樹脂粉代碼

A. 樹脂粉是什麼

新型高強高韌性水性樹脂粉。本品為白色粉體，單組份加一定比例的水攪拌均勻，可加版入100%的填料，如權石英粉，重、輕質碳酸鈣粉（目數:300目），倒入模盆中，用真空抽除氣泡或震動排泡,靜置30-60分鍾後可拆模。該產品廣泛用於各類工藝品，大型城市雕塑，地板，浮雕，砂岩製品等等行業。其製品具有環保，耐溫200度,耐氣候等優異性能，且其價格低廉。
樹脂粉廣泛用於做實心和空心的工藝品系列;如石材，人造大理石系列、傢具工藝品系列、建材系列、板材系列、花園工藝品系列、燈飾工藝品系列、防火板系列、玻璃鋼(纖維)系列、歐式構件工藝品、假山系列、磨石磨砂系列、巨型飾品系列、浮雕系列、佛具系列、聖誕系列、禮品系列、扶手系列、花鳥系列、燭台系列、浮雕（凸、凹）系列、仿波麗系列等民生用品。

B. pvc sg5什麼意思

SG代表懸浮法生產的PVC樹脂，一般分1~8型，也就是SG1~SG8，SG1型分子量最大，SG8型分子量最小，硬質的PVC管材、型材等選擇SG5型，注塑產品一般選SG8型，PVC軟質製品一般選擇SG4型或以下。

C. GS-2，3，4，5，6，7的PVC樹脂粉有何區別，需要詳盡些。。。

Pvc型號分類

懸浮法乳液聚合PVC樹脂是目前最常用PVC樹脂，它的型號表示方法一般有幾種：4 V5 a% ~- Z1 V3 \! u4 i, E
一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8，目前見過的好象只有滄化等北方一些工廠用這種方法；2 ?( \5 ?0 b. F; N
二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)，如上海氯鹼的WS-1000，WS-800，WS-1300，齊魯石化的S700，S1000，日本信越的TK-800，日本大洋的TH-800等等，這種是最常見的，其中前面的字母有的是廠名代號，如天津LG的TL-800，有的是有其它含義，如上海WS和齊魯S的S是懸浮法樹脂的代號，上海WS中W是衛生級的意思，就是VCM單體含量在1PPM以下，還有其它的就不說了。（suspension懸浮，general通用）

第三種是用K值表示，如K60，K55等，是根據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。看一下GB/T5761就知道了，技術指標很全的。

圖表3： PVC分類對照表
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4 SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
黏數（ml/g） >156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 <73
K值 >77 77～75 74～73 72～71 70～69 68～66 65～63 62～60 59～55 <55
平均聚合度 >1785 1785～1536 1535～1371 1370～1251 1250～1136 1135～981 980～846 845～741 740～650 <650
數據來源：《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂國家標准GB/T 5761-2006》

聚氯乙稀的分類及表示方法
1、聚氯乙稀的分類
根據生產方法的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。
根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是目前產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。下面圖表列出這四種聚氯乙烯的基本特性。
圖表1：聚氯乙烯樹脂
品 種
懸浮法
乳液法
本體法
溶液法

特性
不含金屬離子，有良好的電絕緣性及熱穩定性
顆粒較細，含雜質較多，電絕緣性及熱穩定性不及懸浮法
含雜質極少純度高。熱穩定性和電絕緣性優於懸浮法
含雜質極少純度高，成本高，價格高。聚合物的分子量不高

（和訊財經原創）
2、聚氯乙稀的命名
（和訊財經原創）
懸浮法聚氯乙烯按絕對黏度分六個型號：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型號中各字母的意思：X-懸浮法；S-疏鬆型；J-緊密型；下面圖表為國產懸浮法聚氯乙烯的特性。

圖表1：懸浮法聚氯乙烯樹脂
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度
樹脂型號
絕對黏度，
mPa•s
平均聚合度

XS-1
XJ-1
>2.10
≥1340
XS-4
XJ-4
1.70～1.80
850～980

XS-2
XJ-2
1.90～2.10
1110～1340
XS-5
XJ-5
1.60～1.70
720～850

XS-3
XJ-3
1.80～1.90
980～1110
XS-6
XJ-6
1.50～1.60
590～720

乳液聚合生產所得的聚氯乙烯稱乳液法聚氯乙烯(Emulsion poly-merixation)。它是糊狀樹脂，分子量較高，顆粒較細。乳液法聚氯乙烯的型號為RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊狀樹脂；x-樹脂烯溶液的絕對黏度；y-糊黏度 。x分1、2、3型，1型絕對黏度為2.01-2.4mPa•s，2型絕對黏度為1.81～2.00mPa•s，3型絕對黏度為1.60～1.80mPa•s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號，Ⅰ號糊黏度不大於3,000mPa•s，Ⅱ號糊黏度為 3000～7000mPa•s，Ⅲ號糊黏度為7,000～10,000mPa•s。

本體法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]我國已有生產，四川宜賓天原、內蒙古海吉兩家企業，該方法產品透明度和絕緣性高於其它方法。溶液聚合聚氯乙烯樹脂多用於表面塗層方面。在度溫20～30℃或0℃以下的低溫下進行懸浮法、乳液法或本體法聚合均稱低溫聚合。低溫聚合的聚氯乙烯分子量高、結晶度高、結構規整性好，玻璃化溫度高，耐熱性、耐溶劑性好。但比普通聚氯乙烯難加工，沖擊強度稍低，用作纖維及特殊塑料製品。

D. 樹脂的代號是什麼意思

聚合物命名: 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC國家標准牌號命名說明
《產品目錄》中的聚乙烯、聚丙烯和E/VAC牌號的命名是按照相應的國家標準的命名方法命名的，上述國家標准都參照採用相應的國際標准ISO，現作如下簡介。
1 國家標准牌號的基本模式：
聚乙烯、聚丙烯和乙烯－乙酸乙烯脂共聚物的牌號命名是由五個特徵單元組成，特徵單元之間用連字元（－）連接，在特徵單元之間如有某個特徵單元不採用，則用兩個連字元（――）連接，若處在最末端的特徵單元不用，則連字元（――）可省略。 2. 各個特徵單元內說明的內容均以代號表示，其中：
特徵單元 1: 表示聚乙烯的縮寫代號為英文字母PE； 表示乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的縮寫代號為E/VAC； 表示聚丙烯的縮寫代號為英文字母PP； 表示丙烯聚合物的類型的縮寫代號為： H－丙烯均聚物； R－丙烯無規共聚物； B－丙烯嵌段共聚物； 表示乙酸乙烯酯含量檔次及代號： 代號 含量范圍，% 03 ＞3≤5 08 ＞5≤10 13 ＞10≤15 18 ＞15≤20 。特徵單元2： 表示材料的主要用途和加工方法、重要性能及添加劑等均用相應的英文字母作代號。在本《產品目錄》中最多有四個代號，最少只有一個代號。代號自左至右排列，依次稱第一位、第二位、第三位和第四位。表示材料主要用途或加工方法在第一位寫出，重要性能、添加劑等在第二至第四位寫出。
特徵單元2中所用的代號： 代號 第1位 代號 第2～4位 C 壓延 A 加工穩定 E 擠出管材、型材和片材 B 抗粘連 F 擠出平膜、薄膜和薄片 D 粉狀 G 通用 L 耐光和（或）氣候老化 H 塗覆 P 沖擊改性 I 吹塑 S 潤滑 J 電纜護套 X 可交聯的 M 注塑 Z 抗靜電 Q 壓塑 H 耐熱老化 T 擠出扁絲 Y 紡絲 特徵單元3： 在本特徵單元中涉及三個方面內容，即： 聚合物的密度標稱值； 熔體流動速率測試條件； 熔體流動速率標稱值。 這三個方面內容的排列順序為先表示聚合物密度標稱值，次表示熔體流動速率測試條件，最後表示熔體流動速率標稱值。 根據不同的聚合物，在牌號命名中並不把上述三個方面內容都表示出來：聚乙烯牌號的命名中把這三個方面內容都表示出來；聚丙烯牌號的命名中只表示熔體流動速率標稱值；乙烯－乙酸乙烯脂共聚物則表示熔體流動速率標稱值及熔體流動速率測試條件二個方面內容。
特徵單元3中的密度標稱值檔次代號及范圍表示： 代號 范圍，g/cm3（23℃） 08 ≤0.910 13 ＞0.910≤0.916 18 ＞0.916≤0.921 23 ＞0.921≤0.925 27 ＞0.925≤0.930 特徵單元3中的熔體流動速率測試條件表示： 代號 測試溫度 標稱負荷 D 190℃ 2.16kg 特徵單元3中的熔體流動速率標稱值檔次代號及范圍表示： 代號 范圍，g/10min 000 ≤0.1 001 ＞0.1≤0.2 002 ＞0.2≤0.3 003 ＞0.3≤0.4 006 ＞0.4≤0.8 012 ＞0.8≤1.5 022 ＞1.5≤3.0 045 ＞3.0≤6.0 075 ＞6.0≤9.0 105 ＞9.0≤12 140 ＞12≤16 180 ＞16≤20 225 ＞20≤25 300 ＞25≤35 425 ＞35≤50
特徵單元4： 在本《產品目錄》牌號中不涉及。
特徵單元5： 需作補充說明的內容。在本《產品目錄》中，僅用於區別國家標准命名相同的牌號。

. 國家標准牌號命名舉例： 例一 聚乙烯牌號為：PE－FSB－23D022 例二 聚丙烯牌號為：PPB－MP－225――M 例三 乙烯－乙酸乙烯脂共聚物牌號為：E/VAC 13－G－D045
附錄三 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC企業標准牌號命名說明 低密度聚乙烯樹脂企業標准牌號命名方法

E. PVC樹脂粉，一型，二型，六型的編碼和使用范圍。

一是按國家標准GB/T5761，從SG-1到SG-8；

二是直接用聚合度表示(數字，800、1000等)；

三是用專K值表示，如K60，K55等，是根屬據粘數換算出來的一個值，K57大概是700聚合度，K60是800的，K66大概是1000。一般在技術交流或資料上都習慣用K值，比較簡單明了。

PVC分類對照表

F. 聚氯乙烯樹脂粉規格型號分類問題

聚氯乙烯的規格型號是根據聚合度來定的。給你復制個標准，你對照一下：
懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂
Suspension polyvinyl Chloride resins of general purpose
GB/T 5761-2006代替 GB/T 5761-1993
2006-09-14發布 2007-02-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標准化管理委員會

前言
本標准對應於ASTMD 1755:1992（2001年確認）《聚氯乙烯樹脂規范》，與ASTMD 1755一致性程度為非等效。
本標准代替GB 5761-1993《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂》。
本標准與GB 5761-1993的技術差異為：
——對范圍進行了調整（1993年版的第1章；本版的第1章）；
——修改了部分物化性能指標（1993年版的4.2；本版的4.2）；
——修改了型式檢驗項目中抽檢項目的檢驗周期（1993年版的6.3.2；本版的6.3.2）；
——取消了樣品保存期限
——刪除了附錄B「白度（160℃，10min）試驗方法」；
——增加了附錄B「聚氯乙烯樹脂干篩試驗方法」。
本標準的附錄A和附錄B為規范性附錄。
本標准由中國[wiki]石油[/wiki]和化學工業協會提出。
本標准由全國塑料標准化技術委員會聚氯乙烯樹脂產品分會（SAC/TC 15/SC 7）歸口。
本標准委託全國塑料標准化技術委員會聚氯乙烯樹脂產品分會解釋。
本標准起草單位：錦西[wiki]化工[/wiki]研究院、上海氯鹼化工股份有限公司、天津樂金大沽化學有限公司、青島海晶化工集團有限公司、天津大沽化工有限公司、福建省東南電化股份有限公司、河北滄州化工實業集團有限公司。
本標准主要起草人：陳沛雲、孫麗娟、趙陽、姜軍、張英民、諶紹銅、方向陽、孫文育。
本標准於1986年首次發布，1993年第一次修改。
請注意本標準的某些內容有可能涉及專利，本標準的發布機構不應承擔識別這些專利的責任。

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存等。
本標准適用於以懸浮法生產的通用型聚氯乙烯樹脂。本體法生產的通用型聚氯乙烯樹脂亦可參照採用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日起的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 1250 極限熟知的表示方法和判定方法
GB/T 2913 塑料白度試驗方法
GB/T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發物(包括水)的測定（GB/T 2914-1999,idt ISO 1269:1980）
GB/T 2915 聚氯乙烯樹脂水萃取物電導率的測定方法
GB/T 2916 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 用空氣噴射篩裝置的篩分析（GB/T 2916-1997,eqv ISO 4610:1997）
GB/T 2917.1 以氯乙烯均聚和共聚為主的共混物及製品在高溫時發出氯化[wiki]氫[/wiki]和任何其他酸性產物的測定 剛果紅法（GB/T 2917.1-2002,eqv ISO 182-1:1990）
GB/T 3400 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚樹脂 室溫下增塑劑吸收量的測定（GB/T 3400-2002,eqv ISO 4608:1998）
GB/T 3401 聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定（GB/T 3401-1997,eqv ISO 1628-2:1988）
GB/T 3402 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 第1部分：命名體系和規范基礎（GB/T 3402.1-2005,ISO 1062-1:1998，MOD）
GB/T 4611 通用型聚氯乙烯樹脂「魚眼」[wiki]測試[/wiki]方法
GB/T 4615 聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法
GB/T 6003.1 金屬絲編織網試驗篩
GB/T 6679-2003 固體化工產品采樣通則
GB/T 9348 聚氯乙烯樹脂的雜質與外來粒子數的測定方法（GB/T 9348-1988,eqv ISO 1265-1979）
GB/T 9349 [wiki]聚乙烯[/wiki]、相關含氯均聚物和共聚物樹脂及其混合物熱穩定性的測定 變色法（GB/T 9349-2002,eqv ISO 305:1990）
GB/T 15595 聚氯乙烯樹脂熱穩定性試驗方法 白度法
GB/T20022 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂表觀密度的測定（GB/T 20022-2005,ISO 60:1997，MOD）
3 產品分類
懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂產品由GB 3402.1中規定的產品名稱、聚合方法和用途的表示符號及粘數分類號(見表1)等四項組成的代碼分類。聚合方法和用途及粘度的表示符號組合稱為型號。

粘數分類號n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
粘數，ml/g ＞156 156～144 143～136 135～127 126～119 118～107 106～96 95～87 86～73 ＜73
4 要求
4.1 外觀：白色粉末。
4.2 物化性能應符合表2要求。

表二 物化性能要求

序號

項目 型號
SG0 SG1 SG2 SG3 SG4
等級
優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品
1 粘數，mL/g
(或K值)
（或平均聚合度） ＞156
＞（77）
＞[1785] 156～144
(77～75)
[1785-1536] 143～136
(74～73)
[1535-1371] 135～127
(72～71)
[1350～1250] 126～119
(70～69)
[1250～1150]
2 雜質粒子數，個，≤ 16 30 80 16 30 80 16 30 80 16 30 80
3 揮發（包括水）含量，[wiki]%[/wiki]，≤ 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50
4 表觀密度，g/mL，≥ 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.47 0.45 0.42
5 篩余物質量分數/% 0.25mm篩孔，≤ 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0
0.063mm篩孔，≥ 95 90 85 95 90 85 95 90 85 95 90 85
6 「魚眼」數，個/400㎝2 ，≤ 20 40 90 20 40 90 20 40 90 20 40 90
7 100g樹脂的增塑劑吸收量，g，≥ 27 25 23 27 25 23 26 25 23 23 22 20
8 白度（160℃，10min），%≥ 78 75 70 78 75 70 78 75 70 78 75 70
9 水萃取液電導率，S/m，≤ 5×10-3 — 5×10-3 — 5×10-3 — —
10 殘留氯乙烯含量，PPm，≤ 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30

表2（續）

序號

項目 型號
SG5 SG6 SG7 SG8 SG9
等級
優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品 優
等
品 一
等
品 合
格
品

1 粘數，mL/g
(或K值)
（或平均聚合度） 118～107
(68～66)
[1135-981] 106～96
(65～63)
[980-846] 95～87
(62～60)
[845～741] 86～73
（59～55）
[740～650] ＜73
＜（55）
＜[650]
2 雜質粒子數，個，≤ 16 30 80 16 30 80 20 40 80 20 40 80
3 揮發（包括水）含量，%，≤ 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50
4 表觀密度，g/mL，≥ 0.48 0.45 0.42 0.48 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42
5 篩余物質量分數/% 0.25mm篩孔，≤ 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 8.0
0.063mm篩孔，≥ 95 90 85 95 90 85 95 90 85 95 90 85
6 「魚眼」數，個/400㎝2 ，≤ 20 40 90 20 40 90 30 50 90 30 50 90
7 100g樹脂的增塑劑吸收量，g，≥ 19 17 — 15 15 — 12 — — 12 — —
8 白度（160℃，10min），%≥ 78 75 70 78 75 70 75 70 70 75 70 70
9 水萃取液電導率，S/m，≤ — — — —
10 殘留氯乙烯含量，PPm，≤ 5 10 30 5 10 30 5 10 30 5 10 30 30

5 試驗方法
5.1 外觀
目視觀察或依據供需雙方協議按GB/T 2913執行。
5.2 粘數(或K值及平均聚合度)的測定
粘數、K值和平均聚合度的測定方法可任選其一。若有爭議，以GB/T 3401為仲裁方法。
5.2.1 粘數的測定
按GB/T 3401進行。
5.2.2 K值的測定
按GB/T 3401進行。其中K值按下式計算：

式中：
ts ——溶液三次流經時間的算術平均值，單位為秒（s）；
t0——溶劑三次流經時間的算術平均值，單位為秒（s）；
c——溶液的質量濃度的數值，單位為克每毫升（g／mL）。

平行測定的相對偏差應不大於0.7%。
試驗結果取平行測定的兩個結果的算術平均值，修約至整數。
5.2.3 平均聚合度的測定
按附錄A進行。
5.3表觀密度的測定
按GB/T 20022附錄A進行。
5.4 增塑劑吸收量的測定
按GB/T 3400進行。
5.5 揮發物(包括水)含量的測定，
按GB/T 2914進行。其中試樣受熱溫度為（110[wiki]±[/wiki]2）℃，時間為1h，並按1h的失重量計算結果。
5.6 篩余物的測定
按GB/T 2916或附錄B進行。若有爭議，以GB/T 2916為仲裁方法。
5.7 「魚眼」數的測定
按GB/T 4611進行。
5.8 水萃取液電導率的測定
按GB/T 2915進行。
5.9 雜質粒子數的測定
按GB/T 9348進行。
5.10 殘留氯乙烯單體含量的測定
按GB/T 4615進行。
5.11 白度(160℃，10min)的測定
按GB/T 15595進行。其中試樣受熱溫度為（160±1）℃，時間為10min。若用戶對熱穩定性還有其他要求時，可由供需雙方協商，選用GB/T2917.1或GB/T 9349進行測定。
6 檢驗規則
6.1 組批
以單釜所得產品或同聚合條件的數釜產品經混合均勻為一批。
6.2 采樣
6.2.1 從批量總袋數中按下述規定的采樣單元數進行隨機采樣。當總袋數小於500時，按表3確定；大於500時，以公式 (N為總袋數)確定，如遇小數進為整數。
表3 選取采樣袋數的規定
總袋數 采樣袋數 總袋數 采樣袋數
1～10 全部 182～216 18
11～49 11 217～254 19
50～64 12 255～296 20
65～81 13 297～343 21
82～101 14 344～394 22
102～123 15 395～450 23
124～151 16 451～512 24
152～181 17
6.2.2 采樣時，用采樣探子(GB/T 6679-2003附錄A或和附錄C或相似探子)自袋的中心垂直插入深度的3／4處，採取均勻樣品或用連續自動采樣器（或人工）在包裝線按采樣單元數確定的間隔采樣。
6.2.3 采樣量不少於2kg，混均後分裝於潔凈乾燥的容器（或塑料袋）中封嚴，（用於殘留氯乙烯單體含量測定的樣品，應貯存儲存在密封良好的樣品瓶中並壓實充滿），並標明產品批號和采樣日期。
6.3 出廠檢驗
6.3.1 產品出廠前應由生產企業檢驗部門進行質量檢驗，並附有質量檢驗報告單，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、型號、批號、質量指標、等級、生產日期，並有檢驗章。未滿足標准要求的產品不得聲明符合本標准。
6.3.2 物化性能要求中出廠檢驗項目為粘數（或K值或平均聚合度）、表觀密度、揮發物含量、0.25mm篩余物、雜質粒子數、「魚眼」數、殘留氯乙烯單體含量，其餘檢驗項目為型式檢驗項目中的抽檢項目。如有停產後復產、原料或者工藝有重大改變、合同規定等情況，必須進行型式檢驗。在連續正常生產時，抽檢項目應保證達到本標准規定指標，每月抽檢一次，當抽檢不達標時應每批都經行檢驗，直至連續五批檢驗結果都符合標准規定後，方可按正常抽檢。
6.3.3 檢驗結果中如有不符合本標准要求的項目時，應自同批產品中以雙倍采樣單元數采樣對不符合本標准要求項目進行復檢，以復檢結果確定。如仍不符合本標準的技術要求，即為不合格品。
6.3.4 本標准產品質量指標極限數值的確定，採用GB/T 1250中「修約值比較法」。
6.4 用戶驗收
用戶有權按本標准規定對收到的產品進行驗收，如發現產品有不符合本標准規定時，自收到之日起，三個月內向生產廠提出處理意見。
因貯運管理不當影響產品質量，則應由貯運單位負責。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 標志
包裝袋上應標明商標、產品名稱、產品標准號、凈質量、生產廠名稱及地址，並標識產品型號及等級。
7.2 包裝
本產品用內襯塑料薄膜袋的四層牛皮紙袋、聚丙烯編織袋或牛皮紙與聚丙烯編織物復合袋包裝。每袋凈重25.0±0.2kg，亦可採用適宜的其他包裝方式和包裝質量。應保證產品在正常貯存中包裝不破損，產品不被污染、不泄漏。
7.3 運輸
運輸時必須用潔凈的運輸工具，並防止雨淋。
本產品為非危險品，可按一般貨物運輸。
7.4 貯存
產品應存放在乾燥通風的倉庫內，以批為單位分開存放，不得露天堆放，防止日曬和受潮。

附 錄 A
(規范性附錄)
平均聚合度的測定
A.1 溶劑
硝基苯，分析純。
A.2 儀器
A.2.1 烏氏粘度計，如圖A1所示。

圖A1 烏氏粘度計
A.2.2 甘油(丙三醇)浴，可控制(100±2)℃。
A.2.3 恆溫水浴，可控制(30±0.05)℃。
A.2.4 玻璃砂芯漏斗，孔徑（10～15μm）。
A.2.5 分析天平，分度值0.1mg。
A.2.6 秒錶，分度值0.1s。
A.3 操作步驟
A.3.1 測試溶液的制備
稱取(200±0.1)mg聚氯乙烯樹脂試樣，於50mL帶玻璃塞的容量瓶中，加入約40mL硝基苯，在保持(100±2)℃的甘油浴中加熱，間斷搖動容量瓶使試樣完全溶解後，取出容量瓶冷卻至室溫，再置於(30±0.05)℃恆溫水浴中20min，用同樣溫度的硝基苯稀釋至刻度，搖均待用。
A3.2 溶劑流經時間的測試
在粘度計管2、管3分別接上乳膠管，把粘度計垂直置入(30±0.05)℃的恆溫水浴中，使水面超過粘度計球C。
用玻璃砂芯漏斗將溶劑經管1濾入粘度計球A，直至溶劑的液面處於刻在球A上的兩條刻度線之間，恆溫10min。
緊閉管3上的乳膠管，用吸球經管2上的乳膠管慢慢地將溶劑吸進球B，使溶劑升至球C一半時，停止吸氣。
取下吸球再放開管3上的乳膠管，使得溶劑自由下落，用秒錶測量液面從球B上刻度線降至下刻度線所需要的時間，准確至0.1s。重復進行測試並取平均值。
A3.3 溶液流經時間的測定
將上述溶劑從粘度計中吸出。
將約15m的溶液（A.3.1）經過玻璃砂芯漏斗濾入粘度計中，使溶液通過球B吸上放下三次，再從粘度計中吸出。
將剩餘的溶液經過玻璃砂芯漏斗濾入粘度計中，再按A3.2步驟測定溶液的流經時間。
A.4 計算
A.4.1 增比粘度ηsp
按式（A.1）計算：
............................ (1)
式中：
t1——溶劑硝基苯流出時間的數值，單位為秒，s；
t2——測試溶液流出時間的數值，單位為秒，s。
A.4.2 特性粘度[η]
按式（A.2）計算：
............................(2)
式中：
ηr——相對粘度的數值（t2/t1）；
ηsp——增比粘度的數值；
c——溶液的質量濃度的數值，單位為克每升，g/L。
A.4.3 平均聚合度P
按式（A.3）計算：
............................(3)
式中：[η]——特性粘度的數值。

附 錄 B
（規范性附錄）
聚氯乙烯樹脂干篩試驗方法

B.1 范圍
本試驗方法適用於懸浮法聚氯乙烯樹脂的篩余物和顆粒大小分布的測定。
B.2 原理
將定量的樹脂，在規定的時間內通過[wiki]機械[/wiki]振擺進行干篩，稱量篩余物。
B.3 定義
篩余物：試驗後留在篩子上的樹脂，以質量分數表示。
B.4 儀器
B.4.1 標准篩振機，主要技術參數為：振動次數230次/min，振動偏心距12mm，振動次數175次/min，振幅高度（2～3）mm可調，電機轉數2800轉/min。
B.4.2 篩子，篩面直徑200mm，高度25mm，篩框和篩網是金屬的，應符合GB/T 6003.1中的規定。按規定和樹脂顆粒大小分布選擇所需的孔徑。
註：可用含有水和清洗劑的超聲清洗裝置清洗篩子，或使用刷子小心清理，如嚴重堵塞，可將篩子浸入四氫呋喃中（3～4）d，取出晾乾即可使用。
B.4.3 天平，分度值0.01g。
B.4.4 分析天平，分度值0.0001g。
B.4.5 定時器（秒錶）。
B.5 試驗方法
稱取試樣25g，精確至0.01g（若有靜電，可加入抗靜電劑γ-氧化鋁0.025g，混均）。將混均後的樹脂輕輕倒入篩中，牢固地裝在振篩機上，啟動篩機，同時開始計時，振篩20min停機，連同篩底取下。任選以下方式中一種進行稱量：
a） 將每隻篩子和篩余物一起稱量再減去篩子的質量，精確至0.01g；
b） 將每隻篩子篩余物仔細刷下收集在已知質量的容器中，稱量，精確至0.0001g。
B.6 結果表示
B.6.1 結果計算
篩余物的質量分數R按式（B.1）計算：
R=m1/m0×100 （B.1）
式中：
m0 ——試樣的質量的數值，單位為克，g;
m1 ——篩余物的質量的數值，單位為克，g。
以兩次測定值的算術平均值為結果，修約至一位小數。
B.6.2 重復性
同一試樣連續兩次或者同台篩機二組篩一次測定，如果不滿足下列條件，則結果無效。
a）篩余物的質量分數大於或等於5%時，兩次測定值之差小於或等於3%；
b）篩余物的質量分數小於5%時，兩次測定值之差小於或等於2%；
c）每個篩的篩余物和底盤中樹脂質量分數總和在（100±2）%范圍內。

G. 電路板行業邊角料回收金屬後的廢樹脂粉屬危險廢物嗎

根據《國家危險廢物名錄》（2016版），廢電路板，包括附帶的元器件、晶元、插件、貼腳等，都屬於危險廢物，代碼900-045-49。請依法交給有法定資質單位處置。

H. 您好，問一下，CPVC 擠出型 注塑型 分別是 J Z， 但是有 CPVC-J700,CPVC-Z500,後面的數字700 500 代表什麼

後面的樹脂型號，代表的是CPVC樹脂粉使用的基體PVC樹脂的聚合度。

在國外，特別是美國諾譽和日本積水的CPVC粉，是採用連線聚合氯化法而成，並且生產出來的基體PVC樹脂是500號的，在諾譽和積水，不管注塑級還是擠出級，均是使用500聚合度的樹脂氯化成CPVC，並且是連線氯化而成，注塑級和擠出級只是通過後期的配方體系的調整而變動。

在中國，目前沒有任何一家能生產出聚合度500的樹脂粉，包括上漲氯鹼和齊魯石化。目前做的相對低聚合度的是齊魯石化的QS650。

在國內，很多生產CPVC粉的廠家，均是從PVC樹脂廠購買PVC樹脂，然後通氯。這種氯化法的缺點是基體含量主要在PVC樹脂分子的表面附著，而不是均勻的分布在分子結構中。因此所生產出來的產品流動性差，表面光潔度欠佳，加工使用時味道大。

I. 請問 環氧樹脂粉末 CAS NO 是什麼，對應的UN編碼知道嗎 十分感謝

cas 61788-97-4
UN：1866 對應名稱是樹脂溶液，易燃

J. pvc樹脂粉C12是什麼牌號的樹脂，適用什麼產品

C12是製造商的牌號還是國外樹脂的牌號？
國標的牌號是以SG打頭的，比如SG-7是聚合度為800的樹脂。

所以，你這個問題需要提供更詳細的背景資料，比如，是糊樹脂，還是懸浮樹脂等等