環氧樹脂可以稀釋低收縮

『壹』 環氧樹脂油漆稀釋劑配方

晚上好，溶劑型環氧樹脂油漆稀釋劑如果不在意收縮率一般可通用其他丙烯酸和聚氨酯的天那水或者二甲苯、環己酮、丙二醇甲醚乙酸酯等有機溶劑，活性稀釋劑為一些縮水甘油醚和甘油酯比如烷基和醇基縮水甘油醚age和bge不影響固化厚度，水性環氧沒有特別說明直接用蒸餾水按照一定比例溶解稀釋就行。各種稀釋劑在環氧中填充很少的。

『貳』 環氧樹脂膠粘劑合成工藝及添加劑

隨著科學技術的發展，高新技術產品的需求增大，環氧膠黏劑品種不斷推陳出新，性能日益攀高。研發高強度、高韌性、高耐熱高耐久、多功能、阻燃型、環保無毒的改性環氧膠黏劑將是今後的重點發展方向。

環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑等組成的液態或固態膠黏劑。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料具有很強的黏結力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以黏結強度很高。

分類及用途環氧膠黏劑的品種繁多，目前還沒有統一標準的分類方法，行業類有L2T幾種分類方法：(1)組分與形態分類；(2)包裝形態分類；(3)固化方式與條件；(4)黏接強

生產原理及工藝流程：

當環氧樹脂膠黏劑的配方確定後，便可配製不同的產品，既可配成雙組分的，也可配成單組分的。所謂雙組分環氧樹脂膠黏劑就是環氧樹脂和改性劑等作為一種組分，而固化劑和促進劑作為另一組分，兩組分分別包裝儲存，使用時再按一定的比例混合。

雙組分環氧樹脂膠黏劑的生產工藝：原料及器具准備一按配方准確稱量一混合攪拌均勻一檢查與檢驗一包裝

常用的環氧樹脂一般黏度較大，在室溫低於15°C時很黏稠,不便取出或與其他組分混合。可以用加熱的方法來降低黏度，增加流動性,但加熱溫度不宜超過60°C。對於固體環氧樹脂，可以加熱熔化，或以溶劑溶解，或是研細過篩之後，再與其他組分混合對於填料，應在加入前於110°C-150°C烘乾，以除去水分和所吸附的氣體。有的填料須在600°C -900°C高溫下進行活化。填料的乾燥最好是現用現烘，也可預先乾燥之後，放入密閉的容器內儲存，但放置時間也不宜太久。

對於固體固化劑，最好將其變成液體，方法是加熱熔化或以溶劑溶解,也可製成過冷液體，如間苯二胺。若是以固態形式加入環氧樹脂內,需研細過篩(一般為200月以上) ,以使分散均勻。

配製環氧膠的反應釜或攪拌器可以是金屬或搪瓷的，為減少環氧樹脂與器壁的黏附，應鍍鉻拋光或塗以硅樹脂漆。配膠用的容器、攪拌器或其他輔助工具，都要求潔凈乾燥無油污或臟物。取用甲、乙兩組分的工具不可混用，否則會造成局部混合固化，影響膠黏劑的質量。將甲、乙兩組分混合均勻後進行分別包裝，包裝要求方便、耐用，可採用牙膏管狀、注射器狀、塑料桶(盒)、金屬桶(盒)等形式包裝。包裝要密封性好，取用方便。

環氧樹脂膠粘劑中通常需要加入的添加劑有稀釋劑、增韌劑、填料及偶聯劑等。它們的主要作用是進一步地提高環氧樹脂膠粘劑的各種性能，使其能夠得到更加廣泛的應用。

稀釋劑

稀釋劑的主要作用是降低環氧樹脂膠粘劑體系的粘度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環氧樹脂固化物的熱變形溫度(HDT)、機械性能等有很明顯的影響。稀釋劑又分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。

非活性稀釋劑

在此物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用，其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。

活性稀釋劑

主要是含有環氧基團的低分子環氧化合物,能與環氧樹脂固化反應，它的加入對固化物性能的影響不大，可分為單環氧基和雙環氧基活性稀釋劑。

增韌劑

環氧樹脂未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內應力或外應力時,迅速形成缺陷區並擴展成裂縫，導致固化物的開裂。改性環氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。

非活性增韌劑

不含有活性基團，僅與環氧樹脂混溶而不發生化學反應。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利於膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，並能增加流動性，使固化物柔性好。(需要注意的是:必須控制其用量，否則固化後將從膠層內溢出)。用量為樹脂量的5~20%。

活性增韌劑

含有活性基團，能參加環氧樹脂的固化反應也能與環氧樹脂混溶，起到增韌作用。常用的增韌劑有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠(液體端羧基丁腈橡膠)、液體端羧(羥)基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚醯胺和聚醚樹脂等。

填料

填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度。其主要作用是:

|、填料使膠液增稠或使粘度增大。

2、填料降低收縮應力和熱應力。

填料能夠影響膠層的物化性能。例如:羧基鐵粉添加到環氧樹脂中能改進導磁性能。另外填料的加入會降低環氧膠的剝離強度，因此一般的結構膠除加入具有觸變性的2#二氧化硅外，不再加填料。

偶聯劑

偶聯劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量約為1~5%，大多為有機硅偶聯劑，在環氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。

硅烷偶聯劑分子含有一部份基團(X )與無機物表面較好地親和;另一部份基團(R)能與有機樹脂結合，可用於處理織物，作塗層或被粘物表面處理劑,有效地提高膠接強度。

生產應用現狀：

環氧膠黏劑具有粘接強度高收縮率小、毒性小、電性能優良、耐腐蝕性好、機械性好、施工工藝簡便、使用性較強的優點，因而廣泛應用於機械工業、鐵路機車及車輛、建築工業、宇航和飛機製造業電子工業、船艦工業、石油和化工方面各大領域中。

『叄』 環氧樹脂固化劑固化時收縮怎麼辦

環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另回外在光引發劑的作用下紫外答線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，收縮時請注意請加溫固化，常用到酸酐、芳香類固化劑。

『肆』 環氧樹脂的特點是什麼環氧樹脂的優缺點都包括哪些

環氧樹脂 相信很多人都很陌生吧，這是 裝修 時候才會用到的一種材料，它主要是用於地面裝飾，一般是在實在裝修的時候才會用到。相信很多人對於環氧樹脂的特點，其實環氧樹脂的優點是非常的多，不僅裝飾效果好，而且耐腐蝕很強。接下來1就跟隨我一起來了解下環氧樹脂的特點是什麼？環氧樹脂的優缺點都包括哪些？

環氧樹脂的特點是什麼？

1、力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

2、粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接 強度 。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作 結構膠 。

3、固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一（酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％）。線脹系數也很小，一般為6×10－5／℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。

4、工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。

5、電性能好。是熱固性樹脂 中介 電性能好的品種之一。

6、穩定性好。不合鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當（密封、不受潮、不遇高溫），其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

7、環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

8、在熱卧性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能好。

環氧樹脂的優缺點都包括哪些？

一、優點

1、粘結力強，機械強度高。由於分子中有多種極性基團，如羥基（—OH）和醚基（—O—）。由於這些基團的極化，使環氧樹脂分子與相鄰物面產生電磁吸力，而環氧基與含有活潑氫的金屬表面形成化學鍵粘結很牢，特別能與玻璃表面生成化學鍵，因此，粘結力特別強。因此，環氧樹脂能與多種材料粘結，有“膠”之稱。

2、因固化時無小分子生成，故而密度大，固化時收縮率低，約2％。尺寸穩定，其蠕變性能比聚酯、酚醛低。

3、耐腐蝕性良好。酚醛、聚酯都不耐鹼，而環氧樹脂耐鹼較好，同時對酸和有機溶劑的抗腐蝕性也良好。用酸酐作固化劑時也能耐酸。

4、耐熱性較好。熱 變形 溫度比聚酯高。特別是熱固化產品，通過改變固化劑，可大幅度提高熱變形溫度，有的熱穩定性達到250℃以上，分子量越大，熱穩定性越小。

5、良好的電絕緣性。在超高頻下和不同溫度范圍℃內有良好的電性能，在電機上可作F級絕緣材料。耐電弧、耐表面漏電性能好。

6、耐水性好，室溫下的吸水率約0．5％以下，經一個月高溫作用，強度降低10％以下，可做防水防潮材料。

7、固化成型方便。可在室溫及接觸壓力下固化，也可在加熱加壓下固化成型，固化溫度范圍在5～180℃，環氧FRP壓制溫度為150～160℃，製品1mm厚加壓時間為10～20min，但總的時間不少於45min。因固化劑品種多，給環氧的製品也帶來多種性能。

8、能耐大多數黴菌，所以能在較苛刻的熱帶條件下使用。

二、缺點

1、價格較貴；脂粘度較大（雙酚A型），室溫下多為高粘度液體或半固體，使用時要加稀釋劑，一般不能用於噴射成型；

2、某些固化劑有毒（如脂肪胺類）；脆性較大，常需加入增塑劑。

通過上面文章的介紹，關於環氧樹脂的特點是什麼？環氧樹脂的優缺點都包括哪些？大家應該是有所了解了吧。環氧樹脂是現在市場上很受歡迎的材料，主要是用於地面的裝修。它的優點是非常的多，不僅裝飾感很強，而且耐腐蝕性強，使用壽命也很長，現在廣泛的使用於建築中。