691樹脂

❶ 平改坡屋面瓦

平改坡屋面瓦，一般指的就是合成樹脂瓦，利用率比較大的合成樹脂瓦的規格是691*3000是95%。

可以網路搜索大連凡美化學建材在線咨詢

❷ 在固化的環氧樹脂表面噴塗黑色

建議你使用環氧樹脂活性稀釋劑，包括： 1、501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，稀釋效果最好,氣味較重. 2、622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，有柔韌性，常用於風電發電葉片． 3、669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，有柔韌性． 4、690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，有苯環,耐溫較好． 5、X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性. 6、AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，氣味很輕,用途較廣。 7、692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，有柔韌性，常用於風電發電葉片． 8、X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，有柔韌性，常用於風電發電葉片． 9、D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。 10、新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）兩端含有環氧基團。 當然，也可以使用環氧樹脂非活性稀釋劑，包括：醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等。

❸ 密度最低的幾種環氧樹脂

1. BCC Resins EB6200 密度：0.758g/cm³ 測試方法： D792

2. BCC ResinsHPX-850 密度：0.818 g/cm³ 測試方法：ASTM D792 密度：0.830 g/cm³ 測試方法：ASTM D1505

3. BCC Resins HPX 691 密度：1.06 g/cm³ 測試方法：ASTM D792

4. BB-EPA 1250 密度：1.09 g/cm³ 測試方法：ASTM D792

5. BCC ResinsBC 5008-2 密度：1.10 g/cm³ 測試方法：ASTM D792 密度：1.11 g/cm³ 測試方法：ASTM D1505

6. 以上純手打的，還有1.1g/cm³以上的我就不一 一列舉了，如果需要可以追問。
   

❹ 1公斤的電泳漆烘乾後得多少固體漆，這塗料是PPG公司的CR691樹脂和CP523色料 請教知道的前輩 謝謝

我來告訴抄你吧，現在的配比是5:1；電泳漆原漆的固體分也不是很高（原漆：乳液固體份為36±1(%)，色漿固體份為44±2(%) 色漿的密度為1.19-1.26，乳液的密度為1.03-1.08）自己去算吧，最好還是實際去做一下，我有操作方法需要可以私聊我，太長不想打。

❺ 環氧樹脂稀釋劑的主要分類

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.
反應型稀釋劑的種類如下:
1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.
2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．
4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．
5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.
6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.
7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。
10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．
一般用量在5～25%
二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.
非反應型稀釋劑的種類如下:
1.丙酮
2.無水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲醯胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5～15%
總之在環氧與固化劑體系中,如何選取合適的稀釋劑,與配方設計者的思路有關,比如考慮到:成本、稀釋效果、氣味、體系硬度、體系耐溫等，從而選取不同的稀釋劑。
環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。
活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性

❻ 什麼是合成樹脂瓦。與其他瓦比起來有什麼特點比如說性能方面，應用方面等。

合成樹脂瓦介紹
合成樹脂瓦，是為迎合市場發展需要，運用高新化學化工技術研製而成的新型建築材料，是國家目前大力倡導與推廣的新一代輕型環保建築材料，產品環保、節能並可再生利用，其獨特的性能優勢贏得了建築界人士的普遍關注與認可。合成樹脂瓦普遍適用於開發區平改坡、農貿市場、商場、住宅小區、新農村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建築等。

合成樹脂瓦的成分結構：
合成樹脂瓦的主要成分是合成樹脂，即有人工合成的一類高分子聚合物。在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂瓦的面層材料最為關鍵，面層材料的選用直接影響 樹脂瓦的使用壽命，大多數情況下選用優秀的超耐候材料ASA,通過表面共擠最後成型。產品的耐候性直接導致了合成樹脂瓦的使用壽命。於此同時，合成樹脂瓦的好壞，還與表面材料的使用量，和共擠技術有關系。 標準的合成樹脂瓦可以長期抵禦酸，鹼，鹽等各種化學物質腐蝕，實驗浸泡鹽，鹼及60%以下各種酸中24小時無化學作用。劣制的合成樹脂瓦面層採用其顏料會產生化學反應，甚至產生褪色。
合成樹脂瓦應用范圍：
適用混凝土結構、鋼結構、木結構、磚木混合結構等各種結構新建坡屋面、老建築平改坡 工程
合成樹脂瓦的性能：
天然防腐
天然的防腐蝕性能，是彩鋼瓦及金屬瓦所不具備的，即使瓦體本身長期處在酸、鹼、鹽等強腐蝕的環境下性能也不會有所下降，因此特別適用於沿海地區及具有腐蝕性的化工廠房屋面。
永不褪色，
最突出的特點就是耐候性能卓越，即使在長期的陽光照射，溫度變化及風吹雨淋等外界條件的影響下，也不會出現褪色、變色、龜裂和強度下降等一系列老化的現象。
經久耐用
採用行業首創的三層共擠技術，表層選用超高耐候性工程樹脂，除了可保證產品表面顏色的艷麗持久之外，還具有韌性好、抗沖擊性能好的特點，中間層採用優質PVC，並輔以世界頂級的加工助劑；底層為耐候樹脂耐磨層。行業內最先進的三層共擠工藝及全部採用高端材料確保了產品超長的使用壽命。
防火性能達到B1級
經國家化學檢測中心檢驗，防火能力達到B1級，即不自然、不助燃，其在空氣中遇明火或在高溫作用下難起火，不易很快發生蔓延，且當火源離開後燃燒立即停止。
隔熱性能好
導熱性能為0.1Kcal/m.h.℃，是鋼鐵的300分之一，是混凝土的12分之一，所以隔熱性能較其他的瓦類有明顯的優勢。
安裝快
脂單張面積大，鋪張效率高；質量輕，容易吊卸；專用配件設計科學；配套產品齊全；工具、工序簡單。

❼ 環氧膠的調配比例表

環氧樹脂膠配方
一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60 鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 80 6101#環氧樹脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100 環氧化聚丁二烯樹脂 20 650#聚醯胺 20 600#雙縮水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20 納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa
三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28 鄰苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。
四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15 DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h
總之，環氧樹脂的用途很廣，尤其用作膠粘劑和燒鑄絕緣料在電器電子工業上更加得到重視。