閉模樹脂傳遞

① 哪位大佬解釋下，RTM成型工藝和VIP成型工藝的異同處在嗎

你在這裡面有菜色迷路上小心眼裡面有一個女的嗎？二級建造師哦啦啦給你們看看電視吧我們家裡面還有就是這樣子啊！偶遇他們仨人都是說你在不在意我們家裡面還有一個小時就可以用嗎。

② 樹脂傳遞模塑的技術特點

①可以製造兩面光的製品；②成型效率高，適合於中等規模的玻璃鋼產品生產（20000件/年以內）；③RTM為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按製品受力狀況例題鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。

③ 輕質、耐高溫、高強三項優點兼具的材料有那些

1）RTM用的原材抄料有樹脂體系、增強材料和填料。
樹脂體系： RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂。
增強材料： 一般RTM的增強材料主要是玻璃纖維，其含量為25%～45%（重量比）；常用的增強材料有玻璃纖維連續氈、復合氈及方格布。
填 料： 填料對RTM工藝很重要，它不僅能降低成本，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、雲母等。其用量為20%～40%。
2）復合材料製造主要以樹脂傳遞模塑成型工藝（RTM）和熱壓罐成型工藝為主。RTM工藝的主要原理是在模腔中鋪放按性能和結構要求設計的增強材料預成形體，採用注射設備將專用樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統，以保證樹脂流動流暢並排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤纖維，還具有加熱系統，可加熱固化成形復合材料構件。
3）90年代美國Lockheed Martin公司把RTM技術應用到F/A-22的結構件上，通過結構一體化設計，大大減少了零部件數量，降低了製造成本。RTM技術作為一種低成本、高質量的復合材料成型技術在航空航天工業得到了發展。

④ transfer molding是什麼意思

transfer molding：傳遞模塑法，連續自動送進成型，轉移造型; 遞模法，傳遞模塑; 轉送成型; 轉送成形。

⑤ RTM 樹脂傳遞成型工藝市場前景如何

樹脂傳來遞模塑工藝（RTM）作為自閉模成型工藝，近年來得到了廣泛深入的發展與應用。RTM樹脂生產工藝成型製品可設計性強，可獲得A級表面的高質量製品，並可根據產品的結構性能要求進行計算機設計與分析，使製品性能達到最佳。RTM的廣泛應用引起了眾多汽車、艦船等生產廠家的關注。對於年產1萬件以內的大型復合材料製品，為了在有效保證產品性能的同時最大限度地降低成本，大型車用或船用結構採用RTM樹脂工藝進行制備，降低了模具的投入費用，提高了產品收益比。然而，RTM樹脂成型工藝，通常因為各生產廠家對技術的掌握參差不齊，造成有部分生產廠家效率低而達不到產量產量的要求。在RTM樹脂生產工藝過程中制約生產效率的因素很多，提高產品固化速度是最經濟的方法和手段。這可減少模具數量，節約佔地面積，減少工作人員，提高工作效率。
因在生產過程中各廠家對固化劑的重視程度不夠，往往選用品質差的固化劑，造成產品在生產過程中，固化不完全，經多方查找原因，分析產品，最終確定選用阿克蘇V388固化劑，就很好的解決了此問題。
長沙科寶化工專業經營RTM 樹脂，以及固化劑，促進劑等其他輔料，期待您的來信

⑥ 奧運聖火用什麼點燃

在每屆奧運會的開幕式上最扣人心弦的，莫過於點燃奧運聖火的瞬間。讓我印象最深的點火方式莫過於1992年西班牙盲人射手的一箭定乾坤，但見一隻穿雲箭直上雲霄，刺破蒼穹將聖火點燃，真的比08年的更棒。根據慣例，被點燃的奧運聖火將熊熊燃燒至本屆奧運會閉幕的那一天。

到了1984年，美國人首次採用了丙烷加丁烷作為火炬燃料，從此之後，幾乎的每一屆奧運會都採用了這種燃料，直到2021年的東京。

由於新冠疫情影響，2021年才舉辦了2020東京奧運會，在這屆命運多舛的奧運會上，在全球號召低碳化的呼聲之下，日本人別出心裁地使用了綠氫，這種燃料在從生產到排放的整個過程中，完全不會產生溫室氣體二氧化碳，是一種非常環保的燃料。

2022年在北京召開的冬季奧運會上，奧運聖火的燃料仍舊是氫能，相信通過連續兩屆奧運會的成功實踐，氫能，必將成為今後奧運聖火燃料的主流。

⑦ EDI運行中的主要影響因素有哪些

EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它採用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。 RO+EDI實驗室超純水機應用領域： HPLC、TOC分析、原子吸收光譜、離子色譜分析、質量光譜分析、微量金屬測定、鑒定用溶量配製、微生物學分析、組織培養、樣品稀釋、鑒定用玻璃器皿洗滌、及TCEP和TCEI系列適用范圍、DNA測序、PCR和電泳、試管培養抗體製取等。分析EDI系統為一項新型的水處理技術，其系統特性和技術維護一直是人們予以研究的叫點，下面對EDI系統運行中的主要影響因素進行分析，包括進水，進水流量，電壓與電流，水的PH值，溫度及壓力的影響等。

1、進水電導率對脫鹽效果的影響：在保證其他條件不變的前提下，隨著原水電導率的上升，脫鹽效果變差。這是因為進水電導超過一定范圍後，模塊的工作區間往下移動，乃至再生區消失,工作區穿透，模塊內的填充樹脂大部分呈飽和失效狀態。同時水中的離子濃度增加,在電壓恆定不變的情況下，電流增加，從而電離水的過程減弱，相應的水電離出的H+，OH-減少，直接導致樹脂的再生變差。這樣，在進水水質變差的情況下，模塊會由弱電離子開始慢慢穿透，系統的電流會增加，因為在水的電離現象，在電壓恆定的情況下，電流的上升是非線性的。

2、進水流量的影響：進水流量與EDI系統的處理能力，進水水質以及進水壓力有關。在EDI系統產水能力恆定條件下，進水水質越差，模塊的單位處理負擔就越重，進水流量應當調節的越小。在模塊的啟動階段，應當注意瞬間流量過大時，會造成膜的穿孔。由於模塊中的電子流主要通過填充樹脂傳遞的，所以濃水電流在一定程度上，成了影響模塊中的電子流遷移的關鍵。在實際的試驗中可以發現，減少濃水的流量可以提高系統的電流，並且在一定程度上提高水質。但是濃水流量也並非越小越好，當濃水流量過小時會導致膜兩側濃度差更大，而形成濃差擴散，影響水質。另一方面，由於弱電離子Si及其離子態化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的濃水中形成飽和，從而影響弱電離子的去除。根據現場試驗可以大致得到濃水流量一般為進水的5%—10%為宜。電極水的作用主要是給電極降溫和帶走電極表面產生的氣體。一般電極水的流量是進水的1%左右。當電極水過小時，不能及時帶走電極表面的氣體，會影響整個模塊的運行。

3、電壓和電流的影響：電壓的確定和模塊的設計有關，電壓是使離子遷移的動力，它使得離子從進水中遷移到濃水中，同時電壓也是電解水用於再生樹脂的關鍵。在規定范圍內如果電壓過低，會導致電解水減少，產生的H+和OH-離子不足以再生填充樹脂，同時電壓太低使得離子的遷移動力減弱，最終使模塊的工作區間下產水水質變差。如果電壓過高，就會電解出過剩的H+和OH-，使電流升高的同時也使離子極化和擴散加劇，導致產品水水質變差。電壓是否過高可以從電極出水中的氣泡多少加以判斷。最佳電壓范圍的確定主要由進水電導和濃水的流量決定，比如當進水電導變大，濃水的濃度也變大的情況下由於系統的電阻減少，所以系統的電壓也應當相應的下調。

⑧ 樹脂傳遞模塑的原材料

RTM用的原材料有樹脂體系、增強材料和填料。樹脂體系RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂。增強材料 一般RTM的增強材料主要是玻璃纖維，其含量為25%～45%（重量比）；常用的增強材料有玻璃纖維連續氈、復合氈及方格布。填料 填料對RTM工藝很重要，它不僅能降低成本，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、雲母等。其用量為20%～40%。 RTM技術適用范圍很廣，目前已廣泛用於建築、交通、電訊、衛生、航空航天等工業領域。已開發的產品有：汽車殼體及部件、娛樂車構件、螺旋漿、8.5m長的風力發電機葉片、天線罩、機器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型遊艇等。

⑨ 製作玻璃鋼的工藝都有哪些

製作玻璃鋼的工藝：玻璃鋼酸霧凈化塔工藝。
工藝流程：
第一，玻璃鋼酸霧中和塔中需要有填料層的設計，該填料層有其適合的高度，φ50毫米的塑料環或者有許多個面的空心球體，這樣的作用在於塔中的鹼液能與酸霧增大接觸面積，並且長時間的接觸，很自然的就增加了吸收的效率了，化學反應後生成的廢氣從凈化塔的頂風冒放掉。
第二，鹼液泵內置氟塑料或塑料味離心泵,這樣的設計的作用在於其耐腐蝕，且運轉效果很好，設備在定期檢查或修理的時候也很方便；
第三，排風這點比較重要，所選排風機A式傳動，配備的是由聚酯聚丙烯製成的風機。
第四，鹼液箱的旁邊安裝了能上下的梯子和排污管道，檢修方便很多。
玻璃鋼酸霧凈化塔用途很明顯，是工業領域中酸霧凈化環節所必須的，玻璃鋼製成的凈化塔效率高，成本低，耐用，節能環保