RTM提高樹脂含量

① 模溫機對RTM樹脂固化成型有哪些影響

溫度較低時樹脂黏度增加，從而阻礙樹脂對纖維的浸潤，而溫度較高時樹脂黏度降回低、樹脂的流動性增答強、水質凝膠時間縮短。不同模具溫度下樹脂反應過程不一樣。模具溫度越高，樹脂反應溫度升高越快，從而是固化反應速度加快，隨著固化反應的完成，數量慢慢散去，溫度鑄件趨於穩定。

② FRP是什麼東西

是玻璃鋼(fiber reinforced plastic)嗎？那是一種復合材料

FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，俗稱玻璃鋼。

1.什麼叫玻璃鋼？
玻璃鋼是一種塑料，是用玻璃纖維增強的塑料，可用英文字母 FRP表示。塑料，從字面上講，是指可塑性的材料，現在一般是指人造塑料，即由樹脂加上各種添加劑製成的，如果樹脂中沒有添加任何添加劑則不能稱為塑料，只能叫做樹脂。因樹脂有熱塑性和熱固性之分，所以塑料也分為熱塑性和熱固性兩種。如果用玻璃纖維去增強熱塑性塑料，可稱為熱塑性玻璃鋼：如果用玻璃纖維增強熱固性塑料，就叫做熱固性玻璃鋼。目前生產的玻璃鋼主要指熱固性而言。如果從材料使用角度來看， FRP是一種復合材料，如果從其本身的復合結構來看，把 FRP又可以看作一種結構。
2、 FRP有哪些特性和不足？
答：FRP有如下特性。
（1）輕質高強
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的製品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。 註：比強度即強度除以密度。
（2）耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
（3）電性能好
是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。
（4）熱性能良好
FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
（5）可設計性好
① 可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
② 可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
（6） 工藝性優良
① 可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
② 工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
不能要求一種FRP來滿足所有要求，FRP不是萬能的，FRP也有以下一些不足之處。
（1） 彈性模量低
FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×106）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。
可以做成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。
（2） 長期耐溫性差
一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。
（3） 老化現象
老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風紗雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。
（4） 層間剪切強度低
層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。
3、 FRP有哪些生產方法？
答：基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③ 模壓法：主要使用國家有德國等。
④ FTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。近年來，我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現

③ 您好，我看了你回答的APG工藝介紹，想問您一下，APG和RTM工藝有什麼區別呢 按你說的好像和RTM差不多啊

我本科是學復合材料的，先給你介紹一下吧，也當我溫故知新了，呵呵。

RTM（ResinTranferMolding樹脂傳遞模塑）主要是加工復合材料的，復合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纖維增強塑料，一般的層壓板，玻璃鋼就是這種材料），它主要是由基礎材料（主要是各種樹脂，尤其是不飽和聚酯、酚醛、環氧等熱固性塑料，當然，不能自己固化的樹脂要按照比例加入相應的固化劑。據說後來也有用熱塑性塑料來做的了）、增強材料（纖維，一般就是玻璃纖維和碳纖維了）、填料（碳酸鈣、滑石粉等等，主要作用是增加強度，還有降低成本）、助劑（主要是一些功能性成分，比如增韌劑，抗氧化劑，脫模劑等等）。FRP的傳統加工方式有很多，比如手糊，纏繞，拉擠等等，當然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding樹脂注射模塑）是根據傳統加工方式改進而開發出來的新加工方式。更多的你可以看看相關的材料，這里有個幻燈片，我看內容還不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html

APG之前在回答里已經介紹了，就不多說了，要補充的是APG主要是用於澆注環氧樹脂澆注絕緣件用的，這種絕緣件的材料和RTM不同，它不是復合材料，沒有增強材料，只有環氧樹脂、固化劑、填料、助劑（現在的電氣用環氧樹脂都是做過改性的，所以一般用不到，脫模劑一般採用外脫模劑，也就是噴塗在模具上的，以免混入環氧樹脂影響絕緣件的電氣性能）。

綜上所述，RTM和APG兩工藝的一點區別就是——材料不同。

另外，模具開合的方向也是不同的，我在之前的回答里說過了，APG模具的澆料口在下面，而冒料口在上面，所以比較容易想見，它的模具是橫向開合的，如圖，把模具掛在壓機的兩塊背板上，控制電控櫃來實現模具的開合。

行了，我能想到的就這么多了，就說到這了，歡迎多交流~

④ 哪位大佬解釋下，RTM成型工藝和VIP成型工藝的異同處在嗎

你在這裡面有菜色迷路上小心眼裡面有一個女的嗎？二級建造師哦啦啦給你們看看電視吧我們家裡面還有就是這樣子啊！偶遇他們仨人都是說你在不在意我們家裡面還有一個小時就可以用嗎。

⑤ 輕質、耐高溫、高強三項優點兼具的材料有那些

1）RTM用的原材抄料有樹脂體系、增強材料和填料。
樹脂體系： RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂。
增強材料： 一般RTM的增強材料主要是玻璃纖維，其含量為25%～45%（重量比）；常用的增強材料有玻璃纖維連續氈、復合氈及方格布。
填 料： 填料對RTM工藝很重要，它不僅能降低成本，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、雲母等。其用量為20%～40%。
2）復合材料製造主要以樹脂傳遞模塑成型工藝（RTM）和熱壓罐成型工藝為主。RTM工藝的主要原理是在模腔中鋪放按性能和結構要求設計的增強材料預成形體，採用注射設備將專用樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統，以保證樹脂流動流暢並排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，還具有加熱系統，可加熱固化成形復合材料構件。
3）90年代美國Lockheed Martin公司把RTM技術應用到F/A-22的結構件上，通過結構一體化設計，大大減少了零部件數量，降低了製造成本。RTM技術作為一種低成本、高質量的復合材料成型技術在航空航天工業得到了發展。

⑥ RTM工藝特點是什麼

（1）RTM工藝分增強材料預成型坯加工和樹脂注射固化兩個步驟，這兩個步驟可分開進行，具有高度的靈活性和組合性，能實現材料設計。 （2）RTM是閉模成型工藝，增強材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤，是一種低成本、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。 （3）RTM工藝採用了與製品形狀相近的增強材料預成型技術，纖維/樹脂的浸潤一經完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的樹脂，並可對模具加熱而進一步提高生產效率和產品質量。 （4）增強材料預成型體可以是短切氈、連續纖維氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物，並可根據性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強以及採用預埋和夾芯結構，可充分發揮復合材料性能的可設計性。 （5）RTM工藝的閉模樹脂注人方法可極大地減少樹脂的有害成分對人體和環境的毒害，滿足先進工業國家對苯乙烯等有害氣體揮發濃度越來越嚴格的限制。 （6）RTM?般採用低壓注射技術（注射壓力<0.4MPa），有利於制備大尺寸、復雜外形、兩面光潔的整體結構。 （7）模具可根據生產規模的要求選擇不同的材料，以最大限度降低成本。

⑦ 哪些環氧樹脂可用於RTM工藝

RTM成型工藝抄中常用的環氧樹脂體系襲包括環氧樹脂、固化劑和催化劑等。RTM成型工藝通常用的環氧樹脂體系為雙酚A型環氧/胺類固化劑，而環氧碳纖維預成型體系中所用的樹脂體系為4，4-二氨基二苯基甲烷環氧樹脂/4，4-二氨基二苯基碸固化劑。酸酐固化劑因其活性小，常用作促進劑。常採用路易斯酸作催化劑，加速其反應速率。上述兩種環氧樹脂均可用於RTM成型。

⑧ 採用環氧樹脂rtm成型的復合材料產品有哪些

硅炭復合材料一般說的是表面用SiC顆粒進行處理之後的材料，一般有抗氧化的作用。傢具一般用纖維增強的樹脂基復合材料，採用RTM等成型工藝，具有加工形狀多樣，表面光滑的特點。當然金屬基復合材料也不錯

⑨ RTM成型有哪些優點

（1）RTM工藝分增強材料預成型坯加工和樹脂注射固化兩個步驟，這兩個步驟可分開進行，具有高度的靈活性和組合性，能實現材料設計。
（2）RTM是閉模成型工藝，增強材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤，是一種低成本、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。
（3）RTM工藝採用了與製品形狀相近的增強材料預成型技術，纖維/樹脂的浸潤一經完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的樹脂，並可對模具加熱而進一步提高生產效率和產品質量。
（4）增強材料預成型體可以是短切氈、連續纖維氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物，並可根據性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強以及採用預埋和夾芯結構，可充分發揮復合材料性能的可設計性。
（5）RTM工藝的閉模樹脂注人方法可極大地減少樹脂的有害成分對人體和環境的毒害，滿足先進工業國家對苯乙烯等有害氣體揮發濃度越來越嚴格的限制。
（6）RTM?般採用低壓注射技術（注射壓力<0.4MPa），有利於制備大尺寸、復雜外形、兩面光潔的整體結構。
（7）模具可根據生產規模的要求選擇不同的材料，以最大限度降低成本。