超高分子量pvc樹脂

A. pvc pe pp pet abs 各自的區別，價格，用途等

PVC：聚氯乙烯塑料是由氯乙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，60年代後期退居第二位。由於PVC樹脂合成原料豐富，價格低廉需求量增加很快，地、位逐漸加強。按分子量大小可將PVC分為通用型和高聚和度型兩類。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度為
1700以上。我們常用的PVC樹脂都為通用型。
PE：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是熱塑性工程塑料。它綜合了大部分塑料的優越性能，耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能，這六個特性是目前塑料中所具有的最高數值。超高分子量聚乙烯採用齊格勒型高效催化劑低壓合成法，分子量根據需要控制在150-300萬以上。考慮到加工過程分子的熱降解，因此具有粘均分子量大於170萬的高密度聚乙烯加工成各種製品，才能更加具有優越性能。
PP：PP（聚丙烯）具有高剛度，高硬度和高強度，但缺口抗沖擊韌一般。PP材料能承受張拉應力並易焊接。低溫時變脆，化學穩定性和電氣性能優良。工作溫度從5度到100度。
特性：密度低；耐熱，不變形；高剛度；高表面強度；化學穩定性好；無毒無害；缺點：韌性一般，耐氧化性一般，耐磨強度一般，低溫時脆化，不可高姘焊接，易受天氣條件限制。應用領域：
泵閥部件，飲用水污水管道，密封件，噴塗載體，耐腐蝕槽、桶，耐酸鹼工業用,廢水,廢氣排放設備用,洗滌塔,無塵室,半導體廠及其相關工業之設備和機器,食品機械及斬板，電鍍工藝，玩具部件，牙醫用導管，廣泛用於化工，機械，電器及電子工業等結構材料。
PET：聚對苯二甲酸乙醇酯，
中文俗稱："賽白鋼"。
PET作為工程塑料使用具有堅硬、剛度好、強度高、有韌性、摩擦系數小、尺寸穩定性高等特性。PET型材的綜合性能完全可以和尼龍/PA6，PA66，聚甲醛（POM）等品種的工程塑料相媲美，並可部分取代它們的應用。應用范圍極有前景。應用：機械零部件、齒輪、凸輪、葉片、泵部件、高荷滑動軸承部件、電子工業絕緣體、汽車零部件、食品衛生機械配件。
ABS：
ABS塑料是目前世界上產量最大的通用工程塑料。中文名稱：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS塑料具有原料來源廣，價格較低，易於成型加工及沖擊性能優良等特點，ABS塑料由於具有較好的綜合性能，沖擊性能又十分突出，因而被大量使用代替金屬材料。廣泛應用於家電、電子電器、辦公設備、汽車、機械等領域。

B. 簡要分析一下為什麼高分子量的pvc適合用作軟質pvc;而低分子量的

止。參考文獻12【】傅和青黃洪陳煥欽.0聚丙烯抗氧劑作用機理及其研究.0合成材料老化與應用4,33436-39.2.3聚氯乙烯 Q1.簡要分析一下為什麼高分子量的PVC(小牌號)適合用作軟質PVC;而低分子量大牌號的PVC適合用作硬質PVC?提示可從加工和力學性能的角度加以分析。答在合成PVC時主要是通過控制聚合反應的溫度來控制PVC的分子量。在較低聚合反應溫度下生產的PVC分子量高結晶度高顆粒為疏鬆型。在較高聚合反應溫度下生產的PVC分子量低結晶度低顆粒為緊密型。從性能來講軟質PVC中由於添加了大量的增塑劑含量超過40已使其玻璃化轉變溫度低於室溫是一種彈性材料。採用高分子量的PVC來制備由其結晶度較高可以提供較多的物理交聯點有利於獲得較好的力學性能。從加工角度來件高分子量PVC多為疏鬆型顆粒利於大量吸收增塑劑適合用來制備軟質PVC製品。而低分子量的PVC多為緊密型顆粒吸收增塑劑能力低適合用來製造添加增塑劑量很少的PVC硬製品。

C. pvc sg5什麼意思

SG代表懸浮法生產的PVC樹脂，一般分1~8型，也就是SG1~SG8，SG1型分子量最大，SG8型分子量最小，硬質的PVC管材、型材等選擇SG5型，注塑產品一般選SG8型，PVC軟質製品一般選擇SG4型或以下。

D. PVC和高分子有什麼區別

一、組織內容不同：

1、聚氯乙烯，為氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

2、絕大多數高分子化合物是許多相對分子質量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相對分子質量是平均相對分子量。高分子化合物是由千百個原子以共價鍵相互連接而成的，雖然它們的相對分子質量很大，但都是以簡單的結構單元和重復的方式連接的。

二、適用范圍不同：

1、PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。

2、高分子的應用極 為廣泛，遍及人們的 衣、食、住、行，國民經 濟各部門和尖端技術。 功能高分子的問世， 使合成高分子的應用 發展到更精細、更高 級的水平，不僅對促 進工農業生產和尖端 技術，而且對探索生 命的奧秘、攻克癌症 和治療遺傳性疾病都 起著重要推動作用。

(4)超高分子量pvc樹脂擴展閱讀：

聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。

但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。

含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯（PVC)製品和乙醇、乙醚及其他溶劑接觸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類製品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。

另外，聚氯乙烯塑料製品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯製品不宜作為食品的包裝物。

E. 聚氯乙烯,超高分子量聚乙烯,立體規整聚丙烯為什麼具有比我們想像更大的強度

因為超高分子量聚乙烯是一個聚合物具有強大的。強度和剛度。

F. PVC料、有幾種型號

摘要 @麗平 懸浮法PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8八種樹脂，其中數字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最小）。具體選擇時，做軟製品時，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用SG-2樹脂，加入50~80份的增塑劑。而加工硬製品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以做硬製品時用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型的樹脂。如PVC硬管材使用SG-4樹脂、硬製品使用SG-5樹脂，硬質透明片使用SG-6樹脂、硬質發泡使用SG-7、SG-8樹脂。而乳液法PVC糊主要用於人造革、壁紙及地板革和蘸塑製品等。一些PVC樹脂廠家出廠的PVC樹脂按聚合度(聚合度是單元鏈節的個數，聚合度乘以鏈節分子量等於聚合物分子量)分類，如山東齊魯石化總廠生產的PVC樹脂，出廠的產品為SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5樹脂對應的聚合度為1000—1100。

G. 超高分子量聚乙烯的成型加工

由於超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。 1.壓制燒結
(1)壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可採用直接電加熱法
(2)超高速熔結加工法，採用葉片式混合機，葉片旋轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
2.擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多採用同向旋轉雙螺桿擠出機。
60年代大都採用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先後開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早於1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國於1994年底研製出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，並於1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司於1974年開發了注塑成型工藝，並於1976年實現了商業化，之後又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。
(4)吹塑成型
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出後，因彈性恢復而產生一定的回縮，並且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。 1. 凍膠紡絲
(1)發展過程
以凍膠紡絲—超拉伸技術制備高強度、高模量聚乙烯纖維是70年代末出現的一種新穎紡絲方法。荷蘭DSM公司最早於1979年申請專利，隨後美國Allied公司、日本與荷蘭聯合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都實現了工業化生產。中國紡織大學化纖所從1985年開始該項目的研究，逐步形成了自己的技術，製得了高性能的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維。
(2)紡絲過程
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）凍膠紡絲過程簡述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）於適當的溶劑中，製成半稀溶液，經噴絲孔擠出，然後以空氣或水驟冷紡絲溶液，將其凝固成凍膠原絲。在凍膠原絲中，幾乎所有的溶劑被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子鏈的解纏狀態被很好地保持下來，而且溶液溫度的下降，導致凍膠體中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折疊鏈片晶的形成。這樣，通過超倍熱拉伸凍膠原絲可使大分子鏈充分取向和高度結晶，進而使呈折疊鏈的大分子轉變為伸直鏈，從而製得高強度、高模量纖維。
(3)應用
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維是當今世界上第三代特種纖維，強度高達30.8cN/dtex,比強度是化纖中最高的，又具有較好的耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐光等優良性能。它可直接製成繩索、纜繩、漁網和各種織物：防彈背心和衣服、防切割手套等，其中防彈衣的防彈效果優於芳綸。國際上已將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維織成不同纖度的繩索，取代了傳統的鋼纜繩和合成纖維繩等。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纖維的復合材料在軍事上已用作裝甲兵器的殼體、雷達的防護外殼罩、頭盔等；體育用品上已製成弓弦、雪橇和滑水板等。
2. 潤滑擠出(注射)
潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形，同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。
(1)自潤滑擠出(注射)
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質量。外部潤滑劑主要有高級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現自潤滑擠出(注射)。
有專利報道：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現順利擠出(注射)。
(2)共潤滑擠出(注射)
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共潤滑擠出(注射)有兩種情況，一是採用縫隙法將潤滑劑壓入到模具中，使其在模腔內表面和熔融物料間形成潤滑層；二是與低粘度樹脂共混，使其作為產物的一部分。
如：生產超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板時，由定量泵向模腔內輸送SH200有機硅油作潤滑劑，所得產品外觀質量有明顯提高，特別是由於擠出變形小，增加了拉伸強度。 採用玻璃微珠、玻璃纖維、雲母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑等對超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）進行填充改性，可使表面硬度、剛度、蠕變性、彎曲強度、熱變形溫度得以較好地改善。用偶聯劑處理後，效果更加明顯。如填充處理後的玻璃微珠，可使熱變形溫度提高30℃。
玻璃微珠、玻璃纖維、雲母、滑石粉等可提高硬度、剛度和耐溫性；二硫化鉬、硅油和專用蠟可降低摩擦因數，從而進一步提高自潤滑性；炭黑或金屬粉可提高抗靜電性和導電性以及傳熱性等。但是，填料改性後沖擊強度略有下降，若將含量控制在40%以內，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）仍有相當高的沖擊強度。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂的分子鏈較長，易受剪切力作用發生斷裂，或受熱發生降解。因此，較低的加工溫度，較短的加工時間和降低對它的剪切是非常必要的。
為了解決超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工問題，除對普通成型機械進行特殊設計外，還可對樹脂配方進行改進：與其它樹脂共混或加入流動改性劑，使之能在普通擠出機和注塑機上成型加工，這就是2.2.2中介紹的潤滑擠出(注射)。 共混法改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的熔體流動性是最有效、最簡便和最實用的途徑。這方面的技術多見於專利文獻。共混所用的第二組份主要是指低熔點、低粘度樹脂，有LDPE、HDPE、PP、聚酯等，其中使用較多的是中分子量PE(分子量40萬～60萬)和低分子量PE(分子量<40萬)。當共混體系被加熱到熔點以上時，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）樹脂就會懸浮在第二組份樹脂的液相中，形成可擠出、可注射的懸浮體物料。
(1)與低、中分子量PE共混
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）與分子量低的LDPE(分子量1，000～20，000，以5，000～12，000為最佳)共混可使其成型加工性獲得顯著改善，但同時會使拉伸強度、撓曲彈性等力學性能有所下降。HDPE也能顯著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工流動性，但也會引起沖擊強度、耐摩擦等性能的下降。為使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）共混體系的力學性能維持在一較高水平，一個有效的補償辦法是加入PE成核劑，如苯甲酸、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、己二酸鹽等，可以借PE結晶度的提高，球晶尺寸的微細均化而起到強化作用，從而有效阻止機械性能的下降。有專利指出，在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/HDPE共混體系中加入很少量的細小的成核劑硅灰石(其粒徑尺寸范圍5nm～50nm，表面積100m2/g～400m2/g)，可很好地補償機械性能的降低。
(2)共混形態
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的化學結構雖然與其它品種的PE相近，但在一般的熔混設備和條件下，它們的共混物都難以形成均勻的形態，這可能與組份之間粘度相差懸殊有關。採用普通單螺桿混煉得到的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LDPE共混物，兩組份各自結晶，不能形成共晶，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）基本上以填料形式分散於LDPE基體中。熔體長時間處理和使用雙輥煉塑機混煉，兩組份之間作用有所加強，性能亦有進一步的改善，不過仍不能形成共晶的形態。
Vadhar發現，當採用兩步共混法，即先在高溫下將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融，再降到較低溫度下加入LLDPE進行共混，可獲得形成共晶的共混物。Vadher用溶液共混法也得到了能形成共晶的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LLDPE共混物。
(3)共混物的力學強度
對於未加成核劑的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/PE體系，其在冷卻過程中會形成較大的球晶，球晶之間存在著明顯的界面，而在這些界面上存在著由分子鏈排布不同引起的內應力，由此會導致裂紋的產生，所以與基體聚合物相比，共混物的拉伸強度常常有所下降。當受到外力沖擊時裂紋會很快地沿球晶界面發展而導致最後的破碎，因此又引起沖擊強度的下降。 流動改進劑促進了長鏈分子的解纏，並在大分子之間起潤滑作用，改變了大分子鏈間的能量傳遞，從而使得鏈段位移變得容易，改善了聚合物的流動性。
用於超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流動改進劑主要是指脂肪族碳氫化合物及其衍生物。其中脂肪族碳氫化合物有：碳原子數在22以上的n-鏈烷烴及以其作主成分的低級烷烴混合物；石油分裂精製得到的石蠟等。其衍生物是指末端含有脂肪族烴基、內部含有1個或1個以上(最好為1個或2個)羧基、羥基、酯基、羰基、氮基甲醯基、巰基等官能團；碳原子數大於8(最好為12～50)並且分子量為130～2000(以200～800為最佳)的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪醛、脂肪酮、脂肪族醯胺、脂肪硫醇等。舉例來說，脂肪酸有：癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬酯酸、油酸等。
我國制備了一種有效的流動劑(MS2)，添加少量(0.6%～0.8%)就能顯著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流動性，使其熔點下降達10℃之多，能在普通注塑機上注塑成型，而且拉伸強度僅有少許降低。
另外，用苯乙烯及其衍生物改性超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），除可改善加工性能使製品易於擠出外，還可保持超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）優良的耐摩擦性和耐化學腐蝕性；1，1-二苯基乙炔、苯乙烯衍生物、四氫化萘皆可使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）獲得優良的加工性能，同時使材料具有較高的沖擊強度和耐磨損性。

H. 高分子pvc板是什麼材質優缺點介紹

高分子pvc板是pvc板中具有代表性的一種，相對普通材質的產品而言，它的性能更加穩定，而且因為使用的是高分子材料，所以也使得它外觀比較美觀，經過長時間的使用也絲毫不會出現褪色等等問題，除此之外，高分子pvc板既可以作為裝飾膜應用在建材包裝里，還可以作為一些配件和工具的基礎原材料，在一些大型的精密儀器中發揮扮演著關鍵的角色，那麼接下來就和小編一起了解關於這類高分子PVC板材質方面的優缺點分析吧。

一、高分子pvc板

高分子聚合物屬於新型材質，在國外稱為無缺損板材，里外雙貼，不滲油、不滲水，耐劃傷，也叫吸塑板，基材為密度板、表面經真空吸塑而成或採用一次無縫PVC膜壓成型工藝，是最成熟的櫥櫃材料，是最方便、最適宜百姓生活的。門板在正常尺寸下無須封邊，防水、防潮、硬度及柔韌性好。

風格特點：高分子聚合物系列櫥櫃門板分亮光和啞光兩種效果。既有烤漆的亮麗色澤和華麗品質，又比烤漆更堅韌、耐磨。經過一定的造型處理，時尚經典，光澤細膩，色彩柔和。

適用廚房：表面光滑易清潔，沒有雜亂的色彩和繁復的線條，適用於普通家庭中面積不大、設計簡潔明快的廚房，一切以實用為主。

優點：此板材不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富，木紋逼真，單色色度純艷。無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護也很簡單，不需要特殊保養。

不足：由於表面是PVC膜，所以耐高溫的性能較差，使用壽命相對較短。

選擇和保養：在選擇時由於這個稱謂消費者很少或從未聽過，個別廠家就趁機復雜化、專業化概念，以此來提高身價賺得高利潤，消費者應注意這點。吸塑板可以滿足對於板材造型有較高要求人群的需求，造型非常豐富。在廚房中最好不要吸煙，煙頭的溫度會灼傷板材表面薄膜。

二、高分子板是什麼材質

高分子板是什麼呢，為什麼叫這個名字呢，從字面上理解就是高分子做的板,也就是大家常說的塑料板。我家以前就裝修家居，當時想了有三種方案。買一般的有色的面板，然後刷清水漆。第二個就是刷噴漆然後最後一種就是選擇pvc高分子板了。當然為什麼把高分子板放到最後都是因為價格比前兩種要低的原因。

按上面算效果的話還是第一種好一些，第二種就是很耐用了，維修的時候也方便，當然如果高分子的真壞了也不好修補，但是造價上比的話就是高分子板了，沒誰了，高分子板是屬於復合材質,綠色環保,材料不含甲醛,外表光滑、表面美觀、色彩高雅、手感舒適;免油漆、無毒、防潮、阻燃、無揮發性的氣味,表面硬度好、耐沖擊的特點，我們使用的時候更耐用。

那高分子板其實就是有機高分子化合物可以分為天然有機高分子化合物和合成有機高分子化合物，它們的相對分子質量可以從幾萬直到幾百萬或更大，但他們的化學組成和結構比較簡單，往往是由無數(n)結構小單元以重復的方式排列而成的這就是高分子板的定義了，使用高分子板效果好，成本低，干凈衛生。

上文為大家舉例介紹的是關於高分子pvc板多方面信息，包括產品的材質以及優缺點的對比知識，由此可以得知，和普通的ppc版相對來說，它因為採用的是高分子材料，所以性能比較穩定，不會因為外界溫度或者濕度發生了大范圍的波動而導致產品褪色等等，除此之外，更為難能可貴的就是市面上的高分子pvc板還會提供豐富的選擇，消費者只要學習了解前期的購置及價格建議，基本上就能夠收獲令人滿意的效果，有興趣的朋友參考上文了解一下它的材質說明文字吧，除此之外還有優缺點方面的分析。

I. 聚氯乙烯改性及配方的目錄

第一章 聚氯乙烯改性概述 1
第一節 概述 1
一、聚氯乙烯的特性及用途 1
二、聚氯乙烯生產典型聚合工藝 8
第二節 聚氯乙烯的降解與穩定 10
一、聚氯乙烯的降解機理 10
二、聚氯乙烯穩定劑的穩定機理 11
三、聚氯乙烯熱穩定劑 11
四、聚氯乙烯穩定劑的現狀和發展 32
五、熱穩定劑性能評價 35
第三節 聚氯乙烯改性加工常用設備 36
一、評價聚氯乙烯加工性能的實驗設備與方法 36
二、混合設備與干混料的設備 39
三、塑煉與加工設備 41
第二章 聚氯乙烯改性技術及其應用 44
第一節 概述 44
一、聚氯乙烯改性的目的 44
二、聚氯乙烯改性方法 45
第二節 聚氯乙烯化學改性 46
一、氯乙烯無規共聚 46
二、氯乙烯接枝共聚 50
三、聚氯乙烯接枝共聚 55
四、聚氯乙烯化學改性工藝配方實例 57
第三節 聚氯乙烯物理改性 59
一、聚氯乙烯填充改性 59
二、聚氯乙烯纖維復合增強改性 63
三、聚氯乙烯共混增韌改性 65
四、聚氯乙烯增韌的前景及發展方向 81
第四節 納米粒子改性PVC樹脂 82
一、納米粒子的特性及表面改性 82
二、納米高分子材料性能 83
三、納米粒子改性PVC樹脂 84
第五節 聚氯乙烯共混改性配方的實例 87
第三章 耐熱改性聚氯乙烯 89
第一節 提高聚氯乙烯耐熱性的途徑 89
一、共聚 89
二、聚氯乙烯的交聯 91
三、鹵化 94
四、共混 97
第二節 耐熱聚乙烯樹脂的技術進展 99
一、耐熱聚氯乙烯樹脂的品種、特性和生產方法 100
二、耐熱聚氯乙烯樹脂的發展前景 105
第三節 N?（取代苯基）馬來醯亞胺對PVC的熱穩定作用 105
第四節 耐熱改性應用實例 108
第四章 聚氯乙烯材料阻燃與抑煙技術 110
第一節 概述 110
一、降低聚氯乙烯發煙量的方法 110
二、阻燃軟PVC配方設計原則 115
三、阻燃抑煙劑的作用與阻燃抑煙機理 116
四、常用阻燃劑與抑煙劑 118
第二節 阻燃PVC電纜料 123
一、阻燃PVC電纜料的發展與阻燃抑煙技術 123
二、生產工藝 124
第三節 其他阻燃聚氯乙烯材料 125
一、聚氯乙烯阻燃電工膠黏帶基膜 126
二、其他阻燃聚氯乙烯製品 127
三、常見的阻燃配方 130
第五章 改性聚氯乙烯化學建材 133
第一節 概述 133
第二節 硬質聚氯乙烯塑料門窗異型材 134
一、聚氯乙烯塑料門窗異型材的加工 134
二、聚氯乙烯塑料門窗的組裝與安裝 137
三、有關塑料門窗的質量標准 138
第三節 聚氯乙烯塑料管材 138
一、概述 138
二、硬質聚氯乙烯塑料管材的擠出成型 142
第四節 硬質聚氯乙烯板材和片材 153
一、概述 153
二、PVC低發泡板材 153
三、PVC板材的最新研究進展 159
第五節 聚氯乙烯防水卷材 161
一、P型防水卷材 162
二、超高分子量聚氯乙烯防水卷材 164
三、其他聚氯乙烯防水卷材 166
第六節 聚氯乙烯木粉復合材料 167
一、生產工藝和設備 168
二、配方和助劑 169
三、WF的表面處理 169
四、性能 170
五、PVC木塑材料的發展前景 171
第七節 聚氯乙烯化學建材配方實例 172
一、塑料異型材配方 172
二、PVC塑料管材管件配方 179
第六章 改性聚氯乙烯膜材料 185
第一節 聚氯乙烯熱收縮膜 185
一、概述 185
二、聚氯乙烯熱收縮膜的原料選擇 186
三、吹塑聚氯乙烯熱收縮膜的工藝路線與條件 188
四、拉伸取向PVC熱收縮膜生產工藝 191
第二節 硬質聚氯乙烯透明膜（玻璃紙） 192
一、聚氯乙烯透明膜的生產原料及配方 193
二、硬質PVC透明膜的生產工藝 194
三、硬質PVC透明膜的產品質量 195
第三節 聚氯乙烯離子交換和分離超濾膜 197
一、膜科學技術原理與應用簡介 197
二、聚氯乙烯離子交換膜材料 197
三、改性聚氯乙烯分離膜 201
四、改性聚氯乙烯超濾膜 202
第四節 表面改性聚氯乙烯膜 204
一、表面改性醫用聚氯乙烯膜 204
二、親水性和熱穩定性聚氯乙烯膜 205
三、聚氯乙烯無滴消霧膜 206
第五節 聚氯乙烯敏感膜及膜電極 207
第六節 改性軟質聚氯乙烯 209
一、軟質聚氯乙烯膜用樹脂和原料的選用 209
二、軟質膜的加工工藝 210
三、軟質聚氯乙烯膜的配方設計 210
四、其他功能性軟質聚氯乙烯膜 211
第七節 各種聚氯乙烯膜參考配方 212
第七章 熱塑性彈性體 215
第一節 概述 215
一、聚氯乙烯熱塑性彈性體的性能 216
二、聚氯乙烯熱塑性彈性體的成型加工 217
三、聚氯乙烯熱塑性彈性體的應用 219
第二節 高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈性體 219
一、高聚合度PVC熱塑性彈性體的配方設計 220
二、高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈性體的制備工藝 221
第三節 聚氯乙烯?丁腈橡膠熱塑性彈性體 224
一、傳統的PVC/NBR共混膠 224
二、新型PVC/NBR熱塑性彈性體 225
第四節 其他類型聚氯乙烯熱塑性彈性體 230
一、PVC?CR共交聯型熱塑性彈性體 230
二、PVC/BR熱塑性彈性體 231
三、BR/PVC/SBS三元橡塑熱塑性彈性體 232
四、PVC/SBR熱塑性彈性體 233
五、用聚酯短纖維增強CPE/PVC熱塑性彈性體 234
六、PVC/環氧化天然橡膠熱塑性彈性體 236
七、注塑用熱塑性彈性體膠料 236
第五節 聚氯乙烯熱塑性彈性體最新研究進展 237
一、聚氯乙烯與丁腈橡膠共混 237
二、聚氯乙烯與氯丁橡膠共混 240
三、聚氯乙烯與其他橡膠共混 240
四、交聯聚氯乙烯類熱塑性彈性體 241
第八章 改性聚氯乙烯塗料、油墨和膠黏劑 244
第一節 聚氯乙烯溶劑的選擇及黏附機理 244
一、高聚物的溶解 244
二、溶劑的選擇 245
三、黏附機理與溶劑的揮發性 246
第二節 改性聚氯乙烯塗料 247
一、聚氯乙烯塗料的特性 247
二、溶劑型改性聚氯乙烯塗料 248
三、溶劑型氯化聚氯乙烯塗料 250
四、氯乙烯/醋酸乙烯共聚物（氯醋樹脂）塗料 254
五、改性聚氯乙烯樹脂磁性塗料 258
第三節 聚氯乙烯粉末塗料和水乳塗料 259
一、聚氯乙烯粉末塗料的特點和用途 259
二、聚氯乙烯水乳型塗料 261
第四節 聚氯乙烯油墨 262
一、聚氯乙烯油墨的用途及組成 262
二、聚氯乙烯油墨的加工及配方 264
第五節 聚氯乙烯膠黏劑和密封劑 267
一、聚氯乙烯膠黏劑 268
二、過氯乙烯膠黏劑 268
三、氯乙烯共聚樹脂膠黏劑 269
四、改性聚氯乙烯密封膠 271
第九章 改性軟質聚氯乙烯製品的加工與應用 274
第一節 聚氯乙烯糊製品的加工與應用 274
一、概述 274
二、聚氯乙烯糊樹脂 275
三、聚氯乙烯摻混 278
四、增塑劑 282
五、聚氯乙烯糊製品的加工方法 283
第二節 其他軟質聚氯乙烯製品加工與應用 285
一、原料選用及配方設計原理 285
二、主要成型方法及配料過程簡介 288
三、壓延成型及製品應用示例 289
四、擠出與注塑製品應用示例 293
五、各種PVC軟質品應用配方實例 295
第三節 軟質聚氯乙烯最新研究進展 299
一、糊樹脂結構與形態 299
二、抗靜電軟質聚氯乙烯 300
三、阻燃抑煙軟質聚氯乙烯 301
第十章 聚氯乙烯功能材料 303
第一節 聚氯乙烯功能化原理與加工方法 303
第二節 醫用聚氯乙烯功能材料 304
一、醫用內增塑聚氯乙烯 306
二、醫用PVC接枝共聚物 308
三、醫用PVC/PU接枝共聚物 310
第三節 抗靜電聚氯乙烯材料 312
一、聚氯乙烯抗靜電劑 313
二、聚氯乙烯抗靜電材料 317
三、聚氯乙烯永久性抗靜電塗塑技術 322
第四節 導電聚氯乙烯材料 324
第五節 聚氯乙烯磁性材料 326
第六節 聚氯乙烯離子交換膜材料 327
第七節 聚氯乙烯功能材料技術發展趨勢 331
第十一章 聚氯乙烯循環利用 333
一、廢舊PVC的直接利用 334
二、回收聚氯乙烯填料和樹脂 347
三、廢舊聚氯乙烯熱解利用 349
參考文獻 359

J. 聚乙烯板是不是pvc板

聚乙烯板不是PVC板。

聚乙烯板又稱為低壓高密度聚乙烯，HDPE板，PE板，HDPE棒。是一種結晶版度高、非極性的熱塑權性樹脂。原態HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

聚乙烯板（HDPE板）熔點約為130℃，相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性亦較好。熔化溫度220~260C。對於分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。

PVC板是以PVC為原料製成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材。是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。

PVC板在建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。按照軟硬程度可分為軟PVC和硬PVC。按製作工藝可分為PVC結皮發泡板和PVC自由發泡板。