硅樹脂壓敏膠

A. 影響壓敏膠乳液粘結性能(粘結強度或剝離強度)的因素

壓敏 膠粘劑的性能會因為組成不同而異，因為橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，所以製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，其快粘性和粘合力都比較好，它的主要缺點是耐老化較差。所謂丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，它尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。
一般熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS，由它製得的溶劑型壓敏膠高跑龍套含量一般是低粘度，內聚強度高，剝離強度大的。因為其分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但是經氧化後耐老化性能會有很大的改善。
而有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，他們的耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。這也是影響壓敏膠性能的因素之一。
二、相對分子質量及其分布的影

B. 有機硅樹脂有哪些用途，有機硅樹脂產品應用范圍有哪些

目前新嘉懿的有機硅樹脂材料已經用於紡織皮革、化妝護膚品、建築塗料、壓敏膠和光擴散劑等跨度較大的行業，是因為在典型的有機碳化合物里，主鏈是碳-碳相連的；而在有機硅樹脂里，主鏈卻是硅-氧-硅-氧這樣的硅氧原子交替排列的。這種復雜的分子結構使有機硅樹脂具有特別好的耐高低溫、耐風蝕、耐氧化和耐水能力、良好的電氣性能和介電性能、突出的耐電弧和電擊穿能力以及良好的熱傳導能力。同時因為有機硅樹脂在500°F下仍能保持優良的電絕緣性能，使其成為製造雷達罩和發動機的理想材料。由於有機硅樹脂在高溫下沒有毒性氣體放出，特別適用於有高溫要求的導彈和航空方面。

C. 壓敏膠硬單體過多會難消泡嗎

摘要 壓敏膠硬單體過多是會很難消泡的，這邊建議適量

D. 壓敏膠有哪些分類

壓敏膠是一種對壓力有敏感性的膠，科學術語叫壓敏膠粘劑，壓敏膠是膠粘劑領域里一個重

要的獨立分支，，其剝離力<膠粘劑的內聚力〈粘基力，所以表現為不易剝落的優點,具有干

燥性和永久粘性的特性。

壓敏膠的種類很多,下面分別介紹：

一：按其性狀和分散介質，可分為水溶性壓敏膠，溶劑型壓敏膠，乳劑型壓敏膠，熱熔性壓

敏膠，壓延性壓敏膠，其中水溶性壓敏膠，熱熔性壓敏膠，溶劑型壓敏膠是市場的主流壓敏

膠產品，而熱熔性壓敏膠是最新發展起來的一個壓敏膠品種。

二：按成份結構可分為橡膠型和樹脂型兩大類，橡膠類又分為天然橡膠，合成橡膠，樹脂又

分為聚氨脂類，聚丙稀酸脂類，有機硅類。

橡膠類壓敏膠的主要成份除橡膠以外，同時又添加了增稠樹脂，增塑劑等成份，樹脂類的壓

敏膠除了主要成份樹脂外，還得加入消泡劑，潤濕劑等。

樹脂類壓敏膠簡介：

1：其中樹脂類的聚丙烯酸酯目前應用最廣，產量超過了天然橡膠壓敏膠。

2：有機硅及其他樹脂類壓敏膠粘劑是由有機硅樹脂和有機硅橡膠混合組成的壓敏膠粘劑，

具有耐高溫和耐老化的性能，是一類很重要的特種壓敏膠粘劑。

橡膠類壓敏膠簡介：

1：橡膠類的壓敏膠又稱為彈性體型壓敏膠，這類壓敏膠所用的彈性體最早是天然橡膠，以

後逐步擴展到各種合成橡膠，熱塑性彈性體，所以這類壓敏膠分別叫天然橡膠壓敏膠，合成

橡膠壓敏膠，熱塑性彈性壓敏膠。

2：熱塑性彈性體壓敏膠由於不再使用溶劑，不會產生環境污染，生產效率高，在當今對節

能和消除環境污染呼聲很高的現代社會，有著相當高的推廣價值。

3：合成橡膠和再生橡膠製成的壓敏膠粘劑，由於價格比較低廉，有一定的市場銷量。

4：天然橡膠，這是開發早，當今產量仍然很大的壓敏膠粘劑，具有很好的品質，幾乎可以

製成各種類型的壓敏膠粘製品。

三：按主體成份是否交聯，壓敏膠可分為交聯性和非交聯型兩大類。交聯型壓敏膠按其交聯

方式可分為室溫交聯型，加熱交聯型，光交聯型等。其中交聯型壓敏膠的粘接強度最好，適

合製作永久性壓敏標簽。

隨著社會和生產的需求，流水線作業生產高速，高效的要求，社會環保對消除生產中污染的

要求，更加均勻塗布的要求，熱熔壓敏膠就誕生了，熱熔壓敏膠具有熱熔膠和壓敏膠的優點,

相比溶劑型，水性壓敏膠，使用操作方便，生產過程中無污染，塗布均勻，是理想的壓敏膠

換代產品,現在市場的需求非常旺盛。

E. 壓敏膠的配合

天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫用橡皮膏和電工絕緣膠帶。 合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和丁基橡膠作主要成分。 例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和後塗於透明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。壓敏膠粘劑性能的影響主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異。
橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好。主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。暖塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS。
製得的溶劑型壓敏膠高含量低粘度，內聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經氧化後耐老化性能會有很大改善。有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分。耐高低溫性能非常好。對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到硫化和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。 1：水性聚氨酯壓敏膠以其環保無污染的特點，將來必成為壓敏膠的最終發展方向；成本比丙烯酸略高，一般用於比較高端的行業；
2：丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較,壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差,因此改進這些性能很重要,否則難以取代溶劑型壓敏膠。
3：溶劑型壓敏膠由於各種生產性能良好,在工業絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領域,多用來生產中、高級製品品種。
4：熱熔壓敏膠是未來壓敏膠的發展方向，而橡膠型壓敏膠近幾年無大的技術進步。
5：非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠,如具有良好壓印性的壓敏膠。
6：固化型壓敏膠
這種壓敏膠在接觸表面時是壓敏膠性質的,過一段時間,通過加熱固化、厭氧固化、塗交聯劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應等，提高凝聚力,獲得近似膠粘劑的強度，但尚須解決固化時間長,貯存穩定性問題。
7：醫用壓敏膠
交聯型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合製做護傷膏、經皮吸收帶、長期用綳帶等 ，苯乙烯橡膠等配合製成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時固定醫療膠帶,有機硅壓敏膠做葯物傳送製品,同時還有高濕環境下外科手術醫療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。
8：智能型壓敏膠應用於半導體、電子元件加工、陶瓷電容器、醫療用膠粘劑等方面。
9：特殊壓敏製品
導電性膠粘帶，導熱壓敏膠片，阻燃性膠粘帶，濕面膠粘帶，發光的膠粘帶等壓敏膠產品新功能，正在開發和研究中。
在壓敏膠生產的開發階段除考慮節省資源、節能、工藝合理、保證產品質量,更加註重壓敏膠產品環保方面的問題，如壓敏膠產品使用後的回收和廢棄物的處理等。

F. 壓敏膠配方的壓敏膠的組成

膠粘帶是膠粘劑中特殊類型,即將膠液塗於基材上加工成帶狀並製成卷盤供應的,包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬於壓敏膠粘帶.壓敏膠帶的組成：①壓敏膠粘劑，②基材③底層處理劑④背面處理劑⑤隔離紙壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑浸潤性好，包括：
(1)織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等（2）塑料薄膜類如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等，基材原度在0.1-0.5mm之間.
底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強度,以便揭除膠粘帶時不會導致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘表面,並使膠粘帶具有復用性。常用的底層處理劑是用異氰酸酯部分硫化的氯丁橡膠,改性的氯化橡膠.背面處理劑一般由聚丙烯酸酯,PVC,纖維素衍生物或有機硅化合物等材料配製而成的.可以起到隔離劑作用.雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮紙. 壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異，橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好，主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。
熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS，製得的溶劑型壓敏膠高含量低粘度，內聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經氧化後耐老化性能會有很大改善。
有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。
分析儀器：一般有：XRF、FTIR、GC-MS等等

G. 壓敏膠的成分結構

北京光輝世紀認為：
壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型壓敏膠,現在又發展了熱熔壓敏膠。
壓敏膠的主要產品是以壓敏膠帶的形式存在。
壓敏膠帶的組成
1：壓敏膠 2：基材 3：底層處理劑 4：背面處理劑 5：隔離紙

基材有，(1)織物布類。（2）塑料薄膜類（3）紙類
底層處理劑的性能是增加膠粘劑與基材間的粘附力。
背面處理劑的性能是起隔離劑作用.
壓敏膠的粘附特性
壓敏膠是不需加熱，用指壓即可粘接的膠粘劑，

壓敏膠粘劑性能受哪些因素的影響
一：結構成分的影響
由於組成成份不同，壓敏膠粘劑的性能也會有變化，以天然橡膠為主要原料的橡膠型壓敏膠，持粘力和低溫性能好，快粘性也不錯，主要缺點是耐老化較差。由
丙烯酸酯單體共聚而成丙烯酸酯壓敏膠內聚強度和粘合性能不錯，但是耐老化性極佳。
由苯乙烯系彈性體SIS和SBS製成的溶劑型壓敏膠低粘度，內聚剝離強度大，不耐老化。
以硅橡膠和硅樹脂為主要成分的有機硅壓敏膠，耐溫性能非常好，對於電子元件有良好的粘合性能。
二、分子結構的影響
壓敏膠的相對分子質量和分布的變化對膠粘劑的粘性影響很大。

三：熱塑性彈體壓敏膠組成配方

熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成。
一、SBS和SIS
SBS具有橡膠和塑料的共性，采購相對容易、價格位於中檔，比較適合做壓敏膠彈性體組分。

SIS粘合力較強，比SBS更適宜制熱熔壓敏膠，但是彈性大，不耐老化。
二、增粘樹脂
熱塑性彈性體SIS本必須加入增粘樹脂才具有粘性，所以說，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，但是熱塑性彈性體具有兩相結構，選用增粘樹脂時必
須考慮它與彈性體兩相的相容性。
由於熱塑性彈性體為兩相結構，要加入各種多樣的增粘樹脂，才能製取綜合性能優越的壓敏膠，增粘樹脂的用量要有一定的比例，過量反而起反作用。
三、軟化劑
除了加入增粘樹脂；還要加入軟化劑來改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善塗布工藝；還可適當地降低成本。
選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，否則將影響壓敏膠的性能。
四、防老劑
防老劑以抗氧體為主體，其功能是保證壓敏膠受到氧、光、熱的作用下，尤其是高溫下壓敏膠塗布時，發生老化。

五、交聯劑
交聯劑的作用是提高高溫下壓敏膠的內聚強度和持粘力，加入時有嚴格的比例。
六、著色劑
在壓敏膠配方中加入顏料，就可以製成各種帶顏色的壓敏膠，如白色氧化鋅膠。
七、其他添加劑
主要是為了提高和降低某種壓敏膠的粘度。
八、壓敏膠配方注意事項。
（1）相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入，能使初粘性增大，剝離強度加強，不相容則降低。
（2）壓敏膠使用的最高溫度和最低溫度，取決於增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量變化而變化。
（3）與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入能降低壓敏膠的熔融粘度。
（4）可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。

H. 什麼是有機硅壓敏膠

我做過有機硅壓敏膠的項目，主要是有有機硅樹脂用於硅橡膠在溶劑中，有催化劑作用下進行縮合反應，然後加入後交聯劑或硫化劑形成的一種壓敏膠液。耐高低溫性能優良，而且絕緣性能很好。

I. 壓敏膠的分類

壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質不同，分為水性和溶劑型壓敏膠；又可按用途不同分為包裝、保護、絕緣、警示、標示、文具等產品。
按其性狀和分散介質
可分為水溶性壓敏膠，溶劑型壓敏膠，乳劑型壓敏膠，熱熔性壓 敏膠，壓延性壓敏膠，其中水溶性壓敏膠，熱熔性壓敏膠，溶劑型壓敏膠是市場的主流壓敏 膠產品，而熱熔性壓敏膠是最新發展起來的一個壓敏膠品種。
按成份結構
可分為橡膠型和樹脂型兩大類，橡膠類又分為天然橡膠，合成橡膠，樹脂又分為聚氨酯類，聚丙烯酸酯類，有機硅類.
橡膠類壓敏膠的主要成份除橡膠以外，同時又添加了增稠樹脂，增塑劑等成份，樹脂類的壓敏膠除了主要成份樹脂外，還得加入消泡劑，潤濕劑等。
樹脂類壓敏膠簡介： 其中樹脂類的聚丙烯酸酯目前應用最廣，產量超過了天然橡膠壓敏膠。 有機硅及其他樹脂類壓敏膠粘劑是由有機硅樹脂和有機硅橡膠混合組成的壓敏膠粘劑，具有耐高溫和耐老化的性能，是一類很重要的特種壓敏膠粘劑。 橡膠類壓敏膠簡介： 橡膠類的壓敏膠又稱為彈性體型壓敏膠，這類壓敏膠所用的彈性體最早是天然橡膠，以 後逐步擴展到各種合成橡膠，熱塑性彈性體，所以這類壓敏膠分別叫天然橡膠壓敏膠，合成 橡膠壓敏膠，熱塑性彈性壓敏膠。 熱塑性彈性體壓敏膠由於不再使用溶劑，不會產生環境污染，生產效率高，在當今對節 能和消除環境污染呼聲很高的現代社會，有著相當高的推廣價值。 合成橡膠和再生橡膠製成的壓敏膠粘劑，由於價格比較低廉，有一定的市場銷量。 天然橡膠，這是開發早，當今產量仍然很大的壓敏膠粘劑，具有很好的品質，幾乎可以製成各種類型的壓敏膠粘製品。 按主體成份是否交聯
可分為交聯性和非交聯型兩大類。
交聯型壓敏膠按其交聯方式可分為室溫交聯型，加熱交聯型，光交聯型等。其中交聯型壓敏膠的粘接強度最好，適合製作永久性壓敏標簽。
隨著社會和生產的需求，流水線作業生產高速，高效的要求，社會環保對消除生產中污染的要求，更加均勻塗布的要求，熱熔壓敏膠就誕生了，熱熔壓敏膠具有熱熔膠和壓敏膠的優點，相比溶劑型，水性壓敏膠，使用操作方便，生產過程中無污染，塗布均勻，是理想的壓敏膠換代產品，市場的需求非常旺盛。