環氧樹脂地面設備移開後怎麼補平

⑴ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

一、素地處理

1、將伸縮縫內的瀝青或泥土掏出，並且清理干凈。

2、用材料填充伸縮縫。

3、待地面完全乾透後，將地面打磨干凈，並完成對素地的處理。

a.研磨機將地面輕輕打磨。其主要功能是將微小顆粒研磨在地面上，擴大表面孔隙，便於環氧樹脂的吸附。

b.增加環氧地坪的施工厚度，主要功能是耐壓性和耐磨性，從而延長使用壽命。

二、底漆層施工

1、施工前保持清潔，如有附著雜物，應及時清除雜物。

2、將主劑和固化劑按正確的比例混合均勻。

3、應根據地面情況調整粘度。

4、用混合材料完成這項工程所需時間少於4小時。

5、底漆硬化時間為8小時以上。

a.在環氧底漆施工過程中，根據不同的地基條件，在樹脂吸附時，加入適量的石英粉密封表面氣孔。

b.根據不同的表面硬度和孔徑，施工後的效果是不同的。當樹脂快速吸收時，殘留在表面的石英粉鬆散而不固化，顏色呈白色。當樹脂緩慢吸收時，石英粉與樹脂固化。
三、環氧砂漿修補找平層

1、准備必要的工具和維護用品。

2、確定修理區域。

3、清除修補區混凝土基層表面的灰塵和油污，並清除松動的部分。

4、清理修理區域裸鋼表面的銹跡和碎片。

5、修復區的混凝土基層將進行清理、鑿除或採用混凝土界面處理劑進行處理。

6、用氣泵或水清洗修補過的地方和混凝土基層表面。在下一道工序中不準有明水。

a.將兩組分按比例稱重後，將它們放入一個干凈的備用桶中，攪拌均勻。加入適量的水調整混合，加入砂漿攪拌即可使用。混合好的添加劑在使用期內用完，需盡快施工水性環氧砂漿。
b.事先清理舊界面的灰塵和渣滓，並使用水性環氧稀釋劑（水性環氧樹脂：水性環氧固化劑：水=1：1.3：3-5）。先把舊界面刷一遍，然後再施工水泥砂漿。
四、環氧膩子層（兩道）

1、根據正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底攪拌。

2、混合後加入適量的石英粉。

3、使用批刀均勻塗布材料。

4、完成混合物料的施工，所需時間少於30分鍾。

5、環氧膩子層的硬化時間為8小時以上。

a.環氧膩子層的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐壓、耐磨，延長使用時間。

b.固化後的環氧膩子層，表面堅硬光滑，有一定的光澤。

c.在環氧膩子層完全固化後，必須立即施工面層，以確保整體效果和質量。如果間隔時間過長，容易造成面漆和批土之間的不粘著和分層。
五、面漆層施工（兩道）

1、施工前保持清潔，如果雜物粘附，要清除。

2、使用前應將主劑攪拌均勻。

3、按正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底混合。

4. 用輥筒均勻塗布材料。

5、在30分鍾內完成混合材料施工。

6、施工交接處做好交接處理

7、施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓，以25℃為准，低溫時開放時間需要根據情況適度延長。

環氧面漆的主要作用是配色，使地坪美觀、光滑。同時，增加了地坪的厚度，使其更耐壓和磨損，延長了使用時間。

六、滾塗耐磨清漆——罩光

滾塗一道耐磨清漆，提高環氧地面的光澤度，增強漆膜的硬度、可以延長環氧地坪使用壽命。

⑵ 如何修復地坪破損的方法

1、噴塗修補法

採用專業的噴塗設備進行環氧地坪漆的噴塗。修補後痕跡較小、美觀度好，節約材料。

受損原因

1、由於客戶對地坪使用知識的缺乏而造成的凹坑、破損、劃傷，軌輪碾壓的痕跡等。

2、基層基礎差造成的層間剝離，空鼓，建築結構膨脹縫的拉伸造成的開裂及防水不當造成的空鼓起泡等。

3、化學葯品腐蝕等造成的損害，主要有發黃，發黑、各種頑漬等。

4、紫外線照射造成的粉化、脫落。

5、施工人員本身或原材料形成的缺陷，如凹窩，粉光顆粒、汗漬、空氣微塵污染，飛蟲、爬蟲。

環氧地坪破損現象

1、長時間地使用，地坪漆出現很多劃痕，導致不美觀，不亮光。

2、環氧地坪漆塗層與基礎地面之間的粘結力不牢固，導致地坪漆起殼、脫皮。

3、施工時沒有嚴格按照施工工藝施工，導致環氧地坪漆表面有褶皺、及起泡。

4、地下地面沒有封閉死，導致環氧地坪漆起水泡，環氧地坪漆塗層大面積脫落。

5、地面基層沒有完全封閉或者中塗層沒有完全乾燥就進行施工環氧面塗層，導致地坪漆分色。

6、原來地面沒有處理好，如：存在油污、起粉、起砂現象會導致地坪漆脫殼。

⑶ 環氧地坪漆翻新步驟有那些

1、地面打磨：使用打磨機將地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地麵灰土。對疏鬆 地面和油污地面採用其他處理措施方法。
2、底塗：將混凝土基材處理完畢並清理干凈後就可進行底塗(輥塗或刷塗)，輥塗或刷塗應均
勻，厚薄一致。該底塗具有一定的透水汽功能，能增強基材強度並增加塗層對基材的附著力。
3、中塗：在已配好的水性環氧塗料(中塗)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀 將其均勻塗布，用於增加厚度及塗層抗壓強度。
4、批補：中塗後用砂紙打磨地坪，並用水性環氧塗料(中塗)與石英粉配成的膩子依實際需要 施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為准。
5、膩子批補：使用中塗材料按中塗材料的配比方法進行調配，可以不加水直接在打磨好中塗面
層上進行刮塗。如有需要可以適當加入較細的石英粉或重鈣粉批補，批補完干後用細的砂盤紙進 行整體打磨一遍，批補材料參考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面塗：用輥塗將水性環氧地坪塗料面塗輥塗兩道，完工後要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏 色均一、無空鼓。
7、養護：面層實干需要24H，在這期間應進行封閉，比免影響表面潔凈光滑的效果。3D後方可上
人，完工保養7天後方可正式投入使用(25℃為准，低溫時需適度延長)。

⑷ 環氧地坪破損了，該怎麼修補呢

環氧地坪修補方法，有很多，各有優劣，重點在於合理的選擇不同的方法進行不內同破損的修補。環容氧地坪修補工作是繁瑣的，為了減少修補的機率，我們在施工時就應該嚴謹的施工，客戶在使用時也應該按照正確。具體可參考環氧地坪破損了，該怎麼修補呢？

⑸ 環氧樹脂地坪翻新要怎麼做

環氧防靜電地坪翻新施工方案如下：
1、清理基層，用磨削機打磨水泥基層，然回後用清水沖洗干凈，答晾乾；
2、刮塗環氧砂漿進行局部基層找平；
3、滾塗E152環氧封底漆(添加適量導電石墨)一遍，乾燥4小時以上；
4、確定位置，鋪設導電銅帶網（間隔不大於6米）；
5、鋪設導電匯流排並與導電銅網連接；
6、按照要求設置接地裝置；
7、地面刮塗防靜電中間漆一至二遍，用於基層找平，乾燥時間12小時以上，
9、滾塗或刮塗防靜電環氧面漆1至2遍，乾燥時間24小時以上（對於自流平型的地面，本道工藝按照自流平地面做法進行，達到設計要求的最終厚度即可）；
10、施工完畢後清理現場, 養護七天。

⑹ 樓板開裂用環氧樹脂如何修補

清潔需處理砼表面，用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待乾燥後用毛刷反復塗刷環氧漿液，每隔回3—5分種塗一答次，至塗層厚度達到lmm左右。

當不規則裂縫的寬度大於0.5mm，且貫穿和脫殼時，查明脫殼的范圍，劃好外圍線，切割鑿除起殼裂縫部分。掃刷沖洗干凈、晾乾，返工處理。濕養護不少於7d，並做好成品保護。當不規則的龜裂裂縫寬度小於0.5mm，且不貫穿、不脫殼時，清掃、沖洗、晾乾，用水泥漿液澆灌裂縫，待初凝後刮平抹實。

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注意事項：

1、當處於夏季高溫時，施工時宜在早、晚間進行，防止塗層過快乾燥，造成表面起皮、龜裂，影響施工質量。

2、不得在下雨天塗刷施工。

3、施工後12小時內防止雨淋、暴曬等。

4、施工質量檢查：加強對特殊部位要認真檢查，防止漏做而留有滲漏隱患，施工過程中不得踩塌損壞塗層。

⑺ 環氧地坪伸縮縫怎麼填充

⑻ 環氧樹脂地坪怎麼施工....

環氧樹脂地坪施工時的環境要求：
①基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環氧地坪；
②空氣中濕度：在85%以上應停止施工；
③施工溫度：低於5℃應選用特殊配方。
施工工藝
素地處理
①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；
②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用環氧砂漿補平地面；
④素地之油污需澈底清洗干凈；
⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；
底塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；
③底塗層養生硬化時間約8小時以上。
中塗層
①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；
③使用鏝刀將材料均勻塗布；
④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；
⑤施工交接處做好交接處理；
⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。
批塗層
①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②使用批刀將材料塗布均勻；
③混合完成材料需30分鍾內施工完成；
④批土養生硬化時間約8小時以上；
⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。
面塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；
②使用前主劑先攪拌均勻；
③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；
⑤施工交接處需做好交接處理；
⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）
施工工序
環氧面塗層（一道）
環氧面塗層（一道）
環氧批塗層（二道）
環氧砂漿中塗層（依要求）
環氧底塗層（一道）
基層處理
驗收標准
1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；
2、表面不能出現發粘現象；
3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整；
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光。

⑼ 環氧樹脂自流平地面開裂如何來補救

首先把地面處理一遍,把裂縫填充一下,然後重新再做一遍. 下面是鵬展地板公司的施工方案,供與參考!

素地查看與處理
1． 採用地坪磨光機或噴砂機將地坪之疏鬆層、水泥漬、石灰臘等異物除掉，並將不平的整處打磨平整。
2． 起砂、起鼓處應清理干凈，並用環氧砂漿修補。
3． 有油污、油漬或其它污物時要清洗干凈後，再進行打磨處理。
註：基層素地下是否做有防水處理，表面平整、堅固、不起砂、無疏鬆，無水、油、有機溶溶劑等。
施工方法：
在基層素地處理完畢後，採用如下方法塗裝；
1． 底漆塗裝：先將甲組分攪拌均勻，並按甲、乙組份比例配製；攪拌均勻後以刮片或滾筒施工。
2． 中塗塗裝：在底漆干後，用刮刀將中塗批塗一遍，以填補地坪的孔洞。完全乾燥後，可在刮二遍中塗，以增加塗層厚度，提高抗壓能力。
3． 待中塗完全乾燥後，用磨光機、砂紙等打磨，將批塗產生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，並用吸塵器吸干凈。
4． 滾塗面漆：將面漆按比例調配好後，用滾塗方法將地坪均勻滾塗一遍（也可用噴塗、刷塗），若有需要可滾塗第二遍面漆，方法相同。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。
東莞鵬展地板自流平水泥信息描述：
水泥自流平 特性：無毒、無味、無污染，符合環保要求 自動精找平地面，快速硬化，低收縮早期強度高，優良的抗壓抗拉強度。
環氧樹脂薄塗地板：
厚 度：0.5-0.8mm 表面形態：絲光型 使用年限：八年以上
地板特性：無縫耐磨、防霉防水、顏色多樣、容易清潔保養、施工快捷、耐溶劑、造價低廉；
適用范圍：
服裝廠、印刷廠、玩具廠、紡織廠、電子廠、電器廠、噴油廠、倉庫、辦公室等
施工工藝：
1、防水處理：一般一樓地面需做防水處理；
2、素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵等工序；
3、採用滲透性及附著力特強環氧樹脂塗裝一次、增強附著力；
4、環氧批土層：依實際需要施工一遍，要求達到平整，無針孔、無磨痕為標准；
5、面塗：採用客戶指定的顏色面塗環氧樹脂，滾塗兩次面塗，完工後整體地面顏色均一、光亮潔凈、無空鼓；
6、交付使用：完工後，24小時方可上人，72小時方可重壓（溫度低於20攝氏度需適當延長固化時間）日常清潔可用濕拖把清潔。

⑽ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

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