用於航空領域的樹脂材料

⑴ 氰酸酯樹脂主要用途

氰酸酯樹脂的主要用途：

⑴氰酸酯樹脂CE是新型的電子材料和絕緣材料，是電子電器和微波通訊科技領域中重要的基礎材料之一，是理想的雷達罩用樹脂基體材料；由於具有良好的熱穩定性和耐濕熱性，極低的線膨脹系數等優點，CE樹脂成為生產高頻、高性能、優質電子印製電路板的極佳的基體材料；另外CE樹脂還是很好的晶元封裝材料。

⑵CE樹脂可用於製作軍事、航空、航天、航海領域的結構件，比如機翼、艦船殼體等，還可製成宇航中常用的泡沫夾芯結構材料。

⑶CE樹脂有良好的相容性，與環氧樹脂、不飽和聚酯等共聚可提高材料的耐熱性和力學性能，也可用來對其它樹脂改性，用做膠黏劑、塗料、復合泡沫塑料、人工介質材料等。

⑷CE的透波率極高，透明度好，是很好的透波材料。

⑵ peek材料耐高溫多少度

PEEK材料熔點340度，樹脂材料熱變形溫度在150-260度不等（不同壓力環境數值不同），玻纖/碳纖增強材料熱變形溫度可達330度，PEEK長期使用溫度可在250-300度不等

⑶ peek是什麼材質

同義詞 peek一般指聚醚醚酮（特種高分子材料）
聚醚醚酮（英文poly-ether-ether-ketone，簡稱PEEK）是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學葯品腐蝕等物理化學性能，是一類半結晶高分子材料，熔點343℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148MPa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般採用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。這種材料在航空航天領域、醫療器械領域（作為人工骨修復骨缺損）和工業領域有大量的應用。
屬性編輯
英文同義詞:Poly(ether ether ketone);PEEK;polyetheretherketone
耐高溫性——聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。
聚醚醚酮
聚醚醚酮
機械特性——聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。
自潤滑性——聚醚醚酮PEEK具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。
耐腐蝕性——濃硫酸外，PEEK不溶於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。
阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。
易加工性——由於PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可採用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。
聚醚醚酮（PEEK） 聚醚醚酮的加工方法：用硬合金刀進行加工，並加冷卻液，防止材料產生應力
特點編輯
耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料製作成的機械零件具有自潤滑效果。
耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為250攝氏度。
1：機械特性：PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
2：自潤滑性：PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3：耐化學葯品性(耐腐蝕性)：PEEK具有優異的耐化學葯品性.在通常的化學葯品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4：阻燃性：PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標准。
5：耐剝離性：PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
6：耐疲勞性：PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
7：耐輻照性：耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
8：耐水解性：PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
產品特性編輯
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為343℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸鹼、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫
PEEK樹脂具有較高的熔點（343℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。
阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃後維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標准為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，然後測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的最優等級。
發煙性
測量由塑料燃燒所產生煙塵的標准為ASTM E662，此標準是採用美國國家標准局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標准形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有最低發煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標准BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然後分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鍾可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。
穩定性
PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
2. 熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；
3. 尺寸穩定性好，塑料的尺寸穩定性是指工程塑料製品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高後，使鏈段有某種程度的捲曲導致的；
4.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況。
絕緣穩定性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，並保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。
耐輻照性和耐剝離性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來製成特殊用途的電磁線.
在消毒櫃和無線驗證系統上，有時會採用PEEK，相當於不銹鋼的功效。
物理性質編輯
密度1.265(非晶型)～
1.320(結晶型)g/cm3
沖擊強度(缺口) 60～80J/m
斷裂伸長率 ≥150%
吸水性 ≤0.1%
體積電阻率 1016Ω·cm
彎曲強度 ≥140MPa
介電常數 3.2～3.3
拉伸強度 ≥93MPa
阻燃性(UL94) V-0
英國Victrex公司和美國Amoco公司都有PEEK產品，還有德國Evonik公司的VESTAKEEP粉末產品。
結晶態的密度1.32。最大特點是耐熱性極好，在所有工程塑料中具有最好的耐熱水性和耐蒸汽性，可在200~240℃蒸汽中長期使用，或在300℃高壓蒸汽中短期使用。耐化學葯品性優良，並有良好的絕緣性和耐輻射性。
化學性質編輯
簡稱PEEK。一種新型工程塑料，分子主鏈中含有如下鏈節的線性芳香高分子化合物。
制備編輯
由4，4'-二氟苯酮、對苯二酚和碳酸鉀為原料，以二苯碸為溶劑合成製得。
聚醚醚酮(PEEK)釆用親核取代法制備。由4，4'-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯碸溶劑中，在鹼金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應製得。反應式如下：

縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低，以免損失對苯二酚，並減少副反應。然後緩慢升溫，聚合物溶解在溶劑中，反應在320℃下進行完全。
聚合物分子量取決於二氟二苯甲酮和對苯二酚的摩爾比。兩者通常為等摩爾比，若前者稍過量，則聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的熱穩定性更好。
鹼金屬碳酸鹽通常為碳酸鉀和碳酸鈉的混合物，用量是lmol對苯二酚至少有2mol（鹼金屬碳酸鹽相應於一個輕基至少對應一個鹼金屬原子)。若鹼金屬碳酸鹽與對苯二酷的比值過低，則聚合物呈脆性;若比值過高，則會引發一系列副反應而影響產品性能。
縮聚反應在帶有攪拌裝置的不銹鋼反應器中進行。將原料二氟二苯甲酮、對苯二酚及溶劑二苯碸（量約為二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反應器中，通氮氣並加熱升溫至180℃，加入無水碳酸鉀碳酸鈉的混合物，升溫至200℃保溫lh，爾後再升溫至250℃保溫15min，最終升溫至320℃ 保溫2.5h。反應物從反應器中放出，經冷卻後至滯留罐。聚合物與無機鹽、氟化鈉、氟化鉀、二苯碸一起結晶析出。反應中生成的二氧化碳與氮氣經冷凝後放空。
罐中的聚合物粉碎後，用500pm 孔徑的細篩篩選，然後送入萃取器，用丙酮萃取，懸浮液經第一及第二壓濾機壓濾，並用丙酮洗滌沉澱，以除去二苯碸。濾液送至結晶器，回收二苯碸與丙酮;濾餅送至水洗罐，用水洗滌，以除去聚合物中的無機鹽。懸浮液經第三、第四壓濾機壓濾後，濾液送溶劑回收，壓濾後的濾餅送至乾燥器經乾燥後製得產品。

⑷ peek材料有什麼特性

peek材料的特性有：

1、peek材料可以耐腐蝕並且抵抗老化。

2、peek材料具有很高的抗溶解性能。

3、peek材料具有高溫高頻高壓電性能的條件。

4、peek材料具有很強的柔韌性能和剛性。

5、peek材料對於尺寸的求比較精密。

6、peek材料比較耐磨，並且有很強的的防腐性能。

(4)用於航空領域的樹脂材料擴展閱讀：

PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料製造各種飛機零部件汽車工業中由於PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能。

作為製造發動機內罩的原材料，用其製造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛採用。

PEEK樹脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。

製造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來製造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。

⑸ 環氧樹脂膠用途盤點

樹脂膠一般主要是指以環氧樹脂為主要原材料製作而成的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還應該與環氧樹脂固化劑一起使用，以起到樹脂膠不會固化的作用。樹脂膠一般分為軟膠和硬膠兩種，軟膠無色、透明、並且具有彈性，一般被用來紙張、塑料等標牌裝飾的作用，而硬膠無色、透明一般都是拿來製作可各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋或者水晶木梳、水晶工藝品一些比較高檔的裝飾品。下面介紹下樹脂膠用途。

環氧樹脂用途：

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：

環氧樹脂的選擇

1、從用途上選擇

作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(>0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等

2、從機械強度上選擇

環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。

3、從操作要求上選擇

不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。

氯丁橡膠樹脂的特性

氯丁橡膠是由氯丁二烯聚合而成，有相當好的粘合力，內聚力強，因此，可利用其強的內聚力和橡膠的曲撓性能，製成氯丁橡膠膠合劑。

此膠膜具有別種橡膠所不能比擬的耐臭氧，耐光、熱，耐油，耐燃，耐曲撓，耐老化，耐水，耐化學葯品的特性。該膠粘劑由於易牢固粘合，故應用很廣泛。

氯丁橡膠根據其製造方法及配方的不同，可分為溶劑型和膠乳型膠合劑兩種，前者使用較多。溶劑型膠合劑的接觸粘附亮腔孝力特別強，只要將膠塗敷於膠接面上，待其乾燥(約10-30分鍾)後，將膠接面接緊，即完成膠合。

為了提高氯丁橡膠的粘合性能及耐熱性，使它能在60-80攝氏度下仍保持粘合力，因此，生產中常加入酚醛樹脂對它進行改性，最有效的樹脂是叔丁基酚醛或戊基酚醛之縮合樹脂，它能溶解於氯丁橡膠中，增加氯丁橡膠在高溫下的凝聚力。但加入過多，會使膠膜變硬，曲撓性變差。

氯丁橡膠可溶於苯、甲苯及二甲苯和氯化物溶劑如四氯化碳中。

氯丁橡膠由於前述優異性能，故有萬能橡膠之稱，但它也有缺點，如耐寒性差，比重較大，穩定性差，不易保存等。它廣泛用於金屬，皮革，織物，塑料及木材加工行業的粘合之中。

環氧樹脂膠水使用方法

使用方法：將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。

貯存：本品需放在陰涼乾燥處密封貯存。

大家在使用樹脂膠的時候一定要使用砂紙或者干凈的綿布，先將表面的灰塵和油污以及鐵銹等清除干凈，然後按照使用說明按等量的比例將A劑圓知+的B劑倒在一敬稿起，然後充分的攪拌均勻就可以開始使用了，在用的時候大家一定要記得用多少拌多少，要不然的話會很快凝固的導致浪費材料，樹脂膠用途以及如何使用就給大家介紹到這里，希望對大家的日常生活有所幫助。

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