Ⅰ 環氧樹脂（E44常溫固化、 胺類固化劑）固化後，表面出現許多龜裂紋（沒有真正裂開），什麼原因
這種情況我們做PU也碰到過。如果是冬天，有可能是固化劑因受冰冷天氣影響有些晶體，這些晶體不處理直接配比混合，就會出現這種情況，還有別一種原因，那就是配比及混合不均造成。
Ⅱ 環氧樹脂注澆固化後表面起皺原因
這個可能有幾個原因：
1、固化速度沒控制的好，固化溫度過高導致熱變回形所致；
2、固化速度太答快或者環氧樹脂收縮率大表型所致；
3、環氧樹脂-固化劑體系物料純度不夠或者添加的東西太多導致固化後某些物質遷移所致；
4、環氧樹脂-固化劑體系本身表面效果不好。
Ⅲ 環氧樹脂膠水固化後表面有波紋是怎麼回事
環氧樹脂膠水固化後表面有波紋是怎麼回事
環氧樹脂膠(epoxy resin adhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。種
Ⅳ 各位老師：如何做到環氧樹脂表面固化後自然形成鏡面光度
首先你用砂紙打磨樹脂應該都會有細紋的,因為砂紙上的顆粒會讓樹脂表面有細紋的,除非用其他的拋光處理方法.
第二:你想要產品固化後不出現魚鱗狀小坑,這是非常容易解決的.有可能你選擇的固化劑有問題,也有可能你選擇的產品配方有問題.不過最簡單的方法就是更改固化劑,你可以選擇樓上的固化劑,也可以選擇我們廣州侖利奇的改性胺固化劑 LLQ 7933等(常溫固化劑),高溫固化劑(LLQ 1209)
Ⅳ 工藝品硅膠模具倒出來的環氧樹脂產品為什麼表面不光滑
工藝品硅膠模具
倒出的產品表面也同樣不光滑。
第二，如果產品不光滑，版要看樹脂的固化劑添加量是否夠。權如果樹脂與固化劑添加量不足時，這時候產品沒有完全固化，就會造成產品表面發粘。
第三，如果固化劑與硅膠未攪拌均勻，製得的
工藝品硅膠模具
將會出現一邊固化，一邊不固化的現象。
Ⅵ 環氧樹脂材料的缺陷狀況及原因分別有哪些
1.混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：
①麻面②露筋③蜂窩④孔洞⑤混凝土表面裂縫。
2.混凝土結構外觀質量缺陷原因混凝土結構外觀質量缺陷產生的原因有五個方面：
2.1模板方面①模板縫口加工精度不夠，拼裝後存在滲漏的縫隙；②模板表面不平整或者有傷痕；③模板表面的銹斑未清除或清除不徹底，模板塗油過早，脫模劑用廢機油塗刷，模板表面所塗的油粘度過大；④模板支撐不牢固，模板拆除過早。
2.2混凝土拌合物方面採用不同品牌的水泥，脫模劑和不同料場的砂石料，水泥用量較多或用量過少，砂子用量過多，或石子粒徑過小，水泥庫存時間過短，砂子用量過多，或者水的用量過多，混凝土拌合物坍落度過大。配料時計量不準，攪拌不透徹，混凝土出現分層離析或水分損失較多，易形成色差；當混凝土中摻加氯化鈣時，其表面會形成暗色條紋；若減水劑用量過大時，出現離析、泌水現象，表面有鬆散砂漿。
2.3混凝土的澆築方面①振搗方法不當，即早振，過振，快振，振搗時既早振又過振，遲振，欠振，漏振，振搗程序不對等；②澆築工藝不妥，如混凝土澆築過程中落差過大，會導致混凝土離析，產生色差等。
2.4鋼筋顯隱方面鋼筋混凝土結構其表面易產生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保護層設計偏小，鋼筋骨架發生變形；振搗過程中，鋼筋產生振動，施工中對鋼筋或者模板有沖擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。