外壓式超濾膜氣洗強度

❶ 外壓式與內壓式超濾膜有何區別

外壓式與內壓式超濾膜的區別從常壓，原水凈水和獨立內壁支撐層這三個方面來看。

一、超濾膜位置不同

1、外壓式常壓，超濾膜帖在管外表面。

2、內壓式常壓，超濾膜帖在管內表面。

二、內外原水凈水不同

1、外壓式：外部原水，高壓；內部凈水。

2、內壓式：內部原水，高壓；外部凈水

三、獨立內壁支撐層不同

(1)外壓式超濾膜氣洗強度擴展閱讀：

1、超濾膜過濾原理

超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而已知世界最小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

2、計算公式

S內=πdL×n

S外=πDL×n

其中：S內為膜絲總內表面積，d為超濾膜絲的內徑；

S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑；

L為超濾膜絲的長度；

n為超濾膜絲的根數。

❷ 內壓超濾膜和外壓超濾膜有何區別

超濾膜按結構，只有兩種，一種是外壓式超濾膜組件，另一種是內壓式超濾膜組件。

外壓式與內壓式區別

中空纖維膜以其無可比擬的優勢成為超濾的最主要形式。根據緻密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內壓膜、外壓膜兩種。

外壓式膜的進水流道在膜絲和膜殼內壁之間，膜絲存在一定的自由活動空間，因而更適合於原水水質較差、懸浮物含量較高的情況；

內壓式膜的進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的限制，因而適合於原水水質較好的工況。

外壓式運行原理

原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部。

在超濾膜組件中，中空纖維膜絲內腔空間是固定的，而膜絲之間存在著自由活動的空間。因此採用外壓式進水方式，對於進水最大顆粒尺寸的限制以及進水懸浮物濃度的限制都更寬松，因而大大降低了過濾流道被堵塞的風險或幾率。例如類似外壓式結構的膜生物反應器（MBR），可對高懸浮物污水直接進行處理。同時，由於膜絲之間存在的自由活動空間，外壓式超濾可以採用最廉價、高效的和環保的氣擦洗方式對超濾膜進行清洗；而內壓式則不能或者不建議採用氣擦洗方式，而往往必須採用頻繁的化學加強反洗或化學清洗來緩解污染的問題。

內壓式運行原理

即原液先進入超濾膜中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。

❸ 廚房凈水器的內外壓式

一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜版內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管權式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。
按進水方式的不同，超濾膜又分為內壓式和外壓式兩種：
1、內壓式：
即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出，其流向參見下圖所示：
2、外壓式:
中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，其流向見圖所示：
超濾膜的性能表徵
超濾膜的性能通常是指膜的物化性能和分離透過性能，物化性能主要包括膜的機械強度、耐化學葯品、耐熱溫度范圍和適用PH值范圍等，分離透過性能主要指膜的水通量和切割分子量及截留率。

❹ 中空纖維超濾膜濾芯過濾特點與應用

超濾膜組件特點：
1、殼體採用抗沖擊的ABS料，承壓能力在16KG以上，回並且壁厚答加厚1mm，完全可承受進水可能出現的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現破裂現象，避免了超濾膜在使用的過程中長期受壓，材質產生蠕變引起漏水。
2、每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm，增大了15%的膜面積，有效膜面積高於國內任何一家的同種規格的產品。提高了產水量。
3、端蓋為半球凸出結構，與傳統的端面平面結構相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，並且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。
4、殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現漏水，脫膠現象，並且完全達到衛生標准。

❺ COF改性的超濾膜有什麼特性

聚碸(PS)材質超濾膜典型特性: 具有良好的化學穩定性,耐酸鹼性能優良(PH2-13),透水性能較好,強度在有機高分子材料製成的膜中最高,(爆破壓力＞0.6Mpa)，使用壽命長，正常使用在3年以上。聚碸外壓式中空纖維超濾膜（截留分子量6000-20000），尤其適用於特種行業（如生化、醫葯、化工等）的濃縮、分離、提純，截留性能穩定。 聚丙烯腈（PAN）材質超濾膜典型特性： 親水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐氣侯性，截留分子量穩定，耐酸鹼程度適中（PH2-10），尤其適用於水中有機物含量低，水質較差的場合，截留分子量5萬 改性聚碸（PSF）材質超濾膜典型特性： 採用獨特技術對聚碸材料進行了化學親水性改性，極大地提高了聚碸材質疏水性超濾膜的親水性效果，產品化學穩定性好，耐酸鹼性能優良（PH2-13），使用壽命長，通量高，抗污染能力大大增強，一旦膜絲通量下降，用簡單的反沖洗即可基本恢復原通量，節省清洗及反沖洗用水，設備運行費用低、低壓操作、能耗低、尤其適用於各種工業廢水、城市廢水、含油廢水、中水回用、飲用水處理及食品、醫葯、生化、化工、石化等行業濃縮、提純及特種分離用。截留分子量67000 聚偏氟乙烯（PVDF）材質親水性超濾膜典型特性： 強度較好、韌性高、耐氧化性能優良、耐污染程度高，一旦污染使通量下降，用干凈的水反洗或氣水反洗，通量基本可恢復原通量，耐酸鹼程度較好，PH2-12，適用於各種工業廢水、城市廢水、污水、含油廢水、中水回用及生化、醫葯、化工等行業特種分離用，是近幾年來污水工程上應用比較多的MBR的主要過濾材料，可做成柱狀的中空纖維式及簾式。截留分子量30000-100000。 聚醚碸與聚偏氟乙烯（PES/PVDF）合金膜典型特性： 該種合金膜綜合了聚醚碸（PES）與聚偏氟乙烯（PVDF）兩種膜材料的優點，既具有聚醚碸強度高、耐酸鹼范圍廣、耐高溫的優點，同時又具有PVDF耐化學物質，耐氧化、耐污染、易清洗的特點，是目前國內外技術含量水平較高的一種新式膜材料，尤其適用於各種工業廢水、污水、含油廢水、中水回用及生化、醫葯、化工、石化、食品等行業，亦可用作柱狀中空纖維式或簾式MBR的膜材料，纖維絲內徑即流體通道直徑可達1.8-1.9mm，可有效延長葯洗及清洗周期。截留分子量67000.

❻ 陶氏超濾膜有哪些獨特優勢

陶氏超濾膜性能優勢

1.容污量大。陶氏超濾膜的結構是中空纖維超濾膜，其運行方式採用的是外壓式的過濾。這種過濾方式能讓中空纖維超濾膜的透膜面積更大，單位面積的污染負荷更小。原水從外部向內部壓入，比之內部向外部壓出有著更大的容污量。外壓式的膜其進水流道在膜絲和膜殼內壁之間，膜絲存在這一定的自由活動空間，因此更加適合過濾原水水質更差的水源。
2.易清洗。其外壓式的結構不僅容污量更大，而且還比內壓式的結構更容易進行清洗，以便更快地恢復它的性能。
3.使用UPVC作為超濾膜膜殼，耐腐蝕性強，管內部十分光滑，流體阻力小，機械強度高，衛生無毒，質地輕盈，安裝方便。
4.對於進水pH值的容忍程度很高，運行進水pH值為2-11，清洗可耐受pH值為1-12。
5.使用壽命長。陶氏超濾膜有著最為先進的生產技術，其生產出來的超濾膜產品在品質上有著高度的一致性，且其使用壽命能達到5年以上。

6.產水量大且穩定。陶氏超濾膜是由PVDF材料結合陶氏先進的、獨家的制膜技術製成的，使其擁有了產量且流速穩定的特點。
7.材質好。陶氏超濾膜的中空纖維膜絲的材質是PVDF，該材質具有強度高、化學耐久性高等特點，使其擁有了相當好的抗污染性能。其高化學耐久性還有助於其進行高強度的化學清洗，使其能夠更快地恢復膜的性能。
3.過濾精度高。其中空纖維膜絲的孔徑為0.03微米，該孔徑已經非常小了，能夠截留進水當中的絕大部分的膠體、有機物、細菌病毒等微生物這些物質。其超濾產水可以用作反滲透的進水，還可以用來制備純水或直接使用。

❼ 陶氏超濾膜的過濾精度參數有人知道嗎

陶氏(DOW)膜SFP2880超濾膜基本參數：
品牌： DOW/陶氏
適用對象： 水
用途： 水過濾
厚度： 0.1(mm)
適用范圍： 水泵
過濾方式： 外壓式
性能： 耐酸
操作壓力： 1(MPa)
工作溫度： 25(℃)
過濾精度： 0.001
截留分子量： 0.01(萬)
孔徑： 0.001(μm)
通量： 1000(L/H)
縱向強度： 1(MPa)
規格： 2860、2880
工作壓力： 300
進水口徑： 25
產水量： 1000L

❽ 超濾進水壓力如何控制

超濾膜進水壓力不大於0.3Mpa，一般達到0.2Mpa建議進行化學清洗，進水壓力過大會造回成膜殼、膜絲承壓過大導致膜答絲斷裂影響設備正常運行。
壓差是平時超濾膜運行重要參數，正常運行中超濾膜壓差<0.2um，通常根據超濾膜進水通量下降、壓差上升、進水壓力上升這三項來判斷超濾膜是否需要進行化學清洗。在日常工作中必須加強各壓力指標監督。

超濾膜氣洗主要在超濾膜進行反洗時從底部進入空氣使膜絲發生抖動讓附著在膜絲上的雜質脫落，超濾膜氣洗壓力控制十分關鍵，一般不能超過0.2Mpa，過高的氣洗壓力會使膜絲發生斷裂。

❾ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：

一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

3.正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。

二、化學清洗法：

1. 利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

3. 鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

4. 氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

5. 加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

6. 進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

❿ 請問內壓式和外壓式超濾膜是否只是使用方式上的不同

內壓式超濾膜

即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。內壓膜由於管徑平均統一，水流速度均衡，適用於各種水質，但對預處理有一定的要求：內壓膜一般由聚醚、聚醚碸為主要組成，內壓式膜的進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的限制，適合原水水質好的工況。

外壓式超濾膜

中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，外壓膜的進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，材質主要以pvdf為主，一般可以以氣體沖洗，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。

兩者的區別：

1. 外壓式大多是採用PVDF材質製成，內壓式膜一般採用PS、PES材質製成。眾所周知，PVDF抗氧化性能力及機械強度遠比PS、PES等材質強。

2. PVDF膜材質的親水性略低於PS、PES，但大部分PVDF膜廠家都已對PVDF膜進行過親水性處理;絕大多數外壓式膜和內壓式膜都是不對稱單皮層膜結構，生產工藝為濕法。

3. 由於中空纖維的內徑通常在1mm左右，因此當處理具有高污染度的源水時，內壓型膜可能導致內徑堵塞。尤其是MBR項目，在全球的浸沒式MBR中，基本都是採用外壓式MBR膜，而且趨勢採用PVDF膜;

4. 由於內壓式超濾膜內徑較小，易堵塞，所以膜的運行膜通量較低;內壓式膜對自清洗過濾器的要求高於外壓式。

兩者之間有各自不同的性能特性，因而適用於不同的領域，為了致使運行過程能夠達到相應的目的，用戶要結合自身實際需求來確認應用哪一種膜元件。