品衛生協會准許用於食品包裝;硬脂酸銼、硬脂酸鉀也為無毒產品,屬於鉛鹽、錫皂和鋇皂的替代品。
(6)復合金屬皂穩定劑加工行業對穩定劑的性能要求是多方面的,而單一的金屬皂往往滿足不了使用要求,因此復合穩定劑的使用已成為一種趨勢。PVC工業中極少使用單一的金屬皂化合物,而通常是幾種金屬皂的復合物。這種復合物不是性能的簡單加合,而是利用了組分之間的協同作用。復合金屬皂穩定劑中一般包括穩定劑主體(即金屬皂)、溶劑(有機溶劑、增塑劑、液態非金屬穩定劑等)、功能助劑(輔助穩定劑、透明改良劑、光穩定劑、潤滑劑等)。根據形態分為固體復合物和液體復合物,根據主成分可分為鈣/鋅復合穩定劑、鋇/福復合穩定劑、鋇/鋅復合穩定劑等。其中鈣/鋅復合穩定劑因為無毒,在取代有毒金屬方面具有舉足輕重的作用。
1.5稀土穩定劑
(1)優異的熱穩定性稀土穩定劑的熱穩定性優於傳統鉛鹽系及鋇/鋅、鋇/鎬/鋅類穩定劑。在某些應用中,稀土穩定劑可部分或全部替代有機錫。
(2)透明性好稀土穩定劑的折光率與PVC樹脂非常接近,可替代傳統使用的有機錫,用於較高透明性要求的製品領域。
(3)優良的耐候性能稀土元素可吸收230-320nm的紫外光,因此,稀土穩定劑具有抗光老化作用,適合於PVC波紋板、窗材等戶外製品。
(4)優異的電絕緣性能某些稀土多功能穩定劑可用於取代鉛鹽系穩定劑用於電纜料配方,其電絕緣性能可與鉛鹽媲美。
(5)無毒、安全衛生稀土元素為低毒元素,在其生產加工、運輸貯存中對人體均無毒性危害。稀土穩定劑為無毒產品,可用於食品包裝和醫葯包裝製品。
(6)加工性能稍差稀土穩定劑用量較大的情況下,物料的離輥性不理想,有壓析傾向。一般通過配合使用硬脂酸或硬脂酸鈣可達到較好的效果。
綜上所述,稀土穩定劑可用於上下水管、注塑管件、窗框異型材、門板壁板、電線槽管、發泡製品、人造革、電纜料、軟硬透明製品、食品包裝材料等。
1.6輔助穩定劑輔助穩定劑包括亞磷酸醋、環氧大豆油、受阻酚等,主要依靠與金屬穩定劑之間的協同效應提高穩定效果,一般稱作共穩定劑。而介氨基巴豆酸醋、2一苯基叫噪、脈類衍生物、吞一二酮等化合物除了可與金屬穩定劑並用而改善金屬穩定劑的效果以外,自身也具有一定的穩定效能,這類化合物通常稱作純有機穩定劑。PVC穩定劑發展至今天,金屬穩定劑的進展相對緩慢,而輔助穩定劑的研究與開發空前活躍,已構成PvC穩定劑領域的一大潮流。輔助穩定劑極少單獨使用,常與主穩定劑配合使用,改善初期著色,或者改善長期穩定性能。