哈密不飽和樹脂

『壹』 不飽和聚酯樹脂的基本配方是什麼各起什麼作用

不飽和聚酯樹脂是熱固性樹脂中最常用的一種，它是由飽和二元酸、不飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線形聚合物，經過交聯單體或活性溶劑稀釋形成的具有一定黏度的樹脂溶液，簡稱UPR。

工藝性能優良

這是不飽和聚酯樹脂最大的優點。可以在室溫下固化，常壓下成型，工藝性能靈活，特別適合大型和現場製造玻璃鋼製品。固化後樹脂綜合性能好。

力學性能指標略低於環氧樹脂，但優於酚醛樹脂。耐腐蝕性，電性能和阻燃性可以通過選擇適當牌號的樹脂來滿足要求，樹脂顏色淺，可以製成透明製品。

品種多

品種多，適應廣泛，價格較低。缺點是，貯存期限短。

(1)哈密不飽和樹脂擴展閱讀：

鄰苯型不飽和聚酯和間苯型不飽和聚酯

鄰苯二甲酸和間苯二甲酸互為異構體，由它們合成的不飽和聚酯分子鏈分別為鄰苯型和間苯型，雖然它們的分子鏈化學結構相似，但間苯型不飽和聚酯和鄰苯型不飽和聚酯相比，具有下述一些特性：

①用間苯型二甲酸可以製得較高分子量的間苯二甲酸不飽和聚酯，使固化製品有較好的力學性能、堅韌性、耐熱性和耐腐蝕性能；

②間苯二甲酸聚酯的純度高，樹脂中不殘留有間苯二甲酸和低分子量間苯二甲酸酯雜質；

③間苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵受到間苯二甲酸立體位阻效應的保護，鄰苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵更易受到水和其它各種腐蝕介質的侵襲，用間苯二甲酸聚酯樹脂製得的玻璃纖維增強塑料在71℃飽和氯化鈉溶液中浸泡一年後仍具有相當高的性能。

雙酚A型不飽和聚酯

雙酚A型不飽和聚酯與鄰苯型不飽和聚酸及間苯型不飽和聚酯大分子鏈的化學結構相比，分子鏈中易被水解遭受破壞的酯鍵間的間距增大，從而降低了酯鍵密度；雙酚A不飽和聚酯與苯乙烯等交聯劑共聚固化後的空間效應大，對酯基起屏蔽保護作用，阻礙了酯鍵的水解。

而在分子結構中的新戊基，連接著兩個苯環，保持了化學瓜的穩定性，所以這類樹脂有較好的耐酸、耐鹼及耐水解性能。

乙烯基樹脂

乙烯基樹脂又稱為環氧丙烯酸樹脂，是60年代發展起來的一類新型樹脂，其特點是聚合物中具有端基不飽和雙鍵。

乙烯基樹脂具有較好的綜合性能：

①由於不飽和雙鍵位於聚合物分子鏈的端部，雙鍵非常活潑，固化時不受空間障礙的影響，可在有機過氧化物引發下，通過相鄰分子鏈間進行交聯固化，也可與單體苯乙烯其聚固化；

②樹脂鏈中的R基團可以屏蔽酯鍵，提高酯鍵的耐化學性能和耐水解穩定性；

③乙烯基樹脂中，每單位相對分子質量中的酯鍵比普通不飽和聚酯中少35%～50%左右，這樣就提高了該樹脂在酸、鹼溶液中的水解穩定性；

④樹脂鏈上的仲羥基與玻璃纖維或其它纖維的浸潤性和粘結性從而提高復合材料的強度；

⑤環氧樹脂主鏈，它可以賦與乙烯基樹脂韌性，分子主鏈中的醚鍵可使樹脂具有優異的耐酸性。

乙烯基樹脂的品種和性能，隨著所用原料的不同而有廣泛的變化，可按復合材料對樹脂性能的要求設計分子結構。

鹵代不飽和聚酯

鹵代不飽和聚酯是指由氯茵酸酐（HET酸酐）作為飽和二元酸（酐）合成得到的一種氯代不飽和聚酯。

氯代不飽和聚酯樹脂一直是當作具有優良自熄性能的樹脂來使用的。但90年代以來研究表明氯代不飽和聚酯樹脂亦具有相當好的耐腐蝕性能。

它在某些介質中耐腐蝕性能與雙酚A不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂基本相當，而在某些例如濕氯中的耐腐蝕性能則優於乙烯基樹脂和雙酚A不飽和聚酯樹脂。

熱濕氯在不飽和聚酯樹脂接觸後會發生反應而產生氯代的不飽和聚酯樹脂或稱"氯奶油"。由雙酚A不飽和聚酯 樹脂和乙烯基酯樹脂產生"氯奶油"性狀柔軟。

濕氯可以通過該"氯奶油"層進一步（腐蝕）滲透，但由氯代不飽和聚酯產生"氯奶油"性狀堅硬，可以阻止濕氯的進一步（腐蝕）滲透。

不飽和聚酯樹脂用途：建築領域：制樹脂冷卻塔，8米3/小時-3000米3/小時的橫流、逆流、噴射式塔及風筒、風機葉片、收水器等輔件。玻璃鋼樹脂管、罐、槽等防腐產品及工程：包括大、中、小口徑管道。

管件、閥門、貯罐、貯槽、格柵、填倉板、塔器、煙囪、防腐地面及建築防腐等。玻璃鋼樹脂船艇：包括遊艇、救生艇、交通艇、漁船、快艇、舢舨、養殖船、沖鋒舟等。玻璃鋼樹脂食品容器：高位水箱、食品運輸罐、飲料罐。

『貳』 不飽合樹脂是什麼概念

不飽和聚酯樹脂是什麼?
不飽和聚酯樹脂：unsaturated polyester resins, 縮寫代號UP。 不飽和聚酯是由飽和的二元醇與飽和的及不飽和的二元酸（或酸酐）縮聚而成的聚合物。 不飽和聚酯在液體乙烯類單位中的溶液稱作不飽和聚酯樹脂。
1．引言
不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實踐上已研究得十分透徹的問題，但是因為影響固化反應的因素相當復雜，而在UPR的各種應用領域中，製品所出現的質量瑕疵在很大程度上幾乎都與「固化」有關。所以，我們有對UPR的固化進行較深入探討的必要。
（探討不飽和聚酯樹脂的固化，首先應該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關的一些概念和定義）
2．不飽和聚酯樹脂固化的概念
人類最早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是「脂」前有「樹」的原因。直到1906年第一次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司首先投產不飽和聚酯樹脂，後來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與「樹」無關了。
樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對於加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）等；對於加熱固化以後不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
「聚酯」是相對於「酚醛」「環氧」等樹脂而區分的含有酯鍵的一類高分子化合物。這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解於有聚合能力的單體中（一般為苯乙烯）而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚酯樹脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 簡稱UPR）。
因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解於單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體.
3. 不飽和樹脂的分類用應用范圍
根據不飽和聚酯樹脂的結構可分為鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等；根據其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等；根據其主要用途可分為玻璃鋼（FRP）用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類，所謂玻璃鋼製品是指樹脂以玻璃纖維及其製品為增強材料製成的各種產品，也稱為玻璃纖維增強塑料（簡稱FRP或玻璃鋼）；非玻璃鋼製品是樹脂與無機填料相混合或其本身單獨使用製成的各種製品，也稱為非增強型玻璃鋼製品。
4. 不飽和聚酯所用主要原材料
①不飽和二元酸 常用的有順丁烯二酸（簡稱順酸）或順丁烯二酸酐（簡稱順酐）和反-丁烯二酸（簡稱反酸）。 它在聚酯分子中，除提供羧基生成酯鍵，使分子鏈增大以外，最重要的貢獻是提供不飽和度，使聚酯分子具有與活性單體發生共聚合的能力，反酸合成的聚酯比由順酸合成的聚酯更具有線性特徵，軟化點高，結晶性強，耐腐蝕性強。 同一種不飽和二元酸，由於與飽和二元酸的摩爾配比不同，生成反應火星不同的聚酯，通常可分成三類：高反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸＜1）、中反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸=1）和低反應活性樹脂（飽和二元酸/不飽和二元酸＞1）。
②飽和二元酸 常用的是苯二甲酸的三個同分異構體：鄰位、間位和對位。由鄰位苯二甲酸構成的樹脂通常稱為鄰苯型聚酯；間位苯二甲酸構成的樹脂稱為間苯型聚酯；對位則稱為對苯型聚酯。間苯型聚酯的強度、耐水、耐熱和耐化學性能比鄰苯型聚酯好。對苯型聚酯歲也有優良的性能，但縮聚反應較難，所以我們很少用。
③二元醇 二元醇類按結構可分為直鏈類，支鏈類，醚類二元醇有一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、新戊二醇。新戊二醇是對稱結構的醇，含有兩個甲基，可稱為2，2-二甲基丙二醇，可使樹脂的耐水性、耐鹼性提高，使樹脂對水解穩定，常用語高性能膠衣中，在耐化學樹脂中也有採用。
④阻聚劑 現在生產的不飽和聚酯樹脂一般加入的阻聚劑有對苯二酚、叔丁基鄰苯二酚和環烷酸銅等。 ⑤其他助劑 這類助劑的加入富裕樹脂一定性能，不是所有的樹脂都要添加，而是根據需要。 a. 石蠟 玻璃鋼成型後表面樹脂由於空氣中的氧氣或潮濕空氣中的水分的阻聚作用導致發黏，添加石蠟浮於表面隔絕氧氣或水分使樹脂正常固化。 b. 促變劑 促變劑會使樹脂流動性變小，適合於垂直面玻璃鋼成型或減緩樹脂內的填料沉降。常用的促變劑是活性二氧化硅，由水成法或火成法合成，二氧化硅含量在99%以上，呈白色無定型微細粉末，多孔，比表面積大促變劑用量根據樹脂所需的促變度而定。 c. 預促進劑 在生產廠內預先在樹脂內添加促進劑，定義為預促進不飽和聚酯。

（2）不飽和聚酯樹脂的製法 不飽和聚酯樹脂的生產科分為以下三個步驟。
①縮聚反應 目前很多工廠都採用熔融縮聚法，以酸和醇直接混合熔融後，產生縮聚反應，除加入原料外不需加入其他成分。
②稀釋 縮聚反應完成後，反應液冷卻到約120℃，諸如方有苯乙烯的稀釋釜中，稀釋為固含量一定的不飽和聚酯樹脂。
③調整 將稀釋後的樹脂液放入調整槽內，根據需要同時加入促變劑，攪拌均勻（非一般性攪拌），再加入所需助劑，攪拌均勻，取樣檢測黏度、促變度和凝膠時間，視測試結果，再來調整黏度及凝膠時間直至達到規格規定的范圍。

『叄』 不飽和聚酯樹脂固化時產生的氣體是否有毒 對人體傷害大嗎 如何降低傷害

不飽和樹脂固化時會釋放出一種「苯乙烯」氣體，有很強的刺激性氣味。會刺激人版的呼權吸道影響人體健康。長期工作在這種環境下，會對人體造成一定傷害。在這種環境下工作，應加強室內通風，佩戴勞保防護用品，多喝涼開水等加強自身防範。

『肆』 不飽和聚酯樹脂變質的原因

不飽和聚酯樹脂變質的原因有：
1、不飽和聚酯樹脂酯化合成過程中，由於高溫引起的熱老化導致變質。
2、樹脂接觸紫外線而引起的，主要因素是樹脂中存在的苯環包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環，原因是芳香族化合物在高溫時發生熱氧降解。
3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣引起變質。不飽和聚酯樹脂，是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。

『伍』 不飽和聚酯樹脂防止氧阻聚的方法

不飽和聚酯樹脂憑借其優異的加工性能，廣泛應用於日常生產中，幾乎每一個FRP從業者都接觸過不飽和樹脂，特別是苯乙烯的味道，讓人如此熟悉、親切。（但苯乙烯有毒害，各位還是少聞點好）
雖然很多人對不飽和樹脂非常熟悉了，但在實際生產中，還是會存在一些問題。其中經常遇到的一個問題就是在室溫固化時，發現製品表面有發粘的舉謹禪現象，這種發粘現象主要是發生在與空氣有接觸的表面。一般認為主要是沒有達到足夠的固化度，樹脂處於一種輕度交聯的狀態，因此發粘。
下面賢集網小編和大家來探討一下產生發粘現象主要有哪些影響因素，及如何來避免這種現象。
對於不飽和聚酯樹脂的室溫固化機理大家都比較熟悉了。大概的一個反應機理就是由引發劑（又稱為固化劑）分解出遊離基，從而激活聚酯/苯乙烯的碳碳雙鍵，引發共聚合反應。但一般情況下，引發劑（多用過氧化物）分解出遊離基需要一定的溫度，為了能在室溫下實現反應，一般會添加一定比例的促進劑，促進劑能與引發劑發生氧化還原反應，從而促使引發劑在室溫下即可分解出遊離基來。

眾所周知，乙烯基單體的聚合速率與游離基的濃度平方根成正比關系。因此，足夠的游離基濃度是引發共聚反應的關鍵。
研究表面，一定溫度下，在苯乙烯發生共聚反應時，氧氣與原生態游離基的反應活性要遠遠大於苯乙烯與原生態游離基的反應活性。按照這種論點，在聚酯/苯乙烯室溫固化時，空氣中的氧氣會以極快的速度率先與原生態游離基反生反應，生成低活性的游離基。由於製品表面的原生態游離基濃度急速降低，因此減慢了共聚速度，從而導致表面輕度交聯而發粘的現象。
實驗表面，如果用空氣中的氮氣或者二氧化碳與製品表面接觸，均不會產生表面發粘的現象，由此可見氧氣會對共聚反應有阻聚效應，這就是我們通常稱之為的氧阻聚。
道理都懂了，那該怎樣來避免不飽和聚酯樹脂產生發粘現象呢？既然氧氣會阻礙反應進行，那想辦法把它和樹脂隔絕開來不就行了。
如果是閉模工藝（VIP、RTM等），由於基本不會和空氣有接觸，因此不會產生這種現象。那假如是敞模工藝，如手糊工藝，晌襲由於現場環境所限，肯定會和空氣有接觸，因此需要進行隔絕。現有的做法主要有與空氣隔離的物理方法和聚酯改性的化學方法。
物理方法
①添加蠟液。可以在生產樹脂時就添加，也可以後添加。其機理主要是不飽和樹脂在室溫固化時，體系內的反應熱迫使石蠟從三維網狀體中滲出到其表面來，從而形成一層能阻隔空氣的膜，避免接觸到氧氣。
此方法簡單、有效，且成本低。但表面的蠟膜需要經過研磨處理，才能得到不粘而有光澤的表面。如果產品需要後加工，如噴漆或粘接，表層的蠟膜也會影響其粘接強度，需徹底處理干凈。
②採用塑料薄膜作為隔絕空氣的覆蓋層。糊制完成後，在樹脂表面鋪覆一層塑料薄膜，將裡面的殘余空氣趕走，即可達到隔絕空氣防止表面發粘的目的。
化學方法
①改變聚酯的結構。主要是在聚酯的結構中引入一些空氣催干基團或極性基團，通過這些基團來抑制氧氣，提高樹脂快乾性，從而達到表面不粘的效果。
②選擇合適的引發劑-促進劑體系。選擇合適的體系和配比，能更好的提高樹脂的固化度，從而避免表面發粘。
物理方法簡單、有效，且成本較低，沒有特別高要求的時候，採用添加蠟液正塵或薄膜覆蓋的方法都是行之有效的。聚酯改性的化學方法由於生產工藝較復雜，因此原料的成本會較高，而選擇合適的引發劑-促進劑體系對於產品的整體性能都是有幫助的。
總之，還是需要根據自身實際的生產條件，來選擇適合自己的方法。除此之外，如果有條件，採用升溫固化，也是一個不錯的方法。