超濾膜完整性監測

『壹』 反滲透膜什麼品牌好，反滲透膜十大品牌最新推薦

美國

陶氏是一家多元化的化學公司，運用科學和技術的力量，不斷創新，為人類創造更美好的生活。公司通過化學、物理和生物科學的有機結合來推動創新和創造價值，全力解決當今世界的諸多挑戰，如滿足清潔水的需求、實現可再生能源的生產和節約、提高農作物產量等。

陶氏以其一體化、市場驅動型、行業領先的特種化學、高新材料、農業科學和塑料等業務，為全球約180個國家和地區的客戶提供種類繁多的產品及服務，應用於包裝、電子產品、水處理、能源、塗料和農業等高速發展的市場。2015年，陶氏年銷售額超過490億美元，在全球擁有49，500名員工，在35個國家運營179家工廠，產品達6，000多種。

海德能

美國海德能公司(HYDRANAUTICS)創立於1963年,總部位於美國加利福尼亞州Oceanside市。1987年並入日東電工集團(NITTO DENKO CORPORATION),是日東電工集團在美國的全資子公司之一。美國海德能公司自1970年進入反滲透水處理領域以來,一貫堅持追求先進的生產技術、最高的產品質量和完善的客戶服務。經過40年的不懈努力, 目前已成為在世界上分離膜製造業中最著名、產品規格最多、生產規模最大、取得專利最多的反滲透膜和納濾膜生產廠商之一, 也是美國最早通過ISO9001國際認證的正宗反滲透膜生產商。

藍膜

深圳藍膜水處理有限公司是一家致力於環保水處理設備生產、銷售和服務於一體的創新型企業，致力於為用戶提供性能卓越、安全穩定的環保水處理產品，經營產品包括水處理設備、過濾器、濾膜、水處理樹脂及行業解決方案等。以服務品質為企業生命線，不斷提升產品質量、整合環保水處理資源，先後為數千家客戶提供卓越的產品和優質的服務。

藍膜專注於環保水處理產品與服務的創新與整合，具有完整的環保水處理系統集成和全面的技術服務綜合能力，現已成為中國領先的環保水處理公司。特別強調個性化服務的重要性，針對特定行業及使用場景，提出個性化的專業行業解決方案，滿足用戶的各類需求。

作為一家創新型環保水處理企業，藍膜為數千家客戶提供了產品及服務，客戶覆蓋了電子、電力、石油、化工、市政、鋼鐵、冶金、食品醫葯等數十個行業領域。為客戶提供了環保水處理系統解決方案、水處理設備系統集成、工程總承包以及水處理運營等相關服務。

世韓

世韓膜(CSM)是指熊津化學水處理及過程解決方案的產品系列，包括正宗反滲透膜、超濾膜、膜生物反應器組件等一系列產品。膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據孔徑大小可以分為反滲透十大品牌：微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、正宗反滲透膜(RO)等，膜分離都採用錯流過濾方式。膜分離技術由於具有常溫下操作、無相態變化、高效節能、在生產過程中不產生污染等特點，因此在飲用水凈化、工業用水處理，食品、飲料用水凈化、除菌，生物活性物質回收、精製等方面得到廣泛應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油、機械、生物、制葯、發酵等各個領域。分離膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理和中水回用方面有著廣泛的應用前景。

『貳』 採集PM2.5的濾膜應該在恆溫恆濕條件下平衡24小時,恆溫恆濕是指多少溫度多少濕

溫度：15~30 ℃；濕度：45~55%。

濾膜是處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。

濾膜水處理是固液分離技術，它是以膜孔把水濾過，將水中雜質截留，而沒有化學變化，處理簡易的技術，但因膜孔非常細小，相應的存在某些技術問題。

相關信息：

過濾膜除用作水處理以外，還可用於超純水製造和海水淡化，一般採用反滲透膜(納諾濾膜)。另外用於糞尿處理、城市中水道處理、各種廢水處理等，一般採用超濾膜和微濾膜。

在工業上可用於乳製品製造、半導體製造、食品製造、紙張製造及葯品製造等，也一般採用超濾膜和微濾膜。

『叄』 超濾膜完整性檢測

一些國外廠家以氣壓式方式進行超濾膜的完整性檢測機，目前我知道的有密里博和專Pall。但是，氣壓式的監屬測方法其實並不科學，這個僅是各個廠家各自推的標准。事實上，裡面有壓力變化，所以這種方法不可取。一般來說的話，採用泡點檢測法，在過濾側鼓入空氣，看濾過側是否有氣泡產生，這種方式是最直觀和最可靠的。這個是對於膜是否有漏點的檢測。
另外對過濾精度來說，用相應的標稱分子量的球形分子作為過濾材料進行檢測，看截留率。這個一般來說，沒有用戶會做。基本泡點實驗結束後，就表示膜是完整的了。

『肆』 用過一次的超濾膜管用蒸餾水浸泡著並在冰箱里了2過月，放置期間結冰了，還能用嗎

很有可能不能用了，不過，可以先做膜的完整性測試，測一測才能知道還能不能用

『伍』 過濾器一直響是什麼原因

過濾器一直響，可能是設備內部出現問題了，發生了堵塞

過濾器濾芯堵塞原因一般有以下幾種

1.超濾斷絲導致產水異常

超濾作為反滲透系統的預處理單元，主要作用是去除原液紅的懸浮物、膠體等雜志，降低反滲透進水SDI和濁度，以保證水質滿足發放滲透系統設備運行需求。當超濾系統膜元件出現斷絲或者膜表面破損，都會造成堵塞，影響後續工藝穩定運行。

2.生物污染

理論上超濾系統能夠截留和去除幾乎全部的衛視國內無，但是不排除可能有少量的微生物透過超濾膜進入側水的可能。如果微生物在超濾產水箱里滋生繁殖並水進水附著在保安過濾器濾芯上，則會引起濾芯堵塞。

3.葯劑污染

如果過濾時有使用殺菌葯劑，可能會在過濾箱內發生化學反應生成不溶物或其他產品，被保安過濾器攔截後，導致濾芯堵塞。

過濾器維護建議

1.對超濾機組定期進行一次完整性檢測，發現斷絲或膜表面破損必須及時進行封堵處理。日常水質檢測工作要做好，特別是SDI及濁度兩項指標的檢測。

2.各種化學葯劑添加時需嚴格做好兼容性檢測實驗，不兼容的葯劑優先替換，且不能替換的葯劑在保證處理效果前提下降低投加量，嚴禁過量投加。

3.水箱定期做微生物數量檢測，監控微生物污染情況。

『陸』 超濾的應用

超濾膜的最小截留分子量為500道爾頓，在生物制葯中可用來分離蛋白質、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超濾的優點是沒有相轉移，無需添加任何強烈化學物質，可以在低溫下操作，過濾速率較快，便於做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化，避免了生物活性物質的活力損失和變性。
由於超濾技術有以上諸多優點，故常被用作：
(1)大分子物質的脫鹽和濃縮，以及大分子物質溶劑系統的交換平衡。
(2)大分子物質的分級分離。
(3)生化制劑或其他制劑的去熱原處理。
超濾技術已成為制葯工業、食品工業、電子工業以及環境保護諸領域中不可缺少的有力工具 。 超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔皮膚層（厚約0.1mm～1.0mm），和一層相對厚得多的（約1mm）更易通滲的、作為支撐用的海綿層組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機械強度。由於皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質阻塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物製成。近來為適應制葯和食品工業上滅菌的需要，發展了非纖維型的各向膜，例如聚碸膜、聚碸醯胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩定的，若使用恰當，能連續用1～2年。暫時不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標主要有：水通量[cm3/(cm2?h)]；截留率（以百分率%表示）；化學物理穩定性（包括機械強度）等。
超濾裝置一般由若干超濾組件構成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由於超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質極易粘附和沉積於膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法最關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。
在生物製品中應用超濾法有很高的經濟效益，例如供靜脈注射的25%人胎盤血白蛋白（即胎白）通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的，該工藝流程硫酸銨耗量大，能源消耗多，操作時間長，透析過程易產生污染。改用超濾工藝後，平均回收率可達97.18%；吸附損失為1.69%；透過損失為1.23%；截留率為98.77%。大幅度提高了白蛋白的產量和質量，每年可節省硫酸銨6.2噸，自來水16000噸。目前國外生產超濾膜和超濾裝置最有名的廠家是美國的Milipore公司和德國的Sartorius公司。國內的知名廠家有立升。
超濾在廢水處理中的應用
（1）還原性染料廢水處理；
（2）電泳塗漆廢水處理；
（3）含乳化油廢水處理；
（4）生活污水處理 一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。採用超濾膜以壓力差為推動力的膜過
濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。可是，您聽說過能篩分子的篩子嗎？超膜－－這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來！那麼，到底什麼是超濾膜呢？ 超濾膜是一種具有超級「篩分」分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰！在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
超濾廚飲用兩用機：①PP棉濾芯、②活性碳、③納米膜表超濾膜濾芯、④復合濾芯，五級過濾設備多加了一個後置活性炭，六級的多加了一個礦化濾芯就成立市場上見到的直飲水機。更多級的就加更多針對性的濾芯。 (1)增壓泵超濾膜以力差為推動力進行過濾，當原水的水壓不能滿足過濾需求時，系統需要增加泵加壓，以實現超濾膜分離作用，由於超濾膜的工作壓力較低，一般小於O·7MPa，故在系統設計時，一般選用離心泵，選擇離心泵的主要依據是揚程、流量、泵體材質，其次是泵的體積大小、外觀造型和價格等。
①揚程和流量的選擇根據超濾系統設計中所需要的進水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應當等於或略大於設計供水量和工作壓力，以滿足超濾系統的正常運行。
②泵體材質的選擇根據原水水質的情況來選擇合適的泵體材質以減少投資成本，其材質不能與原水中的成分產生任何反應，也不能有溶解現象。當原水的pH值為6．5～8．5時可選用鑄鐵泵體；當原水為海水時，應選耐海水腐蝕的塑料泵體；醫葯和食品工業水處理卻一般選擇使用不銹鋼泵體。
化學清洗泵一般選擇耐化學葯劑的泵體。
(2)減壓閥 當原水水壓大於系統設計水壓時，要對原水進行減壓。一般採用可減靜壓的減壓閥來實現，減壓閥減壓的精度視超濾系統而定。另根據原水的水質選擇適合材質的減壓閥，一般可選的材質為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。
(3)物理清洗和化學清洗系統 清洗系統主要由配葯箱、凈水箱、循環泵組成，採用氣水混合清洗的還包括空壓機，一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉產水閥，全開濃水閥，使原水以快於正常工作狀態時的流速沖刷膜表面，去除污垢。反沖洗是關閉原水閥採用循環泵，將凈水箱中的水從產水口打入膜組件。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，並使其從濃水口排出，反沖洗後，馬上進行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出，為了加強清洗效果，順沖時，可採用氣水混合液進行沖洗。
化學清洗系統是用循環泵將配葯箱內的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學葯品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。
(4)消毒滅菌系統超濾的消毒滅菌系統所用設備和操作程序與化學清洗系統相同，僅需要將清洗液換成滅菌液即可，一般使用的滅菌劑為次氯酸鈉和過氧化氫，在選擇滅菌劑時要考慮劑膜的材質和滅菌劑濃度。例如Ps材質膜不能採用含有陰離子表面活性劑的滅菌劑，否則會對膜造成不可逆的通量損失。
(5)自動化計量、監控和儀表
①計量水流量採用流量表來計量，流量計有轉子流量計、浮子流量計、電磁流量計、掙針式流量計等。在超濾系統中大多採用玻璃浮子(轉子)流量計，主要是顯示直觀，價格低，一台超濾系統最少需要設置兩個流量計以便觀察，一個是產水流量計，一個是濃水流量計或原水進水流量計。 流量計規格的選擇是根據系統的流量大小而定，浮子流量計的選擇通常選用的量程為1．5～2倍的實際最大測量流量。
②監控系統及儀表超濾系統在運行時，必須嚴格按照設計參數進行操作，這需要系統的相關參數進行監控，其中主要的監控項目是水質、流量、壓力，可以手動操作，也可採用儀表和可編程式控制制器對系統進行自動控制。
對水質的監控可採用水質監測儀進行，對水壓的監控可採用壓力開關和壓力表進行，對流量的控制可採用電子流量計進行監測，並將監測信號反饋到PLC中，然後來控制泵，閥門及清洗系統，從而實現系統的自動化。
壓力是超濾系統的一個重要參數，故在壓力表選擇時，要注意其精度和耐用性。壓力表量程的選擇，以使用壓力能使指針處於刻度盤的1/2～2/3位置為宜，並要考慮水錘對壓力表的沖擊。

『柒』 大棗沒有烘乾能不能磨成粉

家庭用家用磨粉機需要完全烘乾，否則大棗含糖較高，有一定的粘度，無法磨粉。
工業製作棗粉不需要烘乾。
工業棗粉工藝流程：
紅棗→洗果→浸泡→預煮→打漿→精磨→提取→分離→酶解→滅酶→分離→無機膜過濾→殺菌→濃縮→配料→殺菌→噴霧乾燥→包裝→成品
1工序： 原輔料驗收
紅棗質檢員按照標准對紅棗進行檢驗、將檢驗合格的紅棗收入果槽，不合格的紅棗實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。
無菌袋、液袋或罐箱及酶制劑等輔料進廠後，檢驗合格後允許入庫。包裝材料常溫貯存，使用時依照先進先出的原則；酶制劑存放在0~5℃的冷藏庫中，使用時依照先進先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進廠後，檢驗合格後入庫，分類存放並做明確的標識。
2工序：果槽
將驗收合格的紅棗按果槽號逐次輕卸入果槽，要求紅棗中無繩頭，包裝物等雜物，並做好各果槽紅棗貯量記錄。車間生產時，按照果槽進貨的先後順序，遵循先進先出的原則正確使用果糟中的紅棗。果槽及周邊環境衛生由裝卸工負責，每天必須沖冼，並保持全天干凈衛生，當班紅棗質檢負責落實。
3工序：一級輸送清洗
用一級坑循環水將紅棗從果槽輸送至一級坑處，在這個流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗，同時比重大的一些物質（泥沙、石塊、金屬等）沉入沉降坑中，經過隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進入二級輸送果道，水流入一級循環池，由泵繼續打入果槽循環輸送紅棗。
4工序：二級輸送清洗
用二級坑循環水將紅棗從二級輸送果道始端輸送至二級坑處，在這個流通過程中使紅棗得到充分的浸泡、清洗，經過隔柵，將水和紅棗分離，紅棗進入一級提升工序，水流入二級坑循環池，由泵繼續打入二級輸送果道始端循環輸送紅棗。二級坑的循環水每天開機時使用自來水，生產過程中，根據二級循環水池的水位，將處理過的軟化水不斷的補二級循環水池，二級循環水池多餘的循環水進入一級坑，保持二級坑循環水的干凈衛生。
5工序：一級提升
用一級螺旋提升機將紅棗提升至揀選台。通過調節提升機變速箱調節原料進料量，以保證生產需要。
6工序：揀選
在揀選台上隨著紅棗的滾動將霉爛果變質果、雜質揀選挑出，此工序保證揀選之後爛果率控制在2%以下，選果台上的紅棗成單層擺放，每個選果台保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長每2小時監測爛果率，並做記錄。揀選後的原料果進入三級輸送清洗工序。
7工序：爛果輸送
將揀選台撿出的爛紅棗等雜質用螺旋提升機輸送出車間，作為非食品用。
8工序：浮洗
在這個流通過程中使紅棗在浮洗機中隨水流動翻轉，得以充分的浸泡、清洗後，紅棗進入消毒池。
9工序：二級提升
在浮洗機末端，用提升機將原料果輸送到滾杠輸送機，清洗水用泵打回浮洗機繼續循環，同時將清洗水與原料果分離。
10工序：消毒
在消毒池中，使用消毒劑（一般是二氧化氯）主要殺死紅棗表面的耐酸耐熱菌和一些微生物。
11工序：滾杠噴淋清洗
原料果在滾杠輸送機上用高壓噴淋水沖洗。
12工序：三級提升
用三級提升機將紅棗提升至破碎機。
13工序：破碎
將清洗干凈的紅棗用破碎機破碎為4-6mm（依紅棗成熟度調整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，儲存果糖化，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、後三期更換破碎機篩網，分別用小、中、大篩網。根據紅棗的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。果漿用泵通過不銹鋼管道輸送進入果漿加熱器。
14工序：果漿加熱
果漿經過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利於果漿酶分解和壓榨，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據果漿的溫度而定。
15工序：果漿暫存
果漿在加熱、加酶後用泵經管道打入果漿罐中，保留一定時間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進行酶解，另一個保證正常生產，酶化時間必須大於30分鍾。
16工序：壓榨
使用榨機對破碎後的果漿進行壓榨，壓榨後果汁進入一級過濾工序，果渣在本機內進行加水萃取並進行二級壓榨。
17工序：一級過濾
將壓榨出的果汁通過旋轉過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、果渣，透過的果汁進入第一次巴氏滅菌工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次一級過濾篩網的完整性，並做記錄。
18工序：果渣排放
二級壓榨後的果渣由螺旋輸送器送出車間，連續排放，運出工廠作為非食品用途（飼料等）.
19工序：生汁暫存
經過一級過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐.
20工序：前巴氏殺菌
果汁在98±2℃（或根據臨時工藝通知單執行）的巴氏滅菌裝置中維持30秒殺滅細菌（但不能殺死芽孢）、使紅棗中固有的酶失活，使紅棗中含有的澱粉糊化，前巴氏殺菌後的果汁經管道進入冷卻板片迅速降溫至50-53℃後由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清
果汁在果膠酶和澱粉酶的作用下，使果汁中的果膠和澱粉分解成可溶性的小分子物質（防止果汁出現沉澱和渾濁）.酶的濃度、酶化溫度和時間因紅棗品質不同而不同，一般情況下，酶化溫度和時間分別為50-53℃和90分鍾，酶解後的果汁用泵通過二級過濾裝置輸送至超濾循環罐。
22工序：二級過濾
二級過濾裝置是安裝在酶解罐至超濾循環罐之間管道上，孔徑為1.5mm左右的過濾器，除去可能的果肉大顆粒或其他雜質，每天清洗超濾時肉眼目視檢查、清洗一次該過濾器的完整性，並做記錄。
23工序：超濾
超濾膜的孔徑為0.02um,經過超濾除去果汁中水不溶性物質和分子大於0.02um的物質（包括微生物）以及可能存在的金屬碎屑等雜質。超濾後的果汁用泵經管道輸送至清汁暫存罐。
24工序：提糖
當超濾循環液中固形物含量達到30%後，應向超濾循環液中加入軟水，將循環液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵經管道輸送至樹脂吸附工序，截留的固形物直接排放。
25工序：固形物排放
超濾提糖結束後，按下自動排渣鍵，截留的固形物從循環系統中排放。
26工序：吸附
通過樹脂吸附除去果汁中的單寧、酚類物質後，將果汁用泵輸送至四級過濾工序。
脫色樹脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱運行，一套再生，1套備用。
27工序：四級過濾
經過樹脂吸附後的果汁使用50um的金屬過濾器除去可能的樹脂顆粒或其他雜質，透過的果汁用泵經管道輸送至蒸發濃縮工序。每周大清洗時，打開過濾器肉眼目視檢查一次四級過濾器的完整性，並做記錄。
28工序：蒸發濃縮
採用降膜蒸發裝置，將果汁中的水份進行蒸發分離，冷凝水（即軟水）作為紅棗清洗用水或二榨萃取用水、超濾提糖用水，使果汁濃縮，糖度由9~18BX濃縮至70.3±0.2BRIX.
29工序：濃汁暫存
經過降溫的產品用泵輸送至批次罐中暫存，當液位達到攪拌器時開始攪拌，果汁邊進邊攪拌，罐滿後攪拌均勻，將攪拌均勻的果汁做為一個批次，用泵經管道輸送至紙板過濾系統。當果汁需要儲藏時進入降溫工序。
30工序：降溫
當濃縮汁需要儲藏時，將以上降溫至25℃左右的果汁通過熱交換器再次降溫至5-10℃左右後，用泵經管道輸送至貯存罐中。
31工序：冷藏
將進入貯存罐中的產品，在5℃以下的冷庫中冷藏。需要灌裝時將果汁用泵經管道輸送至批次罐。
32工序：第二次巴氏殺菌
將進入第二次巴氏滅菌裝置中的果汁，以殺滅細菌，大腸菌群，致病菌。（但不能殺死芽孢）,滅菌後的果汁由管道送入冷卻裝置迅速降至20℃以下，由管道送至五級過濾工序。
33工序：五級過濾
五級過濾是一個安裝在管道上的300目的金屬管道過濾器，以截留可能的雜質，透過的果汁經管道進入無菌灌裝工序。每次清洗時肉眼目視檢查一次該過濾器的完整性，並做記錄。
34工序：無菌灌裝
該工序採用FBR無菌灌裝機，濃縮果汁經管道輸送至無菌灌裝機，利用灌裝機灌裝頭腔室溫度≥95℃的滅菌條件將果汁灌入無菌袋中（外圍為保護袋和鋼桶）,灌裝重量通過質量流量計來控制。

『捌』 中空纖維纖度的執行標准號

摘要 國家市場監督管理總局、中國國家標准化管理委員會，關於中空纖維的標准

『玖』 超濾膜水處理設備產水水質不達標或截留效果降低怎麼辦

超濾設備產水水質不達標太籠統，如果說是出水微生物檢測不達標，可以加強設備版消毒，惹問權題仍存在，可做膜完整性檢測，確認膜有破損可修補或更換膜組件；如果是出水濁度或SDI嚴重超標，基本可確認是膜元件有破損。當然首先要確認膜組件等沒發生內漏。超濾水處理設備截留效果降低，通常是有膜組件有一定破損引起的，可以通過修補或更換膜組件來保證截留效果，通常系統的膜組件如果都完好無損，截留效果應該是恆定不變的。

『拾』 超濾膜水處理設備產水水質不達標或截留效果降低怎麼辦

可能有以下原因：

1. 濃差極化。

排除手段：增大濃水迴流量，加內速膜管容內流速。

2. 斷絲。

排除手段：查找出斷絲處，並用環氧樹脂進行修補；或更換超濾膜。

3. 二次污染。

排除手段：改進出水後處理。

4. 原水水質惡化。

排除手段：改善前處理，使之達到超濾進水要求。

5. 過濾精度選擇有誤。

排除手段：更換適合的過濾精度的膜。