下列哪種成分決定了光敏樹脂的粘度

⑴ 幫忙回答一個高分子物理的題目，答得好的追分100

首先鄙視一下一樓的
然後感覺這個問題很好編啊
比如由其結構說明為何高分子具有粘彈性啊，具體點比如為啥會剪切變稀擠出脹大一類的
編一遍唄

⑵ 對光敏樹脂的性能要求不包括以下哪一項

光敏樹脂作為液態材料，化學氣味也有，那麼它是否有毒呢？

其實光敏樹脂材料不能簡單的說它有毒還是無毒，毒性必須結合劑量來談，一般正常光固化後，都是沒有什麼問題的。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。光固化塗料是光固化技術在工業上大規模成功應用的最早範例，也是目前光固化產業領域產銷量最大的產品，所以可以放心接觸。

其實從生活中我們常用的化學材料物品來看，不難發現大多數聚合物都是無毒的，平時用的塑料，其實現在很多密胺類的餐具，也就是有點像瓷的那種塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家應該不陌生，但它的聚合物是無毒的，當然有些黑作坊用的原料不好或者工藝不好那確實有毒性。

所以，擔心光敏樹脂材料有毒，對人體會造成傷害的用戶大可放心，只要您采購的光敏樹脂材料正規，除了列印過程中需要注意通風防護之外，3D列印成型之後的物品是無毒的，可以放心使用與接觸。
其實光敏樹脂材料不能簡單的說它有毒還是無毒，毒性必須結合劑量來談，一般正常光固化後，都是沒有什麼問題的。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。光固化塗料是光固化技術在工業上大規模成功應用的最早範例，也是目前光固化產業領域產銷量最大的產品，所以可以放心接觸。

其實從生活中我們常用的化學材料物品來看，不難發現大多數聚合物都是無毒的，平時用的塑料，其實現在很多密胺類的餐具，也就是有點像瓷的那種塑料是聚三聚氰胺的，三聚氰胺大家應該不陌生，但它的聚合物是無毒的，當然有些黑作坊用的原料不好或者工藝不好那確實有毒性。

所以，擔心光敏樹脂材料有毒，對人體會造成傷害的用戶大可放心，只要您采購的光敏樹脂材料正規，除了列印過程中需要注意通風防護之外，3D列印成型之後的物品是無毒的，可以放心使用與接觸。

⑶ 各位達人，光敏樹脂成分是其有毒嗎

1、光敏樹脂主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成；

2、光敏樹脂無毒；

3、光敏樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模，在印刷中，把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。

(3)下列哪種成分決定了光敏樹脂的粘度擴展閱讀：

光敏預聚體是指可以進行光固化的低分子量的預聚體，其分子量通常在1 000～5 000之間。它是材料最終性能的決定因素。

光敏樹脂材料預聚體主要有丙烯酸酯化環氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化樹脂體系幾類。光敏預聚體是指可以進行光固化的低分子量的預聚體，其分子量通常在1 000～5 000之間。其是材料最終性能的決定因素。

參考資料來源：網路-光敏樹脂

⑷ 如何調節光固化塗料表面硬度

摘要 最好是調節配比配方

⑸ 有人對光敏樹脂有特別的了解嗎

光敏樹脂即是uv樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外線)引發劑或稱為光敏劑，在一定波長的紫外光照射下立刻引起聚合反應，完成固化，光敏樹脂一般為液態，用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料，然生化工專注uv行業十年，光敏樹脂3d列印常用於國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。
光敏樹脂分類：
SLA工業級光敏樹脂
是一款專門針對SLA工業機開發的低粘度液態光敏樹脂，能製作耐用、堅硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有類ABS性能，機械強度高、低氣味、耐儲存、通用性強等特點，適用於國內主流SLA快速成型設備。然生化工 SLA工業級光敏樹脂 應用范圍：汽車、醫療器械、電子產品、建築模型等手板樣件的製作。
光敏樹脂-SLA桌面級樹脂
性能特點：是一款專門針對SLA桌面機開發的低粘度液態光敏樹脂，具有固化速度快、成型精度高、低氣味、耐儲存等特點，可以長時間連續列印不粘底(硅膠或離型膜)，適用於大多數進口 或國產SLA桌面機。
光敏樹脂SLA桌面級樹脂 應用范圍：小件模型、手板的製作、個性化設計DIY、3D教育推廣等領域。
光敏樹脂-DLP桌面級樹脂
性能特點：是一款專門針對DLP桌面機研發的低粘度液態光敏樹脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、低灰分、無殘留、失蠟鑄造效果好等特點，可以長時間連續列印不粘底(硅膠或離型膜)，適用於大多數進口或國產DLP桌面機。
應用范圍：珠寶首飾、牙科等領域

⑹ 有過在模具廠做過加工中心的請進

摘要：介紹了適合於多品種、小批量農業機械生產的基於快速成型的金屬樹脂模具快速製造技術，包括金屬樹脂模具材料的研究，金屬樹脂模具快速製造過程、關鍵工序分析以及快速制模方法的特點。

前言

快速成型技術(Rap id p ro to typ ing，簡稱RP) 是20 世紀80 年代末期才開始商品化的一種高新製造技術，被稱為自60 年代數控技術以來製造業的一次革命，在世界各地的各個行業得到了廣泛應用，同時派生出了一個全新的領域——快速模具製造，以供快速、批量生產塑料件或金屬件。作者研究基於快速成型的金屬樹脂模具快速製造技術，以實現農業機械中金屬拉延件和塑料件的快速製造。

1 快速成型原理及原型零件製造

快速成型原理為分層疊加製造，本文以液態光敏聚合物選擇性固化(簡稱SLA ) 為例說明快速成型原理及原型零件的製造過程。如圖1 所示，液槽中盛滿液態光敏樹脂，激光束在偏轉鏡作用下，在液態表面掃描，掃描的軌跡及光線均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平台在液面下一確定的深度，聚焦後的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當一層掃描完成後，未被照射的地方仍是液態樹脂。然後升降台帶動平台下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮平器將粘度較大的樹脂液面刮平，再進行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上。如此重復直到整個零件製造完畢，便可從液槽中取出一個分層製造的三維實體零件，也就是原型零件[ 1 ]。快速成型技術具有以下特點: ①成型速度快，從CAD 設計到原型零件製成，一般只需幾個小時至幾十個小時。②設計製造一體化，CAD 和CAM 能夠很好地結合。③自由成型製造，自由的含義: 一是指可以根據零件的形狀，無須專用工具的限制而自由地成型，二是指不受零件形狀復雜程度限制。④高度柔性，僅需改變CAD 模型，重新調整和設置參數即可生產出不同形狀的零件模型。⑤技術高度集成，帶有鮮明的時代特徵。⑥製造成本與零件的復雜程度基本無關。

圖1SLA 快速成型系統原理圖
1. 原型零件2. 紫外激光3. 光敏樹脂4. 液面5. 刮平器6. 升降台

2 金屬樹脂模具材料的配方

環氧樹脂應用相當廣泛，其特點是固化反應過程中不釋放低分子產物，固化物收縮率小，成型壓力低，而且固化強度高，尺寸穩定，較耐高溫，較為適合轉化快速原型零件為金屬樹脂模具過程的要求。以金屬粉末和環氧樹脂為基料，作者研究了不同添加劑對金屬樹脂材料性能的影響，各種金屬樹脂模具材料的配方如表1 所示。

按表1 配方將稱量好的環氧樹脂倒入容器，加入稀釋劑和金屬粉末，充分攪拌均勻，加入適量固化劑和其他添加劑(有的不加)。不斷攪拌，待充分混合均勻後倒入成型模具中成型，脫模後置於恆溫箱中充分固化。製得各種標准試樣，然後進行性能測試，配方試樣的性能測試值如表2、表3 所示，性能測試結果分析如下。

(1) 硬度

從表2 可以看出試樣5、6 的硬度最大，而其他幾種試樣的硬度相差不大，這可能是因為試樣5、6所用環氧樹脂不同，其固化物的分子鏈剛性較大的緣故。同時，環氧樹脂的相對含量也是影響硬度的主要因素，從試樣1、2、3 的硬度大小可看出這一點。

(2) 磨損性能

從表2 可以看出，試樣1 磨損體積最大，耐磨性最差。而試樣4 磨損體積最小，僅為11441 mm 3，說明其耐磨性最好，用作模具材料較為適宜。

(3) 拉伸強度

由表2 可以看出，試樣1 的拉伸強度最小，這可能與試樣1 所用鋁粉較多、環氧樹脂相對用量減小有關。而試樣3 則因用的是銅粉，其密度大，在金屬樹脂中佔有體積小，環氧樹脂相對用量較多，故其結合緊密，拉伸強度最高。試樣2、4、5、6 的拉伸強度相差不是很大。由此表明，金屬粉末的品種和含量是影響拉伸強度的主要因素。

(4) 線脹系數
在相同條件下，對3 種金屬樹脂試樣2、4、5 進行了熱膨脹性能分析，在25～ 200℃范圍內，得到它們的TMA 曲線的特徵數據見表3 。從表3 可以看出，3 種試樣的線脹系數在25～ 200℃相差不是很大。但在不同的溫度范圍內，它們的線脹系數相差懸殊，試樣2 在55.3～ 82.5℃膨脹最快，而在82.5～200℃膨脹速度明顯減緩。由此表明試樣2 適於在此溫度范圍內使用，其膨脹幅度不會很大。試樣4 在151.8～ 157.5℃膨脹極為迅速，線脹系數高達4.855×10- 3/K，而在25～ 151.8℃時，其膨脹卻較為緩慢，當溫度升高至157.5℃ 時突然收縮，這可能是因為試樣4 固化不完全，當溫度升高時發生固化收縮所致。試樣5 在25～ 200℃膨脹速度相差不大，開始較為迅速，在25～ 75.5℃時線脹系數為2.428×10- 4/K，升至7515℃ 時出現一段水平線，達到92. 8℃時重新開始膨脹，到200℃時線脹系數為4.275×10-5/K。由此表明，在25～ 200℃溫度范圍內用試樣5 作模具材料膨脹幅度不大。

從以上的分析可以得到以下結論:

(1) 對於以環氧樹脂和金屬粉末為基料的金屬樹脂材料，材料中的環氧樹脂、固化劑、金屬粉末等是影響材料性能的直接因素。

(2) 在試樣配方中，試樣5 硬度高，強度適中，且在25～ 200℃時線脹系數不大，較為適合用作金屬樹脂模具的材料，可用做低熔點塑料模具材料; 試樣4、6 比較適合用做拉伸模。

3 制模過程

基於RP 技術的金屬樹脂模具快速製造工藝參見文獻[2 ]，制模過程分析如下。

(1) 設計製作原型。首先按照前述RP 原型的設計製作原則，利用快速成型技術設計製作模具原型零件。

(2) 原型表面處理。原型表面必須進行光整處理，採用刮膩子、打磨等方法，盡可能提高原型光潔度，然後塗刷聚氨脂漆2～ 3 遍，使其表面達到一定的光潔度。

(3) 設計製作金屬模框。根據原型的大小和模具結構設計製作模框。模框的作用: 一是在澆注樹脂混合料時防止混合料外溢; 二是在樹脂固化後模框與樹脂粘結在一起形成模具，金屬模框對樹脂固化體起強化和支撐的作用。模框的長和寬應比原型尺寸放大一些，一般原型放到模框內，模框內腔與原型的間隔應在40～ 60 mm ，如圖2 所示。高度亦應適當考慮。澆注時模框表面要用四氯化碳清洗，去除油污、鐵銹、雜物，以使環氧樹脂固化體能與模框結合牢固。

(4) 選擇和完善分型面。無論是澆注金屬環氧樹脂模具還是考慮用模具生產產品，都要合理選擇模具的分型面。這不僅為脫模提供方便，而且是提高產品質量、盡可能減少重復修整工作等必須考慮的技術措施。另外，嚴禁出現倒拔模斜度，以免出現無法脫模等現象。

(5) 上脫模劑。選用適當的脫模劑，在原型的外表面(包括分型面)、平板上均勻、細致地噴塗脫模劑。

(6) 塗刷模具膠衣樹脂。把原型和模框放置在平板上，原型和模框之間的間隙要調整一致。將模具膠衣樹脂按一定的配方比例，先後與促進劑、催化劑、固化劑混合攪拌均勻，即可用硬細毛刷等工具將膠衣樹脂刷於原型表面，一般刷0.2～ 0.5 mm 厚即可。

(7) 澆注凹模。如圖2 所示，當表面膠衣樹脂開始固化但還有粘性時(一般30 m in) ，將配製好的金屬環氧樹脂混合料沿模框內壁(不可直接澆到型面上) 緩慢澆入其中的空間。澆注時可將平板支起一角，然後從最低處澆入，這樣有利於模框內氣泡逸出。

(8) 澆注凸模。待凹模製成後，去掉平板，如圖3所示放置，在分型面及原型內表面均勻塗上脫模劑，然後在原型內表面及分型面塗刷膠衣樹脂。待膠衣樹脂開始固化時，將配製好的混合料沿模框內壁緩慢澆入。

(9) 分模。在常溫下澆注的模具，一般1～ 2 天就可基本固化定型，即能分模。

(10) 取出原型及修模。由於金屬樹脂混合料固化時具有一定的收縮量，分模後，原型一般留在凹模內。取原型時，可用簡單的起模工具，如硬木、銅或高密度塑料製成的楔形件，輕輕地楔入凹模與原型之間，也可同時吹入高壓氣流或注射高壓水，使原型與凹模逐步分離，取原型時，應盡量避免用力過猛、重力敲擊，以防止損傷原型和凹模。

特性研究和蝸殼水力設計研究等4 個方面的研究進展，這幾個方面的研究是相互促進和影響的。關於蝸殼的研究還有許多問題有待人們去解決。鑒於超低比轉數蝸殼效率對水力機械的重要性，這方面研究又很少，應加強這方面的研究工作。另外，本領域中的研究針對清水水力機械蝸殼的比較多，但有不少水力機械中的流動介質是固液兩相流體，而這方面的研究則很不夠，亦應加強蝸殼內的兩相流動機理和兩相流設計方法的研究。

⑺ 常見的光敏樹脂列印材料有哪些有什麼特徵

光敏樹脂強度不夠，容易斷裂，許多企業開始生產更硬、更耐用的樹脂。高強度樹脂的強度可與ABS媲美。該材料在強度和伸長率之間取得了平衡，使3D列印產品具有更好的抗沖擊性和強度，適用於汽車、工業和消費品製造。彈性樹脂材料具有很強的彈性，成型後具有柔軟性和彈性。經過高強度的擠壓和反復拉伸，顯示出良好的彈性。應用的可能性是無限的。

它是專門為SLA工業機開發的低粘度液態光敏樹脂，用於製作耐用、堅硬、防水的功能部件。它具有固化速度快、成型精度高、表面效果好、類abS性能好、機械強度高、氣味小、耐儲存、通用性強等特點，適用於國內主流SLA快速成型設備。它是專門為SLA桌面機開發的低粘度液體光敏樹脂。它具有固化速度快、成型精度高、氣味小、耐儲存等特點。它可以長時間連續列印不粘底（硅膠或離型膜）。它適用於大多數進口或國產的SLA桌面機。

小編針對問題做得詳細解小編針對問題做得詳細解讀，希望對大家有所幫助，如果還有什麼問題可以在評論區給我留言，大家可以多多和我評論，如果哪裡有不對的地方，大家也可以多多和我互動交流，如果大家喜歡作者，大家也可以關注我哦，的點贊是對我最大的幫助，謝謝大家了。

⑻ 光敏樹脂有什麼特性

光敏樹脂成型原理：紫外光（一定波長的光）照射到光敏樹脂上，光敏樹脂產生固化反應，由液態變為固態。可以控制光的路徑（sla技術）也可以直接控制光的形狀（dlp）技術進行固化。這這樣層層固化就成為一個模型了。
種類：光敏樹脂是一個混合物，裡面有很多成分，包括一些環氧樹脂還有光誘發劑、調節軟硬、顏色等，具體成分可以去網上查，但是大多數成分都是保密的。

⑼ 關於光固化材料...

VANTICO SL7560 (乳白色,質感好, 強度佳, 韌性小,零件小和薄壁時呈現脆性)

3D Systems公司的其立體激光成形材料Accura Si 40可以達到ABS工程塑料的膨脹、彎曲性能；有著與ABS工程塑料相同的耐高溫性能，是第一種既具有高耐熱性、又有韌性的材料,適用於汽車應用,其性能與尼龍66相似。部件透明,具有高的勁度和適中的伸長率,能被鑽孔,攻螺紋和用螺栓連接。

光固化立體造型原料�
Accura® Bluestone™
異常堅硬和抵受熱力達250°C的環境。
Accura® si 50 (Color : Natural / Grey)
精確及抗磨損的SL原料， 近似ABS注塑料 (顏色 : 原白色 或 灰色)。
Accura® si 45HC
高速,耐熱和耐潮的原料， 用於3D Systems' SLA®250系統製作功能原型， 有尼龍6:6的塑膠特性。
Accura® si 40
結合堅韌及耐高溫特性，穩定精確的SL原料。
Accura® si 30
高延展性帶有適中硬度，卓越的精細特徵製作能力，低粘度容易清洗。
Accura® si 20
抗磨損並提供高壓坯強度, 具有令人滿意的產能及耐潮性，在按扣裝配及矽膠復模應用上的理想原料。
Accura® si 10
結合高壓坯強度、耐潮性並在不影響速度下擁有精確、高質量的部件，適用於「QuickCast」式樣用作熔模鑄造。
Accura® Amethyst®
製作高品質、精確珠寶式樣，精美細致的原版模型，並何用作直接鑄件。

DSM Somos ProtoTherm 14120光敏樹脂是一種用於SL成型機的高速液態光敏樹脂，能製作具有高強度、耐高溫、防水等功能的零件。用此材料製作的零部件外觀呈現為乳白色。Somos ProtoTherm 14120光敏樹脂與其它耐高溫光固化材料不同的是：此材料經過後期高溫加熱後，拉伸強度明顯增大，同時斷裂延伸率仍然保持良好。這些性能使得此材料能夠理想地應用於汽車及航空等領域內需要耐高溫的重要部件上。

⑽ 3d 建築模型列印 光敏樹脂 abs 哪個好

一、ABS材料
1、ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點;
2、ABS熔體粘度較高，流動性差;
3、ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;
4、ABS對溫度，剪切速率都比較敏感;
5、ABS有吸濕傾向。
注塑性能：一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm

二、光敏樹脂
即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).
在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。
光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。

光敏樹脂是用在SLA列印機上，ABS是用在FDM列印機上。SLA列印機就列印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。ABS由於流動性差，導致模型略顯粗糙。
如果您想找3D列印模型的話，可以去 雲台網 查找下載。 希望能夠幫到您哈。