環氧樹脂中酸酐固化劑過量

Ⅰ 環氧樹脂調配時固化劑比要求比例高了有什麼影響低了有什麼影響。固化後不硬會是什麼原因

固化劑多加點會加快固化的速度，少放點固化的時間會比較慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加還是少加，過量了都會出現假固化。就是您所說的固化後不硬

Ⅱ 環氧樹脂固化劑放得越多固化越快嗎

如果在使用相同的樹脂和固化劑的情況下，固化劑放得越多固化越快，這是肯定的，回但是凡事都有個量的問答題，對於環氧固化劑來說，最大的比例是一個單位的樹脂加一個單位的固化劑（T31固化劑），如果高出這個量，做出的產品易碎化。對於不飽和樹脂來講一百個單位的樹脂加二個單位的固化劑（AK—803固化劑）就差不多了。加入多少一定要有個計算

Ⅲ 環氧樹脂添加固化劑後固化過快為什麼

環氧樹脂添加固化劑後固化過快一般是有兩種情況造成的：
1、固化劑添加過多：內環氧樹脂和固化劑容是化學反應過程，固化劑添加過多自然會縮短固化時間。（添加太多情況除外）
2、環境溫度高：同樣配比情況下，環境溫度高低對固化時間影響較大，正常配比室溫24度時完全固化需要48小時以上；「溫度增減10度左右固化時間減增一半「。
注意：不同廠家生產的環氧樹脂的環氧值不同，最佳配比最好問一下生產廠家。

Ⅳ 油漆中的固化劑放多了會有什麼問題

油漆中的固化劑放多了會出現的問題：

1、固化劑多了會使油漆乾燥速度加快。

2、固化劑多了會使油漆硬度提高。

3、固化劑多了會使油漆更耐磨。

4、固化劑多了會降低油漆的柔韌性。容易開裂。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

(4)環氧樹脂中酸酐固化劑過量擴展閱讀

混合型聚異氰酸酯固化劑等相關固化劑主要的用途是油漆、泡沫塑料、塗料等。其中封閉型水可分散聚異氰酸酯固化劑也可以與三聚氰胺同化劑配用，用三聚氰胺固化劑來降低成本，封閉型水可分散聚異氰酸酯固化劑來提高性能。

固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響，芳香族酸酐固化環氧樹脂的耐水性優於芳香二胺和脂肪族多胺固化劑；三亞乙基四胺固化劑耐鹼性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性較差。

潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能（如表面光澤優異）；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能。

固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；具有很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。

Ⅳ 環氧樹脂固化劑過量為什麼變軟

科寶來環氧固化劑一般是先跟自環氧反應，然後才是環氧自聚固化，固化劑越多，消耗掉的環氧基團也越多，剩下的環氧基團就少了，導致固化後的分子量小
還有就是固化劑在固化後作為產物中的一個鏈段，它的多少自然對環氧的性能有影響，影響好壞跟固化劑種類有關

Ⅵ 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

Ⅶ 環氧樹脂固化劑對人體的危害以及環氧樹脂固化劑操作方法

房子裝潢的時環氧樹脂固化劑對人體的危害以及環氧樹脂固化劑操作方法候大部分都會使用環氧樹脂固化劑,但是這種固化劑中也含有毒素的,那麼環氧樹脂固化劑對人體的危害有那些呢,環氧樹脂固化劑操作方法又有哪些呢,下面就讓我來給大家詳細介紹下吧!環氧樹脂固化劑對人體的危害以及環氧樹脂固化劑操作方法一、環氧

房子裝潢的時 環氧樹脂 固化劑對人體的危害以及環氧樹脂固化劑操作方法候大部分都會使用環氧樹脂固化劑,但是這種固化劑中也含有毒素的,那麼環氧樹脂固化劑對人體的危害有那些呢,環氧樹脂固化劑操作方法又有哪些呢,下面就讓我來給大家詳細介紹下吧!

一、環氧樹脂固化劑對人體的危害

通常環氧樹脂固化用的較多的是胺類固化劑。有關物質的毒性相關介紹有:

固化劑的物理、化學性質,對毒性的影響很大。比如固化劑是液態還是固態,其毒性作用並不一樣,固態易附在皮膚上,而液態則有蒸氣壓的存在。一般而言,固化劑的化學活性大,則其生物質活性也強,易引起毒害,似乎成為規律。固化劑的毒性表現在以下幾個方面。

1、急性毒性。一般採用LD50表示。胺類固化劑毒性是比較強的。大多數有機多胺對老鼠呼吸道刺激致死的LD50值約為蒸氣濃度1000～12000ug/g,暴露時間4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺強,芳香胺毒性比脂肪胺大。如間苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性強10倍。吡啶、哌嗪能引起肝臟和腎臟的損傷,具有較大的全身毒性。酸酐類固化劑易引起皮炎,而經口毒性比較小。

2、對皮膚、黏膜的刺激作用。固化劑的毒害,更為重要的是體現在對皮膚和黏膜的刺激性上。因為胺是有機鹼,能溶於水和脂肪,所以也能在皮膚的脂肪中溶解、浸透,引起皮炎。長時間的刺激,易導致泛發性強皮炎症,出現點狀紅斑,形成水泡,開裂甚至形成片狀剝落,以致於組織壞死。Hine等人進行過有關詳細的研究工作,其結果如表3-52所示。由於胺類具有較大的揮發性,其蒸氣刺激眼睛可引起結膜炎、流淚和角膜水腫。在高濃度范圍或較高濃度下長期接觸,也會對呼吸道有明顯的刺激作用,會引起氣管炎、支氣管炎。酸酐類對皮膚的刺激性較弱,但它的粉塵對眼和鼻、喉等呼吸道的多層黏膜的刺激相當強,可引起支氣管炎。

3、固化劑的過敏作用。所謂過敏,即某化合物一旦對人體的皮膚作用後,形成過敏體,在下一次或以後的多次反復接觸中,並不因為接觸程度如何,皮炎也會發生。出現這種情況後,應中斷接觸該種過敏化合物的工作。過敏作用的發生比較復雜,正在繼續研丸如Ciba公司採用布丁試驗,對動物進行研究。美國塑料工業協會(SPI)推出了自己的標准。

4、固化劑的其他毒害作用。除了芳胺、雜環胺類固化劑對內臟的損害外,聯苯芳香胺具有致癌性,目前已經禁止生產、使用。間苯二胺、二氨基二苯基碸已為眾多毒物學工作者證實沒有致癌性,對以前的看法予以否定。

二、環氧樹脂固化劑操作方法

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、 改善 操作環境,將操作區域與非操作區域有意識地劃開,盡可能自動化、密閉化,安裝通風設施等等。

3、加強勞動保護,採用防護手套、服裝等辦法,盡量避免固化劑與皮膚接觸。

4、操作場所及時清掃,保持衛生。5、及時清洗手、臉等外露皮膚,如果眼、喉等器官受到侵害,應請醫生處理。

以上就是對環氧樹脂固化劑對人體的危害以及環氧樹脂固化劑操作方法的相關介紹,通過文章中的介紹的內容,我們了解到環氧樹脂固化劑的危害,大家使用時要小心些。

Ⅷ 請教i環氧樹脂以及環氧樹脂固化物的問題

環氧樹脂最大的用途是作保護塗料，例如汽車底漆、面漆，船舶塗料，各種貯罐及其他產品的內塗層和面漆。

20世紀30年代，首先由瑞士的P.卡斯坦和美國的S.格林利合成，並確定了雙酚A(DPP)與環氧氯丙烷(ECH)的反應產物（雙酚A型環氧樹脂）在工業上的重要性。1947年，瑞士汽巴公司開始工業化生產。50年代末至60年代初，其生產應用得到很大發展。此後，相繼出現雙酚A型以外的各種新型環氧樹脂,達25種之多。世界環氧樹脂1979年的生產能力約600kt,近幾年又有所增加，其中70％以上由瑞士的汽巴- 嘉基公司和美國的陶氏化學公司及殼牌公司生產。

生產方法：
雙酚 A型環氧樹脂中的低分子量液態樹脂是由過量的 ECH與 DPP在鹼（如氫氧化鈉）存在下分兩步反應製得。製造技術的關鍵在於盡可能減少副反應，提高樹脂質量，降低原料消耗。分子量較高的固態樹脂用兩條路線生產：①DPP與ECH在鹼存在下直接反應，分子量由兩種原料的摩爾比加以調節；②以液態樹脂為原料,在催化劑存在下用雙酚A進行鏈擴展得到聚合度較高的樹脂,分子量通過液態原料樹脂與雙酚A的摩爾比進行調節。利用此種改良工藝可以直接製造分子量更高的樹脂品級。

固化：
使用環氧樹脂時,必須加入化學活性試劑,即固化劑，在適當條件下，使線型環氧樹脂分子交聯固化成網狀大分子，方顯示其固有的優良特性。固化劑分催化型（如三氟化硼胺絡合物、叔胺）和共反應型（如多元胺、酸酐）。催化型固化劑引發環氧樹脂均聚，其用量需根據實驗確定；共反應型固化劑是含活潑氫的多官能度試劑，它是按化學計算量同樹脂的活性基團（環氧基、羥基）進行反應。固化劑多達 300多種。例如脂肪族多元胺、低分子聚醯胺等，能在室溫下固化環氧樹脂；酸酐、芳香族多元胺等，則需靠加熱完成固化反應。除正確選擇環氧樹脂和固化劑外，還需在配方中加入塑料助劑，如稀釋劑（活性的和非活性的）、促進劑、增塑劑、增韌劑、填料等，以滿足加工工藝和最終產品性能的要求。

應用：
環氧樹脂易於改性，且又有優良的粘合性、電性能、力學性能、耐熱、耐化學葯品性能，故在機械、電子、建築、化工等工業部門中廣泛用作塗料、澆鑄品、模塑件、膠粘劑和復合材料。
環氧樹脂最大的用途是作保護塗料，例如汽車底漆、面漆，船舶塗料，各種貯罐及其他產品的內塗層和面漆。

環氧樹脂作為塗料應用的主要方法：
①分子量較低的固態樹脂（分子量約1000）用脂肪族多胺或低分子量聚醯胺於室溫或稍加熱交聯固化，用於石油煉廠、化工廠和船舶維修；
②酯化環氧塗料，它是中等分子量固態樹脂（分子量1500～2000）與各種脂肪酸進行酯化，其產物依脂肪酸性質的不同，或靠空氣乾燥（冷乾漆）或加熱固化（烘乾漆），性能優於醇酸樹脂塗料，生產成本較低，主要用於汽車底漆；
③較高分子量的固態樹脂（分子量3000～4000）與醛的縮合物（如酚醛、脲醛，三聚氰胺甲醛樹脂）混合，醛的縮合物作為固化劑和改性劑，靠加熱固化，主要用途之一是飲料罐內塗層。目前，溶劑型塗料用得最多，為節能和防止公害，粉末塗料、無溶劑塗料和水系塗料日趨發展。

Ⅸ 環氧樹脂加固化劑操作方法 環氧樹脂加固化劑對人體的危害

導語：環氧樹脂在大家的裝修工程中，是經常使用到的一種黏合劑。用於粘合一些工程中使用到的材料，在我們的裝修工程中具有很大的作用。但是環氧樹脂有一個致命的缺點，就是凝結的速度比較慢，環氧樹脂固化劑，就是專門為了解決這種問題的，如果在環氧樹脂中添加專門的固化劑，那麼環氧樹脂的固化速度會加快。下面就由小編來為大家詳細介紹一下環氧樹脂固化劑的操作方式。

環氧樹脂加固化劑對人體的危害

通常環氧樹脂固化用的較多的是胺類固化劑。有關物質的毒性相關介紹有:

固化劑的物理、化學性質,對毒性的影響很大。比如固化劑是液態還是固態,其毒性作用並不一樣,固態易附在皮膚上,而液態則有蒸氣壓的存在。一般而言,固化劑的化學活性大,則其生物質活性也強,易引起毒害,似乎成為規律。固化劑的毒性表現在以下幾個方面。

1、急性毒性。一般採用LD50表示。胺類固化劑毒性是比較強的。大多數有機多胺對老鼠呼吸道刺激致死的LD50值約為蒸氣濃度1000～12000ug/g,暴露時間4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺強,芳香胺毒性比脂肪胺大。如間苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性強10倍。吡啶、哌嗪能引起肝臟和腎臟的損傷,具有較大的全身毒性。酸酐類固化劑易引起皮炎,而經口毒性比較小。

2、對皮膚、黏膜的刺激作用。固化劑的毒害,更為重要的是體現在對皮膚和黏膜的刺激性上。因為胺是有機鹼,能溶於水和脂肪,所以也能在皮膚的脂肪中溶解、浸透,引起皮炎。長時間的刺激,易導致泛發性強皮炎症,出現點狀紅斑,形成水泡,開裂甚至形成片狀剝落,以致於組織壞死。Hine等人進行過有關詳細的研究工作,其結果如表3-52所示。由於胺類具有較大的揮發性,其蒸氣刺激眼睛可引起結膜炎、流淚和角膜水腫。在高濃度范圍或較高濃度下長期接觸,也會對呼吸道有明顯的刺激作用,會引起氣管炎、支氣管炎。酸酐類對皮膚的刺激性較弱,但它的粉塵對眼和鼻、喉等呼吸道的多層黏膜的刺激相當強,可引起支氣管炎。

3、固化劑的過敏作用。所謂過敏,即某化合物一旦對人體的皮膚作用後,形成過敏體,在下一次或以後的多次反復接觸中,並不因為接觸程度如何,皮炎也會發生。出現這種情況後,應中斷接觸該種過敏化合物的工作。過敏作用的發生比較復雜,正在繼續研丸如Ciba公司採用布丁試驗,對動物進行研究。美國塑料工業協會(SPI)推出了自己的標准。

4、固化劑的其他毒害作用。除了芳胺、雜環胺類固化劑對內臟的損害外,聯苯芳香胺具有致癌性,目前已經禁止生產、使用。間苯二胺、二氨基二苯基碸已為眾多毒物學工作者證實沒有致癌性,對以前的看法予以否定。

環氧樹脂加固化劑操作方法

1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。

2、改善操作環境,將操作區域與非操作區域有意識地劃開,盡可能自動化、密閉化,安裝通風設施等等。

3、加強勞動保護,採用防護手套、服裝等辦法,盡量避免固化劑與皮膚接觸。

4、操作場所及時清掃,保持衛生。5、及時清洗手、臉等外露皮膚,如果眼、喉等器官受到侵害,應請醫生處理。

結束語：通過小編上面的介紹，相信大家對於環氧樹脂以及環氧樹脂加固化劑的操作方法已經有了一定的了解。環氧樹脂加固化劑是一種優化環氧樹脂的方法，能夠加快環氧樹脂的凝結速度，大大加快了工程的效率。但是環氧樹脂固化劑對人體有一定的傷害，大家在選擇是否使用時要充分考慮好利弊，以免造成人身傷害。希望通過小編的介紹，能夠幫助大家了解到環氧樹脂加固化劑的操作步驟以及環氧樹脂固化劑對人體有什麼危害?